1、生产前的准备工作
a.清理生产设备四周环境，不允许存放任何与生产无关的物品。
b.生产设备要干净，清洁
c.生产使用工具清洁卫生，摆放整齐。
d.检查安全保护装置是否完好。检查紧急停止按钮及各种安全防护报警装置是否安全有效。
e.检查各部位螺钉、螺母是否松动。
f.检查各控制开关、按钮等有无损坏，操作应灵活，各开关应在“断开”位置。
g.检查各电路连线和接地线有无松动现象。
h.检查液压传动系统中油箱内的油量，液面应在最低油位以上；检查液压油质量，应清理无杂质污物等。
i.开动油泵电机，验证其旋转方向是否正确，油路管线是否通畅，油路中各仪表能否正确工作，有无异常噪声、异味及油管路是否有漏油等。
j.各润滑部位补充加注润滑油（脂）。
k.检查冷却水管路，查看水流是否通畅。
l.核实生产用料名称、颜色是否相符，材料有无烘干。
m.检查料斗内是否清洁，不允许有任何异物，料斗上不允许放任何物品。
n.预调锁模力，试验合模保险装置。确认顶出是否有效，顺畅。
o.检查喷嘴是否漏料。
2、开机生产
a.机筒、喷嘴和成型模具加热升温。按原料注射成型制品工艺条件要求设定各部位温度。加热温度达到设定值时恒温0.5h，以确保各部位温度均匀。
b.启动油泵。
c.把注塑机的操作方式调至手动位置。
d.手动操作对空注射熔料，检查塑化熔料质量，酌情适当调整螺杆背压，再进行反复射进-加料多次，直至原料塑化均匀，熔料光泽、柔软无硬结块为准。
e.合模。
f.注射座前移，喷嘴与模具衬套口严密接触，然后调至半自动状态，关上安全门。
g.调整注塑机的操作方式至半自动位置。
h.关安全门，开始原料塑化、注射、保压、开模等动作，取出制品，在关上安全门，等待下一循环成型。
3．停机
a.把注塑机的操作方式调至手动位置。
b.料斗停止为注塑机塑化机筒供料。
c.注塑机的注射座后退喷嘴离开模具衬套口。
d.注塑机的清料。射出-加料反复动作数次直至喷嘴无熔料流出。
e.切断机筒加热电源，关闭冷却水阀门。6关掉电机，切断总电源。