1.0总则
1.1、液压传动和液力传动主要以液体为工作介质来进行能量传动；液压系统主要由以下部分组成：动力元件（液压泵）、执行元件（液压缸或马达）、控制元件（各种压力、流量、方向控制和调节阀）、辅助元件（管道、油箱、滤油器等）、工作介质（一般为L-HM46号液压油）。
1.2、液压系统基本回路（由一些液压元件组成，用来完成特定功能油路结构）主要包括：
1.2.1、快速运动回路
1.2.2、调速回路
1.2.3、同步回路
1.2.4、顺序回路
1.2.5、平衡回路
1.2.6、顺序回路
1.2.7、平衡回路
1.2.8、卸荷回路
2.0、CK-系统组成、主要参数
2.1CK-系统主要由:油箱和泵组、泵源控制阀组、翻辊换向阀组、翻辊平衡阀组、过滤器、仪表装置、管道、阀门等组成。
2.2泵组
工作压力:0～21Mpa
油泵型号:PFG-
油泵流量:39mL/min
电机型号:YL1-6/B35
电机功率:18.5Kw
电源电压:ACHz
2.3、油箱容积:0.6m3
2.4、工作介质:L-HM46号抗磨液压油,NAS9级
2.5、介质温度:20～45℃
3.0、CK-工作原理及安装调试
3.1、工作原理参见液压系统原理图
3.2、外形及安装尺寸见各类外形安装尺寸图
3.3、泵源工作原理:
本系统为单泵工作,即1台泵组工作;1台泵组为系统提供动力,通过压力传感器及相应电气切换向系统供给动力。
3.4、液压系统安装调试
液压系统在调试和试运转前,应做以下准备:
3.4.1、管道应进行单独彻底的循环清洗,循环清洗时,管道内流速≥8m/s,循环时间通常为72h,油液清洁度应达NSA9级标准。
3.4.2、检查安装是否牢固,空气是否排净(未排净会造成泵或系统异常震动或噪声),泵吸口油管是否漏气（漏气泵会有异响）,各管路是否有泄漏（若有泄漏应及时旋紧螺钉或更换密封圈）;油泵内是否充满油液;电机转向是否正确。
3.4.3、在液压油加入到油箱前,先确认油品是否为设备制造商所规定的液压油抗磨液压油L-HM46。
对油箱加油,原则上应通过专门设置加油管路来进行,加油时管路上的截止阀打开,油液经过过滤后放入油箱,油量不低于油箱液位计满刻度的3/4。
3.4.4、检查各压力表及压力传感器、阀件、等液压元件是否完好,动作是否正常可靠,各手动阀是否按系统原理图开关到位。
3.4.5、检查电气线路及接线接口是否符合电气接线图要求。
3.4.6、检查各液压管道接口是否正确。
3.4.7、注意蓄能器装置是手动卸荷的,请在需卸荷时手动打开蓄能器装置的卸荷阀门.
3.4.8主油路带卸荷回路,可在系统需要时卸压.
3.5、使用说明及检查事项
3.5.1、开机前检查
a、油箱应注满油液,至少不低于油箱液位计满刻度的3/4,保证各泵内注满油液。
b、通电检查电磁阀,以保证动作正确,检查各检测元件(如液位控制器、滤油器堵塞发讯装置等),保证发讯正确。
c、检查各蝶阀、球阀开闭是否正确。
d、检查各连接元件(法兰、管接头等),确保封件安装正确、无缺损,紧固件应连接牢固可靠。
4.5.2、启动
首先确保吸油口所有碟阀打开,启动泵,根据实际工况需要,逐一使泵投入运行,按照原理图里边的电磁铁动作顺序表完成各种动作。(泵、阀工作压力在设备出厂时已调好)当泵出现故障或过滤器芯堵塞发讯,会有报警指示。
3.6CK-液压系统各种阀初始参数重新设定方法
1确认关闭球阀16、22.1、22.2；
2分别设定溢流阀17到16MPa-18MPa、溢流阀20.1到8-10MPa，溢流阀20.2和20.3到14MPa；
溢流阀调整顺序及如何调整
（1）设定阀溢流17：先调20.1、20.2、20.3到最大，然后只启动电机同时设定溢流阀；
（2）设定溢流阀20.2、20.3：先拔掉电磁换向阀插头SOL5a，把溢流阀20.2、20.3开到最大（溢流压力最小），然后启动电机，手动操作动作12（降辊动作），然后调节溢流阀20.2到14MPa；
停止电机，插上电磁阀插头SOL5a，拔掉电磁阀插头SOL1a，然后启动电机调整溢流阀20.3到14MPa，等压力表显示稳定后停止电机；
（3）设定溢流阀20.1：插上电磁阀插头SOL1a，拔掉电磁球阀26.2、26.2、32电磁换向阀插头SOL4，然后启动电机，手动操作动作11（升辊辊动作），然后迅速调节溢流阀20.1到8-10MPa稳定后停止电机，按动作10自重降辊。
3静态保压：操作动作3及4（即原理图铭牌上设备工作程序3及4），使降辊后系统压力增压到10MPa，然后进行保压。