自爬式液压切管机对金属管材以切削的形式进行切断，以及对焊接坡口，承插坡口进行加工作业的机械。增设导轨装置，克服侧向力，真正保证切口重合。自爬式液压切管机采用液压传动，脱离电源，安全轻便，对野外作业和流动性施工作业更为适合。
自爬式液压切管机适用于输送水、燃气、石油的灰铸铁管，球墨铸铁管，碳钢管的切断。
怎么样才能使自爬式液压切管机的铣刀延长使用寿命？
在理想状况下，自爬式液压切管机的铣刀直径比工件宽度大，铣刀轴心线应该始终和工件中心线稍微离开一些距离。
当自爬式液压切管机的刀具正对管道中心放置时，由于是中心刀片先受力，顺着中心刀片先行把管道破口后，随着自爬式液压切管机的刀片在进刀丝杠的作用下，进一步下沉，两边的左向和右向的刀片开始工作，左向和右向的刀片稍微偏离中心，因此，切削力方向将不再波动，从而抵消了由于中心刀片切削时极易产生的毛刺现象。也同时抵消了中心刀牌切削刃进入切削和退出切削时径向切削力的方向变化而使自爬式液压切管机的主轴有可能振动并损坏的风险，刀片不易碎裂。
自爬式液压切管机的铣刀刀片每一次进入切削时，切削刃都要承受冲击载荷，载荷大小取决于切削的横截面、管道材料。由于公司采用了刀片的新技术，因此铣刀在切入切出时，切削刃和管道之间能确保正确地咬合，从而达到理想的切削效果和坡口效果。
对于自爬式液压切管机的每一个刀片来说，当要退出管道切割和切削作业时切削刃离开管道的方式是重要的。接近退刀时剩余的管道可能会使刀片间隙有所减少（所谓的夹刀现象）。当切屑脱离工件时沿刀片前刀面将产生一个瞬时拉伸力并且在工件上常常产生毛刺。这个拉伸力在危险情况下危及自爬式液压切管机的刀刃安全。当铣刀轴心线和工件边缘线重合或接近管道的边缘线时，情况将很严重。因此，要严格按照公司的操作规程来进行管道切割操作。
铣刀的保养和使用
1．检查自爬式液压切管机的功率和刚度，以保证所需要的铣刀直径能够在自爬式液压切管机上使用。
2．自爬式液压切管机上的刀具的尽可能在管道切割工程开始或管道切割工程完成以后，用进刀丝杠提起铣刀和坡口刀以达到安全距离，减小铣刀与管道摩擦或冲击损害刀片。
3．采用适合于自爬式液压切管机的正确的铣刀齿距，以确保在管道切割时没有太多的刀片同时和管道切割而引起振动。
4．确保自爬式液压切管机采用每刀片的进给量，以便在管道切割时有足够厚度时能获得正确的切削效果，从而减小刀具磨损。
5．正确的放置铣刀。
6．仅仅在必要时使用切削液或者在管道切割时使用水来降温来保养。
9．遵循刀具保养及维修的规则，并且监控刀具磨损程度。