一、施工准备
1.材料准备
本工程采用集中搅拌混凝土，进场后对各部位的砼标号及强度等级严格检查验收，方可进行浇筑。对于外观不合格的砼必须进行退场处理，不得强行使用。
技术部门要检查水泥、砂、石、外加剂配合比、计量装置是否正确
2.机具设备:混凝汽车泵2台、尖（平）铁锹、振动棒、刮杠、标尺杆、照明灯、木抹子、铁抹子等。
二、施工缝设置
本次为循环水池墙体砼浇筑，要求一次性浇筑完成，不留施工缝
三.技术准备
3.1技术上完成钢筋的隐蔽验收和模板预检等工作，并得到监理的复验签证。
3.2提前完成砼工程施工技术交底和技术交底签认工作。
3.3提前完成砼的委托和砼开盘申请。
3.4现场试验人员持证上岗，做试件的器具已齐备，养护条件已具备。
四.生产准备
4.1落实砼的组织机构和管理机构。
4.2落实砼的施工需要的材料准备。
4.3落实砼的施工劳动力组织。
4.4落实砼施工的供水、供电。
4.5落实砼搅拌站和搅拌站的生产能力、设备能力、服务能力。
4.6落实砼输运设备的运行路线、设备位置。、
五.作业条件
5.1钢筋、模板做完隐预检，套管、预留洞做完隐预检，并进行各专业联合检查，抄好柱顶、墙顶上平标高线。
5.2模板内的木屑、泥土等杂物及钢筋上的水泥砂浆清除干净；检查钢筋保护层及其定位措施的可靠性；施工缝处理完。
5.3砼汽车泵调试运转正常，振捣设备调试正常并准备一定数量的震动棒，夜间施工配备足够的照明设备
5.4浇筑混凝土用的架子及操作平台搭救设已完毕并检查验收合格，控制混凝土浇筑高的标尺杆就位。
5.5劳动力已安排妥当，并将安排在各部位人员名单已上报.
5.6检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否牢固。
六.施工方法
6.1施工段的划分
本工程不分施工段，一次性浇筑完成
6.2砼的搅拌
本工程采用集中搅拌混凝土，要求对砂、石、水泥、外加剂材料进行检查，对配合比、计量装置进行核实。
6.3砼的运输
砼到施工现场的运输由搅拌站安排砼运输罐车完成，运输时间控制1小时内为宜、运输时间越短越好。
6.4砼浇筑
6.4.2混凝土运输、浇筑及间歇的时间不应超过混凝土的初凝时间。
6.4.3同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在下层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
6.4.4为防冷缝的产生，现场和混凝土搅拌站须各设调度员一名，合理调配混凝土的供应，保证混凝土浇筑能连续不间断地进行。场内合理安排罐车的行走、停车路线，并设立一定的候车区，保证“歇车不歇泵”的原则，确保混凝土的连续供应。
6.4.5振动器插点要均匀排列，每次移动位置的距离不大于0.5m；振捣时注意振捣棒与模板的距离不小于mm，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件。
6.5混凝土养护
6.5.1砼浇筑达到终凝后脚踏无痕开始浇水养护，保证砼外表面处于湿润状态。养护时间总工不少于14天。
6.6工艺流程
作业准备混凝土搅拌运输振捣及浇筑拆模养护
6.6.1砼浇筑的统一要求
1）泵送混凝土浇筑顺序
当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；
在同一区域的砼应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；
当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；
当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的有关规定处理。
2）浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
3）浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。砼倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m,否则应采用串筒、斜槽、溜槽等方式下料。
4）振捣器选用50型、70型插入式振捣器和ZB11型平板振捣器。
5）插入式振捣器的操作要做到“快插慢拔”。实测振捣棒的有效振动长度为L=mm，分层浇筑厚度为1.25L=mm，振捣棒的移动间距为1.5R(R为有效作用半径)。分层振捣时，振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于50mm，同时应在下层混凝土初凝之前进行。分层厚度用标尺杆控制。在结构钢筋密集处，采用30型振捣棒配合振捣。
每一插点振动时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
5）在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填以50—mm厚与砼同配合比减石子的水泥砂浆。
8）混凝土浇筑时振捣手采用挂牌制。墙体混凝土浇筑时，配备看模人员，防止跑模，同时用小锤敲击模板检查是否漏振。
6.7柱混凝土浇筑
1）浇筑前先在柱底部填5—10cm厚与混凝土同配合比减石子的水泥砂浆。柱混凝土分层浇筑，使用50型插入式振捣器分层振捣，每层厚度不大于50cm。用定型标尺杆控制分层厚度（夜间施工配备照明灯具）。振捣时注意振捣棒不得触动钢筋和预埋件，在上面振捣的同时下面设人随时敲打模板，使混凝土内部不产生空隙。
2）柱高超过3m时，浇筑时不在柱顶直接下灰，应采用串筒或溜槽分层浇筑。
3）柱子混凝土应连续浇筑完毕，柱混凝土浇筑至顶板或梁下皮以上30mm处，待顶板或梁支模前弹好线，用无齿切割机切齐人工剔凿平整，保证搓整齐。
6.8墙体的浇筑
1）墙体浇筑前，先在新浇筑混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑3—5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度控制在50cm左右。采用50型振捣棒振捣，振捣点间距为50cm。采用快插慢拔的方式，每个点振捣时间以振捣时混凝土面不再下沉、表面泛浆、无气泡产生为宜。
2）洞口处混凝土浇筑时，应在洞口两侧均匀下灰同时振捣，使两侧混凝土承受相同的压力，以防洞口变形。
3）纵、横墙交接处要加强振捣，每一振点的振捣时间为20~30s，以混凝土表面出现浮浆和不再下沉为止。
4）墙体施工缝一般设在门窗洞口连梁跨中1/3跨范围内，应留垂直缝。
5）墙体高度大于3米时，为防混凝土离析在浇筑墙体混凝土时不能从模板上口直接下灰，采用串筒或溜槽进行下料。
6）墙体混凝土浇筑至上层顶板下皮以上30mm，在浇筑上层顶板时剔凿25mm，以利于现浇板与先浇墙体混凝土接缝严密美观。
7）墙体浇筑可以高出楼面板底1-2cm.料斗、输送导管提前准备好，不可将泵车输送泵端部直接插入柱模内或输送导管内
8）看模人员，必须认真核查紧固件，注意观察浇筑过程中模板缝有无异常情况，可通过浆液流出情况掌握，也可在紧固件上涂上标记，前后识别差异。
6.9混凝土的养护
1）普通混凝土浇水养护的时间，不得少于14d。
2）具体部位养护方法：
内外墙体砼采用喷雾器喷水或淋水养护。
柱体砼常温下采用塑料布紧密围裹，并淋水养护，也可刷合格的养护剂。
3）砼养护设专人分段分区域并挂牌责任人。
7.季节施工要求
7.1雨期施工要求
7.1.1不宜在下雨时浇筑砼，已浇筑部位应加以覆盖，按现行施工规范进行技术交底，留好施工缝后方可收工。雨后继续施工时，按规范相关要求对施工缝进行处理后再浇筑。
7.1.2雨季施工时，应加强对砼粗、细骨料含水率、含泥量的测定，及时调整用水量，严格控制砼塌落度，以保证砼强度不受影响。
7.1.3砼浇筑前，要了解本地区2—3d的天气预报，尽量避开大雨。砼浇筑现场要预备大量防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。
8.成品保护
8.1要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋和上层钢筋，不得碰动预埋铁件及插筋。在板筋上行走时要垫上木板或多层板以防将负筋踩塌。
8.2不可用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板帮蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
8.4振捣时混凝土振捣棒严禁直接接触模板，以防使模板接缝松动引起漏浆。
8.6浇筑混凝土时，墙面、柱面、楼面上污染的混凝土在未凝结前及时清走并用拖布清理干净。
8.8墙、柱混凝土浇筑后24h内立筋禁止搬动，以免破坏墙、柱顶部混凝土。
8.9墙、柱表面禁止私自随意剔凿、修补、打磨。
9.施工安全注意事项
9.1一般要求
9.1.1施工人员进入现场，必须戴好安全帽。
9.1.2振捣工穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
9.1.3施工现场内严禁吸烟、玩耍、打闹。
9.1.4夜间浇灌混凝土，应有足够的照明设施。严禁在楼内任何位置休息。
9.1.5浇筑墙、柱的混凝土应设操作台，严禁直接站在模板或支撑上操作，以避免踩滑或踩断坠落；操作台搭设应有两道防护栏杆，高度不低于1.2米。操作台满铺脚手板，严禁探头板，绑扎牢固。
9.1.6安全员发现安全隐患，立即制止施工。
9.1.7雨天施工禁止采用碘钨灯照明，碘钨灯的安装与拆除需由专业电工完成。砼施工属潮湿作业，严禁乱拉、乱接电线，机械应有防漏电装置。
9.1.8高空作业工人系安全带。
9.2泵送的安全要求
9.2.1砼泵机操作人员必须经过机械培训，方能上岗操作。
9.2.2泵机操作人员严格按操作规程及相关技术要求操作。
9.2.3接电气设备和线路必须由专业电工操作。
9.2.4反泵时严禁将头伸进料斗，人要远离料斗，以免混凝土飞出伤人。
9.2.5严禁使用不合格的输送管和已损坏的管卡。
9.2.6混凝土输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，输送前要试送，检修时必须卸压。
9.2.7必须严格按照泵水，泵砂浆，泵砼的次序进行泵送。不合格的混凝土严禁泵送。
9.2.8工作后必须将输送管、料斗及砼缸清洗干净。