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1模板工程
1、1模板的选择和制作
模板选择
根据工程面积和层数选择材料模板，模板的类型和厚度应经济合理。标准层应考虑非标准层模板的设计和加工，增加周转次，以降低成本
墙柱木模板不宜采用小于15mm多层板
地下室模板
地下室墙体一般为非标层，可考虑采用60系列小型钢模板，地下核心筒可设计为标准层固定大钢模板连接方式。
模板表面布置方式、立杆龙骨间距、十字螺栓间距根据模板方案设置。
导墙设置
地下室外墙设高导墙，导墙上口用钢筋固定，保证截面尺寸，侧面用钢筋支撑，防止变形。模板下部用钢筋支撑，保证底板保护层。
该位置的模板定位准确，支撑牢固，避免高度连接和错台。
门窗洞口模板
门窗及预留洞口采用固定木模板，每侧墙厚减1mm
洞口模板外侧应粘贴海面，防止漏浆
梁柱节点模板
梁柱节点可根据其形状制成圆形或方形模板，并可铺设-一个或两个抱箍，以确保性能良好且无漏浆。
梁豁保留准确，无错位和变形。
阴阳角度模板
大型钢模的阴阳角应组合组装，以保证接头光滑、无漏浆、易于拆卸
模板阴阳角度方正，垂直度满足规范要求。
穿墙螺栓
地下外墙防水混凝土、穿墙螺栓、顶模支撑均应设置止水带，顶模支撑墙每侧减1mm，并刷防锈漆
密封条焊接牢固。
墙模板
如采用木模板拼装，墙背应加密至mm，以避免混凝土中出现肋纹。
大模板接缝应严密，接缝表面应光滑。
模板高度
墙柱等竖向构件的模板高度应为结构净高加上30mm-50mm，梁窝应设置在梁。
混凝土浇筑高度应超过梁底，板底25-30mm
楼梯模板
楼梯应选用固定钢模板或现场拼装木模板，并考虑两道接缝和上下台阶，并考虑装修方法的厚度。
上口应固定牢固，不得踩踏，模板侧面应垂直
平板模板
楼板模板应为多层板，其厚度可根据楼层和周转次及成本确定，采用硬缝法，不允许用腻子或塞海绵条
与地面支援一致。
1、2模板安装
基本要求
模板基本要求
模板的安装位置、标高、垂直度、平整度应满足长城杯的允许偏差，截面尺寸可根据长城杯的负偏差控制，以降低成本。安装时尽量考虑负偏差
预拱度要求
跨度大于或等于4m的梁、板，无设计要求时，起拱高度应为跨度的1/~3/，拱线应平直，不得有虚线。
同一跨度应具有相同的拱度
门窗洞口安装
门窗洞口尺寸正确，支撑牢固，附加钢筋可绑扎，顶模杆可焊接，保证孔不变形、不移动。
顶模钢筋不得与主筋焊接
单侧模板
地下室外墙单侧模板应采用特殊的施工方案，并有稳定的支撑。以确保浮子不会变形
支模前检查支撑件是否牢固
楼梯墙
楼梯位置楼梯墙的两个水平施工缝应重点控制，并可预留贯穿螺栓孔，以避免出现错台现象，外墙连接也受控制
模板根部应仔细检查，防止漏浆、错位
地基基础支护
当支撑在地基上时，地基土必须是实心的，应该设置一个全长的跳板。
雨季应采取排水和防沉降措施，冬季应采取防冻融措施
地板支撑下开口
垫板应放在支架下，可为5×10cm，10×10废木方，锯成统一长度，一般长度，排列方向应一致，上、下支座应垂直于同一中心线
支架不得直接支撑在地板混凝土上
地板支架上开口
支架上端U托的型号应与木材规格一致，自由段高度不宜过大
楼层支撑系统不得与外墙脚手架连接
墙面小钢模板安装
采用组合式小钢模板时，穿墙螺栓的绑扎带用10cm型钢模板或5×10cm木方加工成与钢模板厚度相同的木条，刨平钻孔，用钩头螺栓或插杆固定在小钢模上，使其平整牢固，防止模板膨胀、错台
根部应使用砂浆塞实防止渗漏
预留孔模板
混凝土墙门窗预留洞口模板之间应粘贴海绵条，防止漏浆
用墙筋固定牢固，防止门式模板变形移位
丁字墙模板
丁字墙门洞口大模板应尽量连接，以防该部分错位
角模安装
大模板与角模的接缝、螺栓或卡子应加以控制，所有螺丝应拧紧，以免漏浆和错位
角模内设顶模钢筋，防止角模移位
模板清理
空气泵真空吸尘器相配合可用于避免夹渣
梁模板安装
应该有一个统一的方法，根据工程实际情况，确定两侧固定方式，避免梁侧模板膨胀，阳角漏浆
1、三，后浇带施工缝支护
基本要求
板模板验收合格后，在设计要求的后浇带位置画一条直线，用1.5cm厚×2cm木条固定在模板上（注意方向木条厚度=保护层，另一个方向是保护层的直径+下部的铁钢筋）作为板下铁的保护层，与梁底梁侧相同。钢筋绑扎后，用多层板锯出凹槽间距等于钢筋间距，多层板的高度等于板的厚度减去上下保护层，然后在上铁的顶部加上木条，砌块的总高度等于混凝土板的厚度，固定牢固，能保证混凝土板截面尺寸、钢筋间距及钢筋上下保护层的准确，墙体后浇带施工缝的封堵与楼板相似
后浇带支架
后浇带的支撑应设计为独立的支撑系统，拆模时，该部位不得拆除，不得采用先拆模板后回顶的方法。
一般工程施工中，由于施工难度大，一般采用后顶，但应注意随顶拆除，后浇带梁板应考虑为悬臂结构，由双柱支撑，相互连接，以保证其稳定性
支座底部的垫木不得放在下部后浇带的钢筋上
模板拆除
模板的拆除和堆放：对清理、养护应制定相应的方案和措施，特别是大型钢模板的拆除顺序和时间，避免粘模，影响混凝土外观。
拆除后，应及时堆放、清理，以备下次使用
2钢筋工程
2、1钢筋加工
钢筋堆放
钢筋下部用木方垫好，两端各1/6长度处用×木方垫起（雨天用塑料布覆盖）以防腐蚀。钢筋的堆放、标识应有专人负责，并按规格、型号集中堆放。钢筋堆放时应挂牌，注明位置、规格、数量、安全质量等，并注明状态（如已检、待检）
一级钢底部垫起严禁随意堆放
钢筋调直
一级钢筋调直时冷拔率不大于4%，且至少应拉至钢筋表面脱落为止。钢筋调直后应平直，不得有局部弯曲
矫直后应及时使用
切断
钢筋一般采用钢筋切断机切割，定位钢筋和待穿钢筋必须用无齿锯切割。
同一构件中钢筋的下料尺寸应一致
钢筋成型
预检应在成型钢筋加工后进行，长度的几何尺寸、宽度和弯曲角度应符合设计和抗震要求
详细要求：一级钢筋端部应做°弯钩，其圆弧弯曲直径d不应小于钢筋直径d的2.5倍，直线部分的长度不应小于钢筋直径的3倍。当钢筋端部需要°弯钩时，二、三级钢筋的弯曲直径d不应小于钢筋直径d的4倍，当弯曲钢筋不大于90°弯曲时，弯曲处的弯曲直径d不应小于钢筋直径d的5倍。
钢筋成型
箍筋：箍筋平面无翘曲变形，四角在同一平面内。端钩为°，弯钩直段长度不小于箍筋直径d的10倍（不得大于10d+10mm，以免浪费），两个弯钩的直段应相互平行。
箍筋应平直长度，弯曲半径不宜过长或过大，以免浪费钢筋。
定位钢筋
定位钢筋尺寸必须准确，焊接牢固，作为保护层，钢筋两端应齐平并涂防锈漆。
直螺纹加工
钢筋应切割无齿锯，以确保端部平直，无马蹄形或翘曲。直螺纹加工完成后，齿廓应饱满，无断牙，齿面应光滑，端部毛刺应磨光，加工后的直螺纹应有保护帽。在加工现场放置通规检验工具。直螺纹长度的加工应大于1/2套筒长度，但不得露出一个完整的螺纹。
图案栏
箍筋模板和各种量筋应放置在加工现场，测量杆和垫块的厚度和尺寸必须准确，并控制在长城杯标准范围内，测量杆的放置间距应符合卓越规划的要求。
2钢筋工程
2、2钢筋绑扎
一般要求
受力钢筋的绑扎接头应相互错开，大于钢筋直径的钢筋净距不应小于25mm，搭接长度应符合设计要求、规范要求和相应图集要求的最大值。所有钢筋应朝向混凝土内部。钢筋的间距、排距、规格、型号、尺寸应准确。钢筋和垫块的厚度必须准确，控制在长城杯形标准内，间距应符合方案要求。
钢筋绑扎后，应避免踩踏，防止钢筋变形
直螺纹连接
墙柱或水平受力钢筋采用直螺纹接头时，应按要求错开，其端部应在同一水平面上，以保证箍筋避开套管位置，保证此处保护层厚度。墙柱直螺纹接头安装后应涂红油漆。
墙柱直螺纹接头的外露螺纹应控制在半螺纹和一螺纹之间。
墙柱起筋
柱起筋距楼板（地）50mm，墙水平筋或暗柱箍筋距楼（地）面30-50mm。墙的连梁箍筋应置于暗柱内，距暗柱边缘50mm，距暗柱边缘50mm，墙纵筋至暗柱和门边缘50mm。
板起始筋
楼板纵横向钢筋从墙边缘或梁边50mm、梁柱节点箍筋至柱边缘50mm次梁箍筋至主梁50mm。
搭接接头要求
绑扎接头、搭接接头按设计规范图集要求的最大值，接头位置应错开，并保证三个绑扎扣和三个钢筋穿过搭接段。
门窗洞口
门窗洞口预留洞固定模板的顶模杆应焊接在附加钢筋上，端部应进行防腐处理
柱接头位置
柱钢筋与地面之间的第一个接缝的高度应为柱的最大截面，净高1/6柱，且大于或等于mm，第二个接头应满足35d和不小于mm的设计和规范要求，并避免使用应力较大的零件。
墙、柱交接处应尽量统一
板接头位置
板上钢筋在跨中1/3处连接，边墙向墙外预留保护层厚度。
墙拉筋要求
绑扎墙面拉钩时，应制作工具卡，再弯折，以免影响排距，钩子长度应适当加长，以保证段长度的直线度。
钢筋保护
梁及梁柱节点应防止梁板配筋过高而影响楼板表面平整度，混凝土浇筑前，外露钢筋应包好，防止污染
混凝土浇筑完毕后，应及时清理调整钢筋。
3混凝土工程
商品混凝土
预拌混凝土基本要求
混凝土拌和质量应重点控制，如混凝土初凝、终凝时间、最小坍落度水泥、外加剂、砂率、水灰比、混凝土强度等级、早期强度要求和抗渗要求等。
浇筑混凝土时，应派专人检查，发现问题及时处理。
泵管支架
泵管应按有关要求在楼板转角处支撑固定牢固，冬季应注意保温。
泵管不得用顶板支撑，不得与脚手架外侧连接
混凝土浇筑基本要求
1严格控制混凝土浇筑和勾缝时间，避免出现冷缝。
2铺设马道应避免踩到钢筋。
三，墙、柱施工缝浇筑前应铺筑3-5cm厚混凝土减石砂浆或1:2水泥砂浆，如果高度大于2m，则用滚桶切割材料。
4浇筑墙体时，门窗洞口两侧下料要均匀，防止洞口变形，分层浇筑厚度控制在mm左右，并使用标杆。
5混凝土应振捣密实，严禁漏振、过振，墙连梁等钢筋密集部位采用30号振捣棒等相应措施，以保证混凝土质量。
6墙、柱根部应刮平打磨，防止根腐。
7当竖向结构和水平结构的强度等级大于2级时，梁柱节点应按设计要求与柱边mm成角切断，并单独浇筑混凝土。先浇筑柱混凝土，再浇筑梁板混凝土。
8拉线楼面混凝土标高找平后应搓压三遍，控制时间不宜太早或太迟，以避免或减少混凝土表面裂缝。特殊部位和异型构件的浇筑应采用特殊的浇筑方案
施工缝保留
1楼面施工缝应留于楼层1/3范围内之间。
2剪力墙竖向施工缝应留在连梁1/3范围内中间。
三，柱和墙的施工缝应留在板底上方梁底或25-30mm。
4框架结构的楼梯应留在楼面上1/3范围内。
5剪力墙结构的楼梯应留在平台的1/3和梁窝。
同一部位施工缝的挡土位置应统一。
施工缝处理
施工缝在勾缝前应按要求进行处理，清除软弱层和松散石块。
楼面柱根的施工缝应先在模板的位置线处弹开，并用无齿锯在第5mm列中用无齿锯直剪，然后清除线内混凝土表面的薄弱层。
所有施工缝均应采用弹线和锯进行直切，以确保紧密连接。
施工缝应纵横平直，棱角清晰
混凝土养护
混凝土浇筑完成后，一般视天气情况在12小时后按方案养护。屋顶应覆盖，柱子和墙壁应包裹和养护，并浇水7-14天。冬季，墙、柱、板应覆盖，测温应覆盖。
地板维修时不允许堆放材料钢丝网扣架，特殊部位应有专项维修方案
混凝土保护
模板拆除后的混凝土，如台阶、门窗洞口、墙柱阳角等，应加以保护，防止损坏。及时标记50条线和轴。混凝土方案应考虑长墙防裂，并采取高等级混凝土内外温差控制措施防止裂缝。
因设计和施工原因不能施工的部位（如后浇带、预留孔等）也应进行覆盖，防止混凝土损坏
混凝土清洁原则
严禁对混凝土表面进行打磨、打磨
清除混凝土表面的流挂和粗糙边缘
对准和弹跳
不允许随意修补混凝土表面和预留孔洞封堵
其他
资料齐全、准确，标准化护理室及时达到相应标准要求
钢筋场地、模板场地应分类标识，堆放整齐
确定步行路线，掌握场地基本知识