1.1热压罐压力容器本体
SEET-神鹰热压罐罐体开关门机构采用独立式齿啮式吊装快开门机构，门打开后吊在罐门卡箍一侧，占地面积小。吊门机构通过上下支撑鞍座支撑在地面上，热压罐筒体不受罐门重量影响。罐门与卡箍间有多处限位开关和锁紧装置，防止使用一段时间后罐门受重力作用下垂，避免罐门的动作困难。开门方向为用户可选。罐门开关和转动均带有手动装置，在保证安全的情况下可以通过手动操作减速机手动开门。
1.2热压罐附件
热压罐附件包括保温结构、气体循环装置、加热器、冷却器等。
热压罐保温采用独特的内保温结构，保温材料为非石棉材质，保温层护板为不锈钢材质，保温层护板厚度为1mm，保证不易变形。内保温结构保证在加热和冷却时罐体筒体温度变化不大，在环境温度为室温（25℃）的情况下，热压罐在℃工作10小时后，罐壁温度与室温差ΔT≯25℃、接口处ΔT≯40℃（特殊处除外）。由于热压罐采用了内保温形式，热容量小，减少热惯性，易于保证温度控制的精度提高热效率，并大大节约能源（电、水耗量）。
热压罐气体循环装置：罐内设置不锈钢循环风道、不锈钢导流装置、风扇装置（特制耐压不锈钢叶轮和专用电动机组成），叶轮由专用电动机驱动，使罐内气体循环流动，气体经过有效工作区、冷却器和电加热器，从而保证有效工作区内温度场的均匀性及冷却器或电加热器良好的热交换性。电动机和罐体之间为法兰连接，采用垫片静密封形式。电动机采用水冷却方式以隔离罐内热量向电动机传递。为防止电动机过热，在电机内预埋热敏元件，随时监视电动机的温升。根据热压罐的工作状态和特点，在保证热压罐工作性能的前提下，热压罐采用调频调速密闭专用电动机，减小设备用电的装机容量，节省能耗。
热压罐设置两条安全索，一旦有操作人员被误关在热压罐内，只要拉开安全索插销，则系统停止加温、加压和真空动作，并在罐门及控制间两地声光报警，保证操作人员生命财产安全。
热压罐装置升温和保温依靠电加热器并由调功器控制来实现，加热器是根据热压罐升温速率、罐内工作温度和压力以及热压罐的载荷而专门设计、制造的不锈钢管状电加热器。热压罐装置的降温：采用循环水，通入不锈钢翅片管制造的冷却器进行冷却，结构紧凑，传热系数大，换热效果好。冷却器入口设有过滤器，最低点设有排空口，可以在生产结束后自动将冷却器内的水排空，便于下一次生产。电加热器、冷却器和导流装置布置合理，以保证最佳换热效果，有利于有效工作区的温度均匀性。。
热压罐罐体上应设有J型分度热电偶通道，精度为±1.1℃，热电偶采用美国进口OMEGA品牌，配置有OMEGA热电偶接线排，热电偶的外皮为实心，保证在生产时不会出现漏气问题，热电偶偶丝直径满足波音D6-要求。罐体另有产品偶备用接口及用于温度均匀性测试接口。
热压罐的降温：采用循环水冷却，高效翅片冷却器，结构紧凑，传热系数大，换热效果好，冷却器的设计寿命不小于8年。
冷却器安装在小车上，可以沿罐内轨道拉出推进，便于冷却器的装卸及维护。在热压罐内设置了行车轨道，便于产品车、冷却器的进出。
罐体风道内设置若干照明灯，照度≥lux。
1.3压力控制系统
包括充气调节阀组、放气调节阀组等部分。
热压罐的升压—保压—降压，由控制仪表控制调节阀，调节阀控制进气量和排气量，实现罐内压力的程序控制，满足升压速率的要求。另外为满足手动泄压，进排气阀组设有旁路系统。
1.4冷却控制系统
主要包括热压罐冷却器的供水阀组和专用电动机冷却供水阀组。
热压罐的降温冷却，由调节阀控制向冷却器内的进水量，以满足不同的降温速率，冷却设有冷却旁路系统。为保证高温阶段的冷却效果，采用了主冷系统和预冷系统（在高温阶段的降温采取的是预冷系统，以雾化水方式进行冷却，充分保证热压罐降温速率和冷却器的工作寿命）。在加工结束后自动排放冷却器内余水，且不影响系统断电。
电机冷却配有断流保护，保证冷却水供应不足时能够自动报警保护电动机。
系统需要有当温度达到一定数值后预冷转主冷降温（如当达到80度后预冷停止主冷给水降温），具备设定此数据的界面功能。
主冷降温时需要逐步加大百分比给水量，不可大流量给水。
1.5真空控制系统
包括2台进口品牌真空泵（单台抽气速率为≥m/h）、一台真空罐、支路真空控制阀组及真空放气阀，并保证系统最高真空度≤2KPa，设置抽真空和测真检测管路，真空抽测分离。
抽真空/测真空管路接口均匀分布在两侧，长度方向两侧错落布局。
真空泵每台真空泵的抽速为m/h，两台泵在开始阶段同时工作，保证真空系统快速抽气，在真空系统保持阶段，采取单台工作、交替循环方式。总真空采用智能调节阀进行控制。
支路真空具有单独工作的相对独立性，每路可单独控制，当任何一路真空管路发生故障时，该路真空管路自动切断,并可以自动控制通大气，减轻对整个真空系统和其它真空管路的影响，并发出声光报警，以便于根据实际情况采取相应的措施，确保真空系统的稳定和安全。
真空管路所有阀门及管件均选用真空专用产品，保证真空系统无泄漏。总真空可以在0到最大真空值之间任意控制调节。
真空管路所有阀门及管件均选用真空专用产品，保证真空系统无泄漏。总真空设置2台气动调节阀对总真空度进行调节。
1.6物料转运系统
辅助设备配有产品车和地车。产品车工作环境是高温、高压条件。挖深坑地基。
选配项：供方可考虑AGV小车取代传统地车方案。
1.7供气系统
最高工作压力：1.2MPa。设计压力不低于1.3mpa。罐内介质为：空气或氮气（氮气为主）。压力控制：罐内的压力可根据工艺需要自动控制。压力控制采用调节阀，管道上设置有手动压力充压、泄压旁路系统。
气源系统采用空分制氮方式，包含低压螺杆机一台、冷干机一台、缓冲罐两台、制氮机组一套和增压机一台，配置高压储气罐及高压管路等。气源控制系统集成在成套设备控制系统中，通过在本地的控制系统进行启动与停止的控制。
1.8电控系统
本套热压罐的电气自动化控制系统主要包括：动力系统部分、控制系统部分、测量系统部分、联锁系统部分、报警系统部分、水源系统部分及气源系统部分等。
动力系统部分：智能断路器开关控制，电力计量；控制系统部分：温度调节控制、压力调节控制、总真空调节控制、循环风机系统、气源系统控制、水源系统控制；测量系统部分：产品偶数据采集、真空支路数据采集等；联锁系统部分：限位联锁、温度联锁、压力联锁、电机正反转联锁、安全联锁等；报警系统部分：循环风机运行时间报警、真空泵运行时间报警，温度报警、压力报警、真空报警、安全锁报警、水流动报警等；水源系统部分：本地操作、远程操作等。