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装修设计施工总承包（EPC）-加固工程
施工组织设计
审定：
审核：
编制：
***加固技术有限公司
二〇二〇年九月
目录
第一章施工组织设计的编制依据
第一节编制依据
第二章工程概况
第一节工程概况
第二节加固技术要点
第三节工期及工程质量要求
第三章施工现场情况及施工前准备工作
第一节施工现场情况
第二节施工前准备工作
第四章施工方案
第一节粘贴碳纤维加固
第二节成品保护措施
第三节植筋（锚栓）施工
第四节钢筋工程
第五节砼工程
第五章施工现场平面布置
第一节施工平面布置
第六章施工进度计划
第七章工程质量保证措施
第一节质量目标
第二节质量管理措施
第三节技术质量保证措施
第八章安全文明生产技术措施
第一章施工组织设计的编制依据
第一节编制依据
《房屋建筑抗震加固（一）》
《建筑抗震鉴定标准》（GB-）
《建筑工程抗震设防分类标准》（GB-）
《建筑抗震设计规范》（GB-）年版
《建筑抗震加固技术规程》（JGJ-）
《建筑结构荷载规范》（GB-）
GB—标准GB—验收规范
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB—
第二章.工程概况
第一节、工程概况
第二节、加固技术要点
1.施工前应先熟悉设计图纸，编制施工计划，制定安全措施；
2.粘贴碳纤维布之前应先将原装饰层打磨去除，并做好现场卫生以及防尘、降尘工作；
3.本次加固不改变原建筑使用功能，未经技术鉴定或设计许可，不得改变加固后结构的用途和使用功能；
4.加固施工前，对现场所有构件进行详细调查，对原结构或相关工程隐蔽部位有严重缺陷的会同建设单位和设计单位采取有效措施进行处理；
第三节、工期及工程质量要求
根据合同规定工期为45个日历天，工程质量要求等级为合格。
第三章.施工现场情况及施工前准备工作
第一节、施工现场情况
因本工程为已建建筑，施工现场场地较平整，场外道路已经畅通，施工现场场内道路，施工用水用电业主已安装到位，施工现场的“三通一平”已基本解决，具备开工条件。
第二节、施工前准备工作
施工前的准备工作有：
1．开工前组织有关人员学习图纸，熟悉图纸，提出图纸上的问题，在图纸会审时一并提出请示解决，以便保证工程顺利施工和保证工程质量。
2．编制施工预算，正确算出材料数量及人工数量等。
3．为确保工程需要，保证工程进度，在开工前尽快算出材料的规格、数量、形状、尺寸、根数等的正确数，以便备料、加工、确保工程需要，满足进度要求。
5．组织好劳动力和材料陆续进场。
第四章.施工方案
第一节粘贴碳纤维加固
一、施工流程及要点：
1、混凝土基底处理
首先将混凝土梁装饰面进行打磨，如加固梁有残缺、破损的部分，将其剔凿、清除干净并达打磨到结构密实部位。如有外露钢筋则检查外露钢筋是否锈蚀，如有锈蚀，需进行必要的除锈处理。
对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，用高于原构件混凝土强度的环氧砂浆进行修补、复原，达到表面平整。
将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位、模板的段差等）打磨平整。修整后的段差要平顺。
棱角的部位，用磨光机磨成圆角。
清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。
施工前应按设计图纸在需加固部位放线、定位。
因本工程位于地下停车场，打磨过程中会产生较多扬尘，根据现场情况需做好以下防尘、降尘措施；
（1）在施工区域周围采取封闭措施将施工区域内扬尘尽量控制在封闭区域内；
（2）将施工区域所在的停车场内的电气设备用塑料薄膜进行遮盖；
（3）在打磨过程中产生扬尘较大的装饰层如果较厚（1mm以上），可采取先对装饰层进行凿除后再对需加固部位混凝土进行打磨处理；
（4）在打磨过程中采取边打磨边用喷淋壶进行水雾喷洒降尘的方式进行施工；
（5）工人在施工中必须佩戴专用防尘口罩及防尘眼镜方可施工；
2、涂底涂树脂
把底涂树脂的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入容器内，用搅拌器拌合均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。超过可使用时间不得再用。
在底涂树脂中严禁添加溶剂。含有溶剂的毛刷或用溶剂弄湿了的滚筒不得使用。
用滚筒刷均匀地涂抹底涂树脂。
底涂树脂固化后，在构件表面有凝结凸起时，要用砂纸磨光。磨光后若露出混凝土基面，应再补涂底涂树脂。
3、构件表面的残缺修补
构件表面凹陷部位（蜂窝、麻面、小孔等）应用找平树脂填平，修复至表面平整。
内角、段差、起拱等要用找平树脂填补，使之平顺。在残缺修补中使用找平树脂时，要在气温5℃以上，相对湿度RH85%的条件下施工。腻子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙纹，应再用砂纸打磨平整。
4、粘贴碳纤维布
确认粘贴表面干燥。气温在5℃以下，相对湿度RH85%时，如无有效措施时不得施工。
防止碳纤维布受损。碳纤维布在运输、储存、裁切和粘贴过程中，严禁弯折。因此，贴片前应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸裁切碳纤维布，每段长度一般以不超过6米为宜。
碳纤维布碳纤维布应预先在裁切位置粘贴宽胶带，在宽胶带正中位置进行裁切，以使裁切后碳纤维布的断头齐整不脱丝。
碳纤维布纵向接头必须搭接10cm以上。该部位应多涂粘结树脂。碳纤维布横向不需要搭接。
粘结树脂的主剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。
下涂：贴片前用滚筒刷均匀地涂抹粘结树脂，称为下涂。涂量是根据施工部位及施工面的粗糙程度而变化的。拱起部分、拐角部分、碳纤维布搭接部位以及残缺修补处要多涂一些，但是必须涂抹均匀。
贴片时，在碳纤维布和树脂之间不应残留空气形成气泡造成空鼓。为此，可用罗拉（专用工具）沿着纤维方向在碳纤维布上滚压多次，对角隅处应向着角隅滚压，对拱起的部位要向相反的方向滚压，以去除气泡，使粘结树脂均匀地充分渗浸入碳纤维布的碳纤维束中。
上涂：碳纤维布施工30分钟（根据干燥程度）后，用滚筒刷均匀涂抹粘结树脂，称为上涂。上涂时，用脱泡罗拉沿碳纤维方向用力滚压多次，使碳纤维布内部补充、渗浸粘结树脂。
进行空鼓检查，并进行处理。
5、养护
粘贴碳纤维布后，需自然养护24小时达到初期固化，并应保证固化期间不受干扰。
在每道工序以后树脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮挡以防止风沙或雨水侵袭。
碳纤维布粘贴后达到设计强度所需自然养护的时间：
平均气温在10℃以下时，需要2周；
平均气温在10℃以上20℃以下时，需要1～2周；
平均气温高于20℃时，需要1周。
在此期间应防止贴片部分受到硬性冲击。
8、质量要求
所有进场材料，包括碳纤维布材和胶结材料，应符合质量标准，并具有产品出厂合格证，其各种性能指标及技术参数均应符合本工程加固补强设计要求，适合现场温度、湿度条件。
碳纤维布材在运输、储存中不得受挤压，以免碳纤维受损。也不得直接日晒和雨淋。胶结材料应阴凉密闭储存。
各工序的施工质量，由工长（或班组长）负责指导、监督。每一工序完成后督促操作小组自检，确认合格并提请技术员检查认可后才能进行下道工序，否则必须返修至合格为止。
二、检验和验收
1、施工开始前，应确认碳纤维布材和粘结剂、底层树脂，找平材料的产品合格证、质量检验报告，各项性能应满足要求。
2、材料性能抽样检验。对不同批次进场的材料，按照相关的验收规范进行碳纤维及胶黏材料的性能抽样检验。
3、施工质量检验及验收标准列于下表。
施工质量检验及验收标准
4、粘结质量不符合要求割除修补时，应沿空鼓边沿，将空鼓部分的碳纤维割除，以每边向外缘扩展mm大小之同样碳纤维材料，用同样粘结剂，补贴在原处。
5、验收时可按相关规范规定对施工质量进行现场抽样检验。
三、安全注意事项
1、碳纤维为导电材料，施工时应使其远离电气设备，或采取可靠保护措施。
2、各种粘结剂应在其说明书规定的环境温度中密封储存，并远离火源，且避免日光直射。
3、粘结剂的配制应在室内进行，其操作环境及施工现场均应保持良好通风。
4、施工人员应带防护面罩、手套和着工作服。
5、各种粘结剂材料不得沾染生活水源。废弃物不得倒入下水道，应按环保要求集中处理。
第二节成品保护措施
（一）、强施工现场操作人员的职业道德教育，严禁损坏已完的建筑产品，如果出现应预以罚款处理，并赔偿其经济损失。
（二）、碳纤维粘贴完毕，应采取适当的保护措施，防止碳纤维布遭到损伤。具体措施为：维护正常养护，限制外加荷载，防止意外损伤，防止表面污染。
第三节植筋（锚栓）施工
施工工艺流程:定位→钻孔→清孔→植筋→固化、保护→检验
1、定位
按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整。开凿防滑孔，在植筋标记点，用凿子打出小孔，以免钻孔时钻头滑动错位。
2、钻孔
钻孔型式为冲击钻钻孔。本工程植筋型号为Φ16，钻孔孔径为18㎜。钻孔一般要垂直混凝土构件平面，斜度不大于8度，钻孔深度为≥㎜，静压桩锚栓M27，钻孔孔径为30㎜，钻孔深度为㎜。钻孔时进度不宜太快，以免钻头发热影响钻孔周围混凝土强度。钻孔时如遇到原有结构内主筋或箍筋需移位避让时需请监理、设计核定后方可移位。
3、清孔
清除孔内灰尘，在钻孔过程中，孔内会积存灰碴，尤其是向下打孔时，灰碴不易跑出，应经常清碴，否则会烧坏钻机，烧坏钻头。本工程清孔采用吹风机高压冲洗。钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3至5次，直至孔内无灰尘碎屑，在灌胶前，达到孔壁无灰尘，无油污。
4、植入钢筋
人工喂胶，喂满孔深的2/3。将处理好的钢筋，植入灌注好结构胶的孔内；人工插入法：将钢筋插入孔内，由于结构胶有一定浓度，一般一次并不能插到底，采用反复拉出、插入或旋转方法直到钢筋插眼底（注意，有时插到底后，会有回弹，应加以防止）。
钢筋居中定位：由于钻孔直径比植入钢筋直径大，因此，植入的钢筋可能不在中心，采用石子在孔口支撑定位，然后用硬胶将孔封闭，起到固定作用亦防止孔内胶流出孔外。
5、固化、保护
固化时间指的是结构胶硬化时间，但胶的强度仅达到设计强度的40％－60％。当气温在20℃时，需再经过48小时左右后方能达到设计强度，因此一般要求结构胶锚固钢筋，在施工完成后，根据环境温度一般需48小时后才允许受力。如需将固化时间提前，则需在配胶时适量增加固化剂的比例。
在结构胶没有固化以前，应对锚筋进行保护，不得对锚筋进行摇摆碰撞，并派专人现场保护。
6、质量检测
测量钻孔外露钢筋长度，确定植入钢筋的深度（现场详细记录）。测量植筋的位置、型号、直径规格是否有误（做出记录）。进行拉拔检测，并由监理工程师对检测结果鉴定认可。
植筋深度允许偏差为+20mm，垂直度允许偏差为5°。
本工程应进行非破坏性现场检验，检验及评定按混凝土结构后锚固技术规程附录A进行，采用随机抽样方法取样检验。同规格，同型号，基本相同部位的植筋作为一个检验批，检验数量按每批总数量的1‰计算，且不少于3根。
7、施工技术要求
（1）施工前认真做好技术交底，钻孔位置根据图纸设计要求及建设要单位提供的轴线及标高基准放线，弹出轴线及边线。放线后，由现场技术负责人复核认可后方可开钻施工。
（2）钻孔前应根据设计图纸确定植筋范围内的原结构布筋位置，在不减少结构受力计算截面尺寸的条件下允许适当调整孔位。
（3）钻孔深度应满足设计的锚入长度需要，新增与原结构，连接部位节点受力主筋等抗拉强度要求较高的钢筋锚入，应进行现场抗拔实验。对个别因与原结构内钢筋冲突而无法达到设计深度的（但应大于12d，否则移位重新开孔）相邻两根筋应适当增加锚入深度。
（4）植筋用结构胶采用符合设计要求和相关规定的合格产品。胶应严格按照产品说明书要求的比例配制，计量精确，随配随用。
（5）植筋采用孔内注胶和钢筋抹胶相结合，确保胶液饱满。
（6）认真做好施工记录，及时办理工程验收签证手续，资料的收集，整理和审核应同步进行。
（7）设计变更、材料代用，均应办理技术核定单和材料代用变更签证手续，施工单位无权修改施工图纸。
第四节钢筋工程
1、加工机械
（1）钢筋调直设备：钢筋调直机、卷扬机、钢筋夹具等。
（2）钢筋切断机设备：钢筋切断机、钢筋钳、切割机等。
（3）钢筋弯曲设备：钢筋弯曲机、摇头机、卡盘板手。
2、钢筋加工
（1）钢筋必须经检验合格后方可进行加工制作。
（2）加工前先抽样复核每钢筋在加工第一根钢筋时必须画线放样，经复量后方能大批量加工，加工各部分钢筋时，须接项目部统一计划的先后顺序地进行，严禁自行混乱加工。
（3）钢筋弯曲成型：按设计要求加工，钢筋形状必须准确，没有翘曲不平现象，钢筋弯曲处不得产生裂缝，对三级钢筋不能弯曲过头后再弯回来，箍筋的尺寸要能满足截面尺寸要求，特别是四肢箍以上箍筋一起绑扎时，应注意箍筋的几何尺寸，使主筋能均匀分布。钢筋弯曲成型后的允许偏差为，全长±10㎜，弯起钢筋弯起点位移±20㎜，弯起钢筋的弯起高度±5㎜。
3、钢筋绑扎
（1）梁的受拉钢筋接头应严格按照设计要求设置，接头位置相互错开，在受力钢筋35d区段范围内（且不小于mm），有接头的钢筋面积占总受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过50%。
4、施工技术措施
钢筋工程的技术措施分为钢筋进场验收、堆放、试验、标识、发料、加工、绑扎、验收、成品保护等几方面；
钢筋进场验收：
（1）材料进场由现场项目经理部，材料部门，试验部门负责，而施工操作人员在操作中如发现材料材质可疑时，立即报材料部门及项目经理部处理。
（2）验收依据为现行材料标准。
钢筋的堆放、标识及发料：
钢材进场及制作成半成品时，都要分清类别规格进行堆码，挂上识别标记并且尽量靠近制作场地。原材料在进场后，立即进行试验，并分类分规格堆放，试验前挂待检牌，试验后挂试验合格牌或试验不合格牌，制作成半成品后也应对半成品进行标识。
（3）钢筋工程的隐蔽验收：
当每个分项完成后严格自检，互检和交接检，达到优良标准并且均符合设计的要求后，按规定作出书面隐蔽记录，按照钢筋种类、直径、数量及部位以及构件编号等交监理、甲方一起验收，合格后方能浇注混凝土。
（5）钢筋工程成品保护措施：
1）加工好的半成品应分类堆码整齐，规格和所用部位标识清楚，堆码的高度应符合要求，不至于引起钢筋变形。
2）钢筋绑扎完毕后，不准在上面踩踏行走，浇筑混凝土时，派钢筋工专门负责修整变形的钢筋，保证钢筋位置正确。
3）绑扎钢筋时禁止碰坏预埋件。
4）安装预埋管时，不得任意切断和移动钢筋。
5）在混凝土振捣过程中，应注意不得使钢筋、预埋件振动移位。
6）钢筋在制作、运输、绑扎过程中，应防止油污或其它影响钢筋与混凝土粘结的物质污染。
第五节砼工程
1、施工要点
（1）浇筑砼之前，应对模板、钢筋等进行检查，然后经验收合格符合设计要求后才能进行砼的浇筑。浇筑前应保证砼的均匀性，密实性及结构的整体性。要保持钢筋位置正确，模板及支架不应松动或超过允许的变形。不得随意留施工缝。
（2）在浇筑时，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，浇水湿润，但不得有积水。
（3）振捣时采用插入式振动器，其移动间距不大于振动器作用半径的1.25倍。振捣时应避免振动器直接接触钢筋导致钢筋位移并产生施工噪声。
（4）振捣器使用时应快插慢拔，振捣延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，避免漏振、欠振和过振。
（5）砼浇捣过程中木工、钢筋工均要安排值班人员，出现爆模、胀模、钢筋位移等问题要及时纠正。框架节点用小直径振捣器仔细振捣，必要时用细石砼下料。板面砼用平板振动器进行二次振捣。
（6）对已浇筑完毕的砼，在12h以内加以浇水和覆盖养护，浇水次数应能保持砼处于润湿状态，养护时间不少于7d。
（7）在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得上人踩踏。
2、混凝土试件取样
（1）取样数量按台班和混凝土方量综合考虑，按大者取，试件要有7天强度、28天强度各一组，若施工进度需要还需补取3天强度试件。
（2）取样根据部位、工作日、台班量、浇筑量等因素综合考虑，m混凝土不少于1组，各种构件不少于1组。
3、混凝土的养护
（1）混凝土浇筑完毕后，强度未达到1.2MPa以前，不能进行下道工序。
（2）混凝土浇筑完毕初凝后12小时以内，对混凝土加以覆盖和浇水养护，时间不得少于7天，浇水次数应能保证混凝土处于湿润状态为准。
4、成品保护
（1）混凝土在达到规定的强度后方可拆模和进行下道工序操作。
（2）散落在物件上的混凝土，在其终凝前应清除干净。
第五章施工现场平面布置
第一节、施工平面布置
1、布置原则
（1）、根据现有的施工场地，合理安排，做到文明整洁。
（2）、根据施工进度要求和工程实际情况，确定了机具设备。
（3）、本着减少运距、节省费用、降低成本的目的。
（4）、道路、排水、排污等满足文明施工有关法规和条例。
（5）、对环境保护的要求必须符合有关规定。
2、现场平面管理措施
（1）、建立平面管理责任制，定期组织检查，对违反平面布置管理的班组，有权制止，对违章严重者有权给予经济制裁。
（2）、搞好生产的平面指挥协调，保证材料进场和出场秩序，使整个施工现场秩序井井有条。
（3）、场内的建筑垃圾应及时清除并外运出场，场内始终保持成堆、块材成方、周材与模板堆码整齐、钢材挂牌分类上架的良好场容面貌。
（4）、随着施工阶段的变化，平面布置另作动态调整，满足施工需要，使现场管理符合经济合理的原则。
第六章施工进度计划
一、计划总工期
本工程计划工期为45个日历天，我司保证在45个日历天内完成所有工程。
二、建立完善的施工进度保证体系
建立完美的施工进度计划保证体系，是保证工程能按计划完成的关键，根据本施工进度计划保证体系，可以掌握施工管理主动权、控制施工生产局面。为能使工程施工顺利进行，我们将制定一系列的技术保证措施，物资供应管理措施，质量检验与控制保证措施等；在各项工作中做到未雨绸缪，将保证本工程顺利按计划完成。
三、各阶段进度的保证措施
密切与甲方、设计人员的联系，解决施工中存在的问题。尽早将变更定下来，防止生产不必要返工。及时抽料，按计划安排各种材料进场。
在计划安排上，以总体进度计划为龙头，以周进度计划为指导，以日计划为实施安排每天的工作，这样以日促周，以周保月，最终确定总体计划的实现。
将工程项目进度施工阶段分解，突出控制点。将施工阶段按各分部分项工程分解，以总进度计划为依据，确定各分部分项工程目标，确保总工期的实现。
1、实行进度的事前、事中控制
（1）、事前控制：编制总施工进度计划和月、旬、周施工计划，特别是用料、机械设备计划，更力求详尽，准确，杜绝因待料而影响正常施工。
（2）、事中控制：四大计划“上场”，严格进行进度检查，做好记录。并将计划与实际进度进行比较，从中找出进度偏差，分析偏差带来的影响，进行进度预测，从中提出可行的修改措施。重新调整进度计划，并付诸实施。
工程进度的控制必须严格按“计划→实施→检查→处理”管理循环步骤进行，实现动态管理。
定期向建设方汇报工程实际进度情况，组织定期（每周）和不定期的现场生产协调会议，统筹安排，综合平衡，达到均衡、连续性施工。
2、组织机构的落实
推行项目法施工，在施工进度上将责任层层落实到人，协调各有关单位及施工各方的协调配合工作。
3、实行奖罚措施
为调动项目内全体员工的积极性，对各工期控制点制定奖罚措施，将工程的施工进度的奖罚与工程质量、安全、文明施工及各方协调配合的施工情况挂钩，以带动整个工程的健康发展，按期完成。
选择性能优良的施工机具。选择性能优良、先进的机具，合理布置，尽量缩短水平及垂直运输，加快施工进度。同时加强其管理，保证各设备运转良好。
4、做好各类物资的供应
根据工程控制计划要求，进行工料分析，相应编制劳动进行场计划，材料进场计划，机械设备使用计划，以保证各种资源能满足工程计划周期内的需要。
物资材料计划应明确材料的数量、规格和进场时间，现场材料储备应有一定的库存量，以保证工程提前或节假日运输困难时，工程对物质材料的需要，确保现场施工正常进行。
劳动力进场要保证质量。除保证数量外，施工人员的技术素质是一个重要因素。工人进场前必须严格进行培训和考核。
按计划进场的机具，进场前必须进行维护、保养和试运转工作，保证所有机具进场后能够投入正常的使用。
5、严格计划管理
（1）、按照总工期要求，确定工期目标控制点，抓住关键线路的工序和工期目标控制点，编制切实可行的月、旬计划，确保控制计划的落实。
（2）、对互相穿插的项目、明确场地交接时间，争取工序提前插入，缩短作业时间。
（3）、公司各部门通过现场检查、生产会议、项目经理部通过每天的班前会和每周的现场协调会，跟踪、检查计划和实施情况，及时反馈信息，采取相应措施，调整实施进度计划，解决施工过程中出现的问题。
6、搞好质量管理
严格按照质量要求，执行施工程序，保证各分项工程质量一次成活，避免返工，耗费工时。
第七章工程质量保证措施
第一节、质量目标：
质量目标：本工程质量目标要求为合格，我公司将严格按照国家验收规范进行施工操作及质量验收，确保达得合格工程，争取优良。
第二节、质量管理措施：
１、实行项目经理负责制和岗位质量责任制。明确项目经理对项目质量目标和质量保证体系有效运行的领导责任，明确各管理职能部门的质量职能，形成完整配套的质量保证体系。做到现场质量工作事事有人管，人人有专责，办事有程序，检验有标准，坚持没有质量计划和施工组织设计不施工，坚持无质量安全技术交底不作业，坚持质量否决权，工序未经验收达标不得转序。工地设专职质量员，负责施工过程质量监督和检查工作。
２、精心组织，合理安排，建立以质量为核心的管理体制，重点抓住物质管理、施工过程控制、质量记录监控，严格质量检查使施工质量始终处于受控状态。
３、制定详细的质量控制措施，确定作业标准，根据施工部位，确定重点做到以防为主，防治结合。
（１）、物质管理：保证材料合格是保证质量的先决条件
１）、材料定货要货比三家择优选用。
２）、严格材料验收，材料员要对其规格、型号、外观、数量等进行认真验收，对要求出具产品质量证明文件的钢材、水泥等材料，坚持索取证明并及时取样进行试验；
３）、严格材料使用关，经检验与材质证明不符的材料，及时标识，办理退货手续。
（２）、施工过程的控制：
１）、项目技术负责人组织有关人员认真编制实施性施工组织设计和质量计划，分部分项工程施工前编制施工技术措施，并交底到施工人员。
２）、认真阅读和审核施工图纸，全面领会设计意图，研究关键部位的施工工艺和方案，严格按图施工。并及时办理设计变更或工程洽商。
３）、从事特种作业人员必须持有效上岗证书。
４）、施工使用的检验、测量和试验设备、压力表等应按检定周期按时送检，确保使用精度。
５）、认真做好原材料、半成品、成品的检验和试验工作。
６）、工程隐检、预检及时检查，按实际填写隐检、预检记录，并及时签章。
（３）、质量记录的管理：
１）、设专职资料员负责施工技术资料的收集、整理、汇总。
２）、施工技术资料的内容要齐全、真实，与工程同步。
３）、各部门使用的质量文件必须保证其有效性，审批手续齐全。
４）、严把“六关”即图纸会审关、技术交底关、进货检验关、施工操作关、管理人员责任关、质量验收关，严格工序交接制、三检制，确保工程优质目标实现。
第三节、技术质量保证措施：
１、施工前认真熟悉和审核图纸，发现问题及时解决，需放大样的部位提前做好放样工作，做好施工图交底。
２、施工前对原有建筑的现状进行认真调查，对工程加固中可能存在的问题进行分析、研究，编制切实、可操作的技术措施向操作人员交底。
３、墙体饰面剔除后，专职质量员会同技术人员对墙面进行认真检查，原墙面已经有损坏或有裂缝，应向设计、监理报审，按设计、监理要求修补后再进行下一道工序。
４、建筑物饰面清除后，测量放线工作应及时跟上
第八章安全文明生产技术措施
一、施工现场安全目标：做到安全施工无事故。
１、为提高现场管理水平，确保安全生产和文明施工。施工中采取切实措施，使施工现场管理井然有序，标准、规范。工地整洁卫生、围挡严密，各种防护措施明确到位。
２、如条件允许，施工现场设置企业统一标准的围挡、大门形式，在大门内侧设置企业统一格式的平面布置图、施工标志牌、安全制度板、消防保卫制度板、环境保护制度板、文明施工制度板。材料应严格按照平面图确定的场地码放，设立标牌。按照平面布置设立临建设施。施工现场材料、成品、半成品严格按平面布置图堆放，码放整齐美观。
３、建立以项目经理为领导的安全生产管理体系，明确各级人员的安全生产岗位责任制，分级搞好安全宣传、安全交底、安全教育、安全检查工作，做到思想、组织、措施三落实。
４、组织开展安全预想活动，提高全体职工的安全意识和自我保护能力。
５、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，特殊工种要做到持证上岗，进场新工人（包括民工）必须进行安全教育。
６、分项工程施工前必须结合现场做好书面的安全技术交底，并进行全员安全技术交底，层层履行签字手续。
７、安全防护：
（１）、土方开挖前必须编制施工方案及安全技术措施。
（２）、由于本工程剔凿、钻孔作业较多，有大量坠落物，故应严格按规定支设安全网。双排脚手架外立面挂竖网，底层支设两层水平兜网，操作层下加随层网。
（３）、在无防护的高处进行作业时，必须按规定系好安全带，安全带应高挂低用。
８、临时用电安全：
（１）、施工现场临时用电，按照三相五线制，实行两级漏电保护，三级配电设施，合理布置临时用电系统，现场所用配电箱应购置符合部颁标准的定型产品，并经检查验收后使用。配电箱必须设置围栏，并搭设防护栅，配以安全警示标志，设专人管理、专人负责。
（２）、配电箱、开关箱实行一机一闸制，配电箱、开关箱应有编号、用途、分路标记，并有危险标志。箱内有本箱电气线路系统图，并配锁设专人负责。各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，并采取接零或接地保护方式。
（３）、上料架及外脚手架均采取防雷接地措施，接地电阻应不大于4欧姆。
（４）、施工现场电气系统均按TN－S接地保护系统。所有接地、接零处必须保证可靠的电气连接，保护线PE必须采用黄／绿双色线，严格与相线、工作零线相区别，杜绝混用。配电箱内必须设置工作零接线端子，并和保护线PE接线端子严格分开。
（５）、手持电动工具的电源线、漏电保护装置、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，外绝缘完好无损，维修和保管由专人负责。
（６）、漏电保护器应选用电流动作型，漏电保护脱扣动作电流应小于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s，潮湿和有腐蚀介场所，额定漏电动作电流应不大于15mA，动作时间小于0.1s。
（７）、施工用照明采用低压设备，电压不得超过36V。
９、机械安全
（１）、施工现场机械设备，设专人负责管理，建立设备档案、履历书和定期安全检查资料。
（２）、新进场的机械设备在投入使用前,必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，合格后方可投入使用。
10、消防安全：
贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，项目经理为该工地的消防负责人，并逐级建立防火责任制，落实责任，确保施工安全。
（１）、施工现场设消防、警示等各种标牌，现场配备一定数量的消防器材及足够的消防水源，消防器材周围3m内严禁堆放其他材料，确保畅通。
（２）、施工用料的存放、保管应符合防火安全要求，易燃材料设专库储存。
（３）、电气焊作业，电器设备的安装必须由持证的电焊工、电工等专业技术工人操作。
（４）、施工作业用火必须经现场保卫人员审查批准，领取用火证后方可作业，并设看火人。用火证在指定地点、指定时间内使用，不得转给他人。
（５）、用火作业前，要清除周围的可燃物或采取浇湿、遮隔等安全可靠措施加以保护，用火作业后，必须检查确认无火种后，方可离开施工现场。
（６）、施工现场搭设的临时建筑应符合防火要求，并不得用易燃材料搭设。
（７）、在电气装置和线路周围严禁堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用明火源。
二、文明施工措施：根据现场情况合理安排施工工作，并采取有效措施保证施工作业环境文明施工。
１、在室内进行施工作业时，对遗留在室内的物品等要采取可靠的防护措施，确保不丢、不坏，保管好。
２、施工现场内按作业组划分区域管理，负责定期清扫，保持清洁。
３、搅拌站及现场设污水沉淀池，施工污水经沉淀池沉淀后方可排入市政污水管线。
４、设置一名清洁工，每天清扫现场。
５、工地上水泥等易飞扬的物料，在现场码放整齐并加盖苫布防止现场扬尘。
６、剔凿作业时，所在作业层脚手板上再满铺一层胶合板并在脚手架立网内侧设不低于1m的胶合板封闭，确保剔凿渣土不外溅。
７、建筑垃圾指定专人浇水湿润后从密闭通道运下，采用密闭容器装运外弃。