人造石材是以不饱和聚酯树脂为黏结剂，配以天然大理石或方解石、白云石、硅砂、玻璃粉等无机物粉料，以及适量的阻燃剂、颜色等，经配料混合、瓷铸、振动压缩、挤压等方法成型固化制成的。与天然石材相比，人造石具有色彩艳丽、光洁度高、颜色均匀一致，抗压耐磨、韧性好、结构致密、坚固耐用、比重轻、不吸水、耐侵蚀风化、色差小、不褪色、放射性低等优点。具有资源综合利用的优势，在环保节能方面具有不可低估的作用，也是名副其实的建材绿色环保产品。已成为现代建筑首选的饰面材料。
但是，这些大型地面工程人造石铺贴后容易出现起拱、空鼓、开裂、表面污染等质量问题问题，后期维修费用巨大，且严重影响了工程的正常使用。
由中铁建设集团有限公司施工的三亚海棠湾国际购物中心（一期）工程，人造石地面约平方米，通过合理选用人造石和胶粘剂，改进施工工艺，有效避免大面积人造石地面出现以上质量问题，取得了良好的社会效益和经济效益。
2、工法特点
2.1本工法委托试验室测定人造石的热膨胀系数，根据理论计算确定伸缩缝的宽度，有效避免了伸缩缝宽度不合理导致的石材起拱和空鼓。
2.2本工法通过施工工艺可行性试验，规范了材料检测、基层准备、胶粘剂施工、铺贴、清缝填缝各道施工工艺及标准，从而使人造石大面积铺贴质量由不可控成为可控。
2.3本工法为所有人造石楼地面的铺贴施工工艺提供了可靠的参考依据，步骤清晰、操作性强，具有较强的推广价值。
3、适用范围
本工法适用于大型商场、航站楼、地铁站、办公楼及会展中心等大型地面装饰工程中采用的人造岗石、人造石英石地面工程。
4、工艺原理
4.1影响人造石地面施工质量的主要因素为人造石的热膨胀系数。通过选用热膨胀系数低的人造石，使其和基层的热膨胀系数尽可能接近，二者的收缩变形尽可能一致，从而可以减少由于二者收缩变形不一致而导致的空鼓。
4.2选用优质的人造石专用胶粘剂，有很强的粘结强度，可以有效抵消人造石变形产生的应力，从而避免出现空鼓、开裂。
4.3通过计算合理预留人造石地面的伸缩缝，从而避免由于伸缩缝宽度不够而导致的彼此间的挤压出现变形、起拱和开裂。
伸缩缝计算公式：Lmax=3*￡*（T1-T2）*L
其中：Lmax:收伸缩缝宽度
￡：人造石热膨胀系数，试验室检测确定
T1：施工区域全年最高气温
T2：施工区域环境气温
L：石材长度
4.4清缝后选用柔性填缝剂，避免由于人造石变形后相互挤压而产生变形、起拱和开裂。
5、施工工艺流程及操作特点
5.1工艺流程
5.2操作要点
5.2.1施工准备
1、材料测试：施工前应对人造石及胶粘剂进行性能检测，测试项目为热膨胀系数、吸水率、体积密度、抗折强度、粘结强度等，检测项目合格后根据检测数据制定针对性施工方案。
2、材料保护：石材应避免滚摔、碰撞造成板材的暗裂或损伤；室外堆放时，时间不宜过长，雨季施工应盖上防水布以防雨淋湿。
3、基层准备：施工前一定要重视基层处理，必须保证基层结实、平整、无空鼓，清洁干净、无油污、脱膜剂、浮尘、腻子和松散物等不利于粘结的污渍，无结构裂缝和收缩裂缝；保证基层在石材安装前已经完全固化，基层的平整度应小于3mm/2m。
4、基层处理：先将石板块背面刷干净，铺贴的石材保持湿润。
5.2.2胶粘剂搅拌
1、材料称量：将双组份胶粘剂按使用说明书要求的配比称量好。
2、将称量好的液体组份倒入搅拌桶，然后将粉体缓慢的倒入其中，边倒料边用手持搅拌机搅拌。转速为转/min，搅拌时间5分钟，搅拌时应上下提升搅拌枪直至搅拌均匀（用抹灰刀挑起胶粘剂，5s左右坠落，胶粘剂效果最佳）；搅拌均匀后将胶粘剂静置2分钟，将气泡排出后再稍加搅拌即可。
5.2.3铺贴
1、将搅拌好的胶粘剂均匀的涂抹在基层上，厚度3~5mm。使用10*10mm锯齿镘刀，如齿距太小，则容易压不实，导致空鼓。梳理条纹时，应用锯齿镘刀垂直方向梳理一遍，然后再水平方向梳理出饱满无间断的锯齿状条纹。梳理时，镘刀与基面的夹角约为45°。搅拌好的胶粘剂应在1h内使用完，如环境温度高于35度，应控制在45min内使用完。施工时，应一平方一平方的施工，因为胶粘剂长时间在地面上容易因水分流失而变干，导致无法使用。每平方石材铺贴使用胶粘剂约10kg。
2、为增加粘结面积，要求人造石厂家在生产时将人造石背面砂光到80目左右。用海绵将石材背面的灰尘清洁掉，在石材的背面薄批一层胶粘剂（满批，厚度约为1mm）。
3、粘贴时要轻微扭转和上下搓动石材,然后用橡皮槌轻轻敲打，使石材与胶粘剂紧密贴合，可观察边缘条纹胶粘剂是否压实。使用水平尺调整石材间的平整度及预留缝宽度。
5.2.4清缝、填缝
1、清缝：铺贴好石材3天内不得上人或压重物，3天后进行清缝处理，使用手持切割机切割缝隙，将缝隙内粘结剂清理干净。
2、填缝：用与石材同色的柔性填缝剂填充，使用橡胶抹子将填缝剂在缝隙处刮抹开，刮抹方向与缝隙呈45度角，将填缝剂压入缝隙，确保填缝饱满密实，在填缝剂未完全固化前，用不滴水的湿海绵将缝隙两边石材上多余的填缝剂擦除，待填缝剂固化后再次清洗表面，填缝后24h内应避免雨淋、踩踏、水冲等破坏。
3、后期清理：后期保洁时，应选择中性清洁剂，禁止使用洁厕灵等酸性或碱性清洁剂清理板材。
6、材料与设备
6.1主要施工材料
表6.1 主要施工材料表
6.2主要施工机具
手持搅拌机、10*10mm锯齿镘刀、刮刀、铲刀、橡皮锤、水平尺、搅拌桶、刷子、洒水壶、海绵、切割机、打磨机、抛光机等。
7、质量控制
7.1主控项目
1、人造石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。
2、面层与下一层应结合牢固，无空鼓。
7.2一般项目
1、人造石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。
2、踢脚线表面洁净,高度一致;结合牢固,出墙厚度一致。
3、人造石面层的允许偏差应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》表6.1.8的规定。
8、安全措施
8.1建立完善的安全管理体系，贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，对进场人员进行安全技术教育培训并进行相关知识考核，考核合格后方可上岗，施工前进行安全技术交底。执行安全生产责任制，杜绝违章施工，明确各类人员的安全职责，建立安全施工记录档案。
8.2每日上班前，召集全体施工人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性的进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动记录.
8.3装卸石材时，要轻拿轻放，防止挤手或砸脚。
8.4使用手提电动机时，要经过试运转合格，并装漏电掉闸开关及可靠接地装置，操作者必须要佩带防护眼睛及绝缘胶手套。
8.5施工人员必须正确佩戴安全帽、系安全带、防护眼镜和防护手套等，认真穿戴好各种劳动防护用品。严格遵守全技术操作规程，加强职业健康安全意识。
9、环保措施
9.1建立完善的环境保护和文明施工管理体系，制定环境保护标准和措施，明确各类人员的环保职责，并对所有进场人员进行环保和绿色施工知识技术交底和培训，建立施工现场环境保护、文明施工和绿色施工档案。
9.2按照“全国AAA级安全文明工地”和“全国绿色建筑”的评定标准对施工现场的场容场貌统一策划实施。做到规范围挡、标牌清晰、齐全醒目，场地整洁文明；努力实现“四节一环保”。
9.3各项环境指标：
9.3.1噪音排放达标：装修施工阶段，昼间65dB，夜间55dB(施工时间：6点-22点)
9.3.2现场扬尘排放达标：场容整洁，余土覆盖，达到三亚市粉尘排放标准。
9.3.3现场光污染：确保夜间灯光不影响周边企业、居民。
9.3.4废弃物管理：固体废弃物设立分类垃圾站，及时清运，确保运输无遗撒；尽量减少产生废气的设备的使用。
9.3.5使用先进工艺，尽量节约工程消耗的水、电、材料等资源。
10、效益分析
10.1较原有的施工工艺，主要指标得到了很大的提高，并制定了比较好的解决人造石大面积铺贴通病的施工流程，从而使人造石大面积铺贴质量由不可控成为可控。
10.2本工法针对不同的人造石材料性能制定不同的施工工艺参数，使其施工方案更具针对性，对以后人造石大面积铺贴项目提供了可靠的施工经验。
10.3本工法从材料性能和施工工艺两方面进行控制，从源头上杜绝了质量通病的发生，从而使大面积人造石地面表面平整、色泽一致，不空鼓、不开裂、无翘曲。
10.4该工法施工工艺操作简便，施工效率极高，满足了业主关于工期的要求。
11、应用实例