用于管道带水压切割和带气切割的管道机械冷切割设备，在实际的管道切割作业中，如果出现切割刀片及坡口刀片容易磨损、管道切割过程中容易被夹刀、主轴切割呈规则性斜线的情况，往往会猜测刀片质量问题及管道材质过硬所致。在最近定期检修的二代液压切管机在保养工作中发现，内部的弹簧由于使用时间过长，切割作业较多的情况下，弹簧已严重发生弹性形变并且弹簧底座出现了相应的磨损。客户也曾发现过刀片磨损有所增加，但并未察觉。
油气管道防爆切管机在这种工况下的管道切割机在进行管道切割时，由于弹簧发生了弹性形变，失去了原有的弹力和弹性，其所施加涡轮及涡杆的力损失后，动力有所下降。并伴随着动力下降，造成了切削力量的减小和切削方向的轻微改变。因此，会造成管道切割机的切割轨迹稍有偏斜、切割过程中夹刀现象的出现。
管道切割机所用的弹簧属于压缩弹簧。压缩弹簧在制造时，绕成分开的螺旋圈，使各圈有间隙（节距），以便受力收缩，保持有向两端伸张的张力。受最大负荷时，不能被完全压缩，必须在有效圈数间保留间隙，以免摩擦或其他物质嵌入，引起疲劳破坏。在实际的管道切割作业中，由于管道材质较硬，或者在夹刀的情况下，弹簧会被压缩至最小，会造成有效圈数间的间隙变小，引起弹性形变，造成弹簧力度减小。
弹簧自由长度应等于弹簧之实长加上间隙，再加变形量。压缩弹簧为增加接触面，接触面在初级加工时给予磨平，以获取60~80%有效接触面。压缩弹簧的端部形状有多种：两端坐圈和两端磨平等。压缩弹簧的变体弹簧有直筒型、锥形压缩、凸腰形，乃至各种尾端的变体，均可依设计成型。自爬式液压切管机所用弹簧即为直筒型，两端为磨平形式。
管道切割机弹簧样件自爬式液压切管机使用的弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。《先锋管道设备组装检测规程》中规定，一般自爬式液压切管机所用弹簧钢加工而成，最常用的钢材是65Mn，热处理形式为淬火加回火定形。弹簧成型工艺是使用冷成形工艺一次性自动化完成。
弹簧的主要功能：
1.控制机械的运动，如自爬式液压切管机离合器中的控制弹簧等。
2.吸收振动和冲击能量。
3.储存及输出能量作为动力。
4.用作测力元件，如测力器、弹簧秤中的弹簧等。
显然，自爬式液压机的弹簧使用是利用了弹簧的以上两点用途。
弹簧的载荷与变形之比称为弹簧刚度，刚度越大，则弹簧越硬。那么依据胡克定律所能计算弹簧的压力或拉力时，用以下公式：
F=-k·x或△F=-k·Δx
弹性定律是胡克最重要的发现之一，也是力学最重要基本定律之一。在现代，仍然是物理学的重要基本理论。胡克的弹性定律指出：弹簧在发生弹性形变时，弹簧的弹力Ff和弹簧的伸长量（或压缩量）x成正比。重要条件是在弹簧的弹性限度内可用以上公式计算。
其中k是常数，是物体的劲度（倔强）系数。在国际单位制中，F的单位是牛，x的单位是米，它是形变量（弹性形变），k的单位是牛/米。劲度系数在数值上等于弹簧伸长（或缩短）单位长度时的弹力。负号表示弹簧所产生的弹力与其伸长（或压缩）的方向相反。
倔强系数：k
k=G.d4/8.Nc.Dm3（N/mm）
其中：
G=线材的刚性模数，单位N/mm^2（即切变模量）：碳素弹簧钢丝（如65Mn）以及常用弹簧钢丝；不锈钢丝，硅青铜线G=
因此，自爬式液压切管机的弹簧也是需要在年度检测时重要一项，用弹簧检测设备来测量弹簧的位力是否改变或弹簧发生了形变，从而影响了切管机的管道切割效率，以致于造成切管机出现文章开始时所出现的现象发生。发现弹簧失效，就应当依据《先锋管道设备检测规范》中规定的方法更换合格的弹簧。
管道切割后管壁切割及管道坡口形