废料的处理原则
1.基本原则
1）废料处理问题，必须高度重视，优先考虑。
2）必须由用户确认废料滑到模具外还是压床工作台外，还是机床废料孔内。3）废料以每一次冲裁落下为原则。
4）废料漏斗倾角，冲小孔和较小的废料漏斗角度50度以上,一级滑道滑30°，二级滑道25°，滚道15°。
5）废料刀处必须有足够的高度，以便安装漏斗。
6）安装漏斗高度不够时，可考虑使用废料盒。
7）废料要处理得周全，并能从模具里有足够的空间取出来。
8）各种废料斗的开口部分（接口部）尺寸要注意规范。
9）当要求废料滑出压床工作台面时，废料漏斗应为二级可折式。
10）漏废料槽一定要比废料最大外形大30MM以上（除特殊情况外可适当减一点）。
2.基本思路
1）废料处理的基本过程是一个循环中废料自然脱料到钻头处的过程。
2）决定废料切刀座的高度时应该考虑到滑道安装高度。
3）通道结构处理废料时通道左右和上下应该有足够的余量。
4）一般来说，废料滑道角度在模具内为30度，在模具外为25度。
5）手动送料时应该注意废料刀排布及滑道结构，保证废料不向操作人一侧行进。
6）因上刀和下刀的关系不能自然脱料时，采用强制脱料。
以防废料变形标准
注意事项：
1.冲头仿型面留20MM，后面的避位2MM下去，减少精加工，避免废料顶变形。
2.不需仿型面，多余凸出来的，要优化掉，减少加工量也避免废料顶变形。3.冲头有凸凹型面要仿型，不能去掉。
4.要模拟动作检查，要以冲头刀口处与废料接触切料，不能先让别的地方干涉顶到废料，造成废料变形。
Z型废料防卡料结构
1废料刀排布对掉废料的影响。
注意事项：
①上模冲头应超出下模刀口直身1MM。
②Z型废料卡料的情况主要是卡在下模的废料刀里面：
第1种情况是Z型废料的高点和低点的废料刀都是刀口，要在废料低点的这侧增加废料顶针，让废料沿着紫色废料的状态旋转后排出，否则如果在废料的高点设计顶针，废料就可能沿着黑色废料的状态卡死在两把刀之间。
第2种情况是Z型废料的高点是刀背，低点是刀口，低点的上模增加废料顶针，这样Z型废料就会很顺畅的滑出去。所以我们设计的时候废料刀的排布首先要选择第②种情况。
规则、异形废料掉料标准
1漏料孔的设计
①冲孔直接开孔型,如下图,刀口掉料台阶每下一个台阶单边+2MM，如需加废料漏斗，按图示参数设计,其中BA+30min。平面刀口选择直5斜1.5度（除客户要求外）。
②冲孔镶标准入子型,如下图,垫板处落料台阶比入子废料孔单边大1MM,以下台阶每下一个台阶单边+2MM。
③冲孔直接开孔型,如下图,刀口掉料台阶每下一个台阶单边+10MM（除特殊情况外）,如需加废料漏斗，按图示参数设计,其中BA+30min。平面刀口选择直5斜1.5度（除客户有要求外）
④设计时垫脚应尽量避开废料，若因空间不够时，无法避开垫脚需锣废料槽，废料槽必须要有30MM以上的直身和45度的斜槽，如果废料落在垫脚上太少，斜槽角度可以做到30MM以上直身和30度角度，所有情况要保证落料槽的对角线要大于废料最大外形尺寸30MM以上，避免废料在下落过程中翻转造成卡废料。如落料空间不够时，可以在模座底部锣反斜槽，如下图：
⑤冲孔落料因位置受限不能直接掉废料或做漏斗时可以参考下图设计,注意掉料角度最小50度，冲孔设计时注意冲头的刃入量,下模刀口如是线割刀口直身取5mm斜1.5,如是标准件入子,刀口直身优先选用直身5mm的,如有客户要求和带型面高低差除外,保证废料冲一片掉一片。
⑥冲孔位置距离废料洞较远时,可采用以下方式。
顺刀背与对刀背掉废料标准
1切断刀与刀口的做法
2废料大小尺寸要求
①为确保废料能顺利掉出，一般情况下废料长度应保证在MM以内，除客户有要求外。
②废料刀的支撑筋是否到底，如支撑不到底是否能尽量加长或在侧壁倒大斜角（不能影响掉料）
3掉废料细节设计
4对刀背掉废料：废料刀要低于模面5MM,分步切断便于掉废料。
掉废料方式
1对于长度大于且废料比较平缓的废料
首选方法一：对于长度大于且废料比较平缓的废料,需在漏斗上加银钢枝,减小废料与漏斗的接触面,从而减小摩擦力,更快的掉废料。如图一：
方法二：
①当掉废料角度大于或等于30°时，可直接用角铁做漏斗把废料排除到模具外面。
②当掉废料角度在25～30°之间时，可采用网板做废料漏斗把废料排出到模具外面。
③如废料需要二次利用,需加MISUMI辊式滚轮,防止产品擦伤或当掉废料角度在25°以下的时候，可采用滚轮（如下图）或震动漏斗把废料排出到模具外面。
2U形废料
这种切料方式，废料会叠加在下模刃口上:
①需要保证冲头过刀口直身或平齐刀口直身,使废料切一片掉落一片。
②在角落容易卡废料的地方增加脱料顶针,必要时适当增加。
③两边刀口线设计成八字形。
3L形废料
注意事项：L形废料下落时会在宽度方向立起来，重的一端先落先顶住废料孔边，轻的一端支在可能挡住的一端。规定:遇到这类L型废料，确认重心位置，根据重心模拟下落过程，避空可能挡到的地方,A要大于废料掉落到此处的最大值30MM,用掉废料模拟软件模拟。
4八字形废料
注意事项：八字形废料下落时如小的一头先掉,废料会卡到刀口上，要保证大的一端先掉。规定:遇到这类八字型废料，大的一端冲头需先进入至少1.5T,而后小的一端再切入,并在大的一端布置防粘顶针。下模座上的废料孔需优化成规则方便加工的孔，如图：
5S形、8形、Z形、U形、U形侧切、起伏落差大、掉料方向有勾住、双侧背刀面等废料
注意事项:
①保证不叠废料,加大冲头刃入量或减少刀口直身。
②工艺优化,刀口两边摆角度。③做掉废料动态模拟。
如上图倒勾废料注意事项：
1.刀口下挖避台阶并倒R角，注意保证强度。
2.避料槽B废料长度A+4MIN。
6一般废料
注意事项:
①漏斗角度优先取45度以上,最小30度。
②如图掉废料空间BA+30。
③因特殊情况漏斗角度小≤25度时,需加滤油网板。④漏斗两侧要贴死铸件面,以防卡废料。
1.方式一：
2.方式二：
方法：当B值无法达到比A值大至少30时,需在一端加银钢枝,先让一端掉下去避免废料竖起来卡料。
7弧形废料
①弧形废料防卡料结构
上面的图形是弧形废料，这一类废料有一个共同点就是会卡在上模刀口上。原因是当废料切离产品后，板料成型时应力释放，废料会张开。板料强度越高，这种弧形废料卡在上模或者下模刀口上的力越大，所以针对类似的弧形废料，我们在设计时需要注意卡料的问题。
②顺弧形切废料的弧形废料掉料问题
这种切料方式，弧形废料会卡在上模的刀口上，我们需要在弧形的两端增加大力的弹顶元件，板料的强度越高，板料越厚，我们的弹顶元件需要的力就越大。针对这种废料，我们规定：上模弹顶元件采用M12以上重载型弹簧柱塞，且上模冲头仿型留20MM直身，其余部分避空2.0MM,当废料倾斜角度在30°以上的时候，取消弹簧柱塞，防止柱塞受侧向力，被顶断。
8切弧形两端的弧形废料掉料问题
这种切料方式，弧形废料会卡在上模或者下模的刀口上。⑴我们需要在弧形的两端增加大力的弹顶元件，板料的强度越高，板料越厚，我们的弹顶元件需要的力就越大，且弹顶元件的行程也越大。针对这种废料，
我们规定：
①上模的弹顶元件采用M12以上重载弹簧柱塞；
②位置较高的弹顶元件行程比较低位置的小10MM以上。
⑵废料脱落上模刀口后仍会卡在下模，
我们需要:
①弧形废料两端的刀口呈外八字，单边刀口水平角度10度；
②上模刀口刃入后超过下模刀口1MM以上；
③下模刀口空档做足。
《对上述方法还不能保证废料掉落时,可采用如右图所示,优化料带工艺,在前序将废料从中间切开分成两段,去除废料回弹力。》
9细长废料掉料标准
备注:为确保废料能顺利掉出,一般情况下废料长度保证在MM以内，除客户有要求外；A:因冲头细长,为确保强度,设计时需做冲头补强。B:为使废料安全掉出及不被冲头带出模面,需在冲头反面加顶针,顶针最小6MM以上(除特殊情况外）。C:为减少冲裁力及减少冲裁时的噪声,需在冲头反面加工斜度H=1T(T为料厚)。
以下是冲头的做法
以下是细长废料刀口的做法：
1.废料长度超过刀口需分开，如图所示：铸件与钢板模刀口做法。
2.下模刀口落料方式如图AB所示，在客户没有要求的情况下可视情况选用任意一种方式。
10废料盒
废料盒的选用原则：因其生产效率低，所以在无客户要求情况下，不得选用这种。如因特殊情况需要用的，必须得到客户的正式文件同意方可。设计注意事项：
1.盒子最小高度做到80，保证有一定的废料储存量。
2.盒子四周设计时要贴死铸件面，滑配间隙装配调整。3.盒子要保证能顺利取放。
11铸件滑槽
设计注意事项：
1.滑槽斜做最小50度。
2.滑槽底部要超出冲床，台面或托板落料孔10mm，防止出现台阶影响掉废料。
3.滑槽角度较小时，需考虑使用漏斗。
4.落料槽掉料空间要大于废料A+30mm。
12震动漏斗
震动漏斗的选用原则:
1.因下模高度限制，不能使用一般漏斗时选用。
2.客户要求时选用。
设计注意事项:
1.设计规格具体根据客户要求品牌和参数设计，设计时要保证震动器可以。便拆装
2.因震动漏斗需穿过整个模具宽度方向，要保证模具强度《铸件可参考：模座强度标准》。
立切修边条件的规定
①与斜面最大倾斜线平行的切边
注：
1.造形部废料切刀倾斜角θ°最小为5度。
2.取值参考，具体要根据料带为准。
②当倾斜角度超差时，立切需要做楔切割处理。
2.立切压料板的行程确定方法：
3.立切掉废料设计示意图和事项:
①保证斜面或曲面刀口处废料冲一片掉一片冲头要过刀口直身（除特殊情况外最多不能3片）。
②斜面刀口直身5MM,具体值根据脱料板行程而定(除客户有要求外)。
③当压料板与产品刚接触时，冲头与产品距离至少10mm，此状态算出的压料板行程就是压料板最小行程。
④冲头可适当刃入角度和R角大小,具体要根废料形状而定。第一步：冲头此斜面下方偏1mm，上方偏2mm量出来，让冲头斜面吃入量更有效
第二步：冲头先切产品位置
第三步：模具合模打死状态
4.立切出现问题案例:
①以下为：立切错误做法
②以下为：立切正确做法
侧冲掉废料标准
注意事项：
以下几种方法均要考虑冲头刃入量关系,侧冲孔废料容易堆积形成柱状，易打爆模具，需设计废料偏转结构。
1.设计废料粉碎器型。
2.设计废料偏转孔型（备注：利用掉料孔偏转掉料，废料沿着孔侧墙旋转掉出，漏料口正面需做Φ8MM以上观察孔，如果冲孔角度在30°以上废料滑下去可不做观察孔）。
3.镶入自制偏转镶块型。
4.安装座上直接加工斜度落废料孔型。
（以上资料仅供参考！！）
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