钢筋加工

钢筋加工过程包括除锈、调直、切断、镦头、弯曲、连接（焊接、机械连接和绑扎）等。

（一）钢筋除锈

钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的浮锈应清除干净。钢筋的除锈，一般可通过以下两个途径：

一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；

二是用机械方法除锈，如采用电动除锈机除锈，对钢筋的局部除锈较为方便。此外，还可采用手工除锈(用钢丝刷、砂盘)。

在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。

（二）钢筋调直

在调直细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直摸的偏移量和压辊的压紧程度。调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的一个关键。

（三）钢筋切断

切断钢筋的方法分机械切断和人工切断两种。钢筋切断机切断钢筋时，要先将机械固定，并仔细检查刀片有无裂纹，刀片是否固紧，安全防护罩是否齐全牢固。进料要在活动刀片后退时进料，不要在刀片前进时进料。进料时手与刀口的距离不应小于mm，切断短钢筋时要使用套管或夹具，禁止剪切超过机器剪切能力规定的钢筋和烧红的钢筋。钢筋切断时应将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹下料，减少损耗。

机械连接、对焊、电渣压力焊、气压焊等接头，要求钢筋接头断面平整，所以宜采用无齿锯切断，尽量不用钢筋切断机切断，钢筋切断机切断的断面呈马蹄状，影响连接质量。

（四）墩头

（五）钢筋弯曲成型

钢筋弯曲有机械弯曲和手工弯曲两种。钢筋弯曲成型是钢筋加工中的一道主要工序，要求弯曲加工的钢筋形状正确，便于绑扎安装。

在进行弯曲操作前，首先应熟悉弯曲钢筋的规格、形状和各部分的尺寸，以便确定弯曲方法、准备弯曲工具。粗钢筋弯曲加工、形状复杂的钢筋加工时，必须先划线，按不同的弯曲角度扣除其弯曲量度差，试弯一根，检查是否符合设计要求，并核对钢筋划线、扳距是否合适，经调整合适后，方可成批加工。

1、钢筋弯曲机

钢筋弯曲机包括减速机、大齿轮、小齿轮、弯曲盘面，圆盘回转时便将钢筋弯曲。为了弯曲各种直径的钢筋，在工作盘上有几个孔，用以插入不同直径的销轴，不同直径钢筋相应地更换不同直径的销轴。

2、钢筋的弯曲规定

（1）钢筋弯弧内直径规定

1）HPB级光圆直钢筋末端需加工成°弯钩，其弯曲加工时的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的2.5倍；末端弯钩的平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。受压光圆钢筋末端可不作弯钩；

2）HRB级、HRB级钢筋弯曲加工时的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。弯钩的平直部分长度应符合设计要求；

3）HRBMPa级，直径为28mm以下的带肋钢筋弯曲加工时的弯弧内直径不应小于钢筋直径的6倍，直径为28mm及以上的钢筋不应小于其直径的7倍；

4）框架结构的顶层端节点，对梁上部纵向钢筋、柱外侧纵向钢筋在节点角部弯折处，当钢筋直径为28mm以下时，弯曲加工时的弯弧内直径不宜小于钢筋直径的12倍，钢筋直径为28mm及以上时，弯弧内直径不宜小于钢筋直径的16倍；

5）箍筋弯折处的弯弧内直径不应小于纵向受力钢筋直径。

(2）箍筋弯钩、拉钩构造要求

除焊接封闭环式箍筋，其他形式箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，对一般结构，弯折角度不应小于90o，弯折后平直部分长度不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震设防，箍筋弯钩的弯折角度不应小于o，弯折后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍和75mm的较大值；箍筋及拉筋弯钩的构造要求。

(六)钢筋的连接

受运输工具长度的限制，当钢筋直径≤12mm时，一般以圆盘形式供货；当＞12mm时，则以直条形式供货，直条长度一般为12m，由此带来了混凝土结构施工中不可避免的钢筋连接问题。目前钢筋的连接方法有焊接连接、机械连接和绑扎连接三类。抗震设防的混凝土结构，纵向受力钢筋连接的位置宜避开梁端、柱端箍筋加密区，如必须在此连接时，应采用机械连接或焊接。要求进行疲劳验算的构件，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头，也不宜采用焊接接头。

1、焊接连接

（1）焊接连接种类

焊接连接是利用焊接技术将钢筋连接起来的传统钢筋连接方法，要求对焊工进行专门培训，持证上岗；施工受气候、电流稳定性的影响，接头质量不如机械连接可靠。钢筋焊接常用方法有电弧焊、闪光对焊、电阻点焊、埋弧压力焊、气压焊和电渣压力焊等。

1）电弧焊

电弧焊是以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。

电弧焊所使用的弧焊机有直流与交流之分，常用的交流弧焊机有：BX-、BX-型；直流电弧焊机有：AX-、AX-型。

电弧焊所用焊条，其直径为1.6~5.8mm，长度为~rnrn，焊条的选用和钢筋牌号、电弧焊接头型式有关，电弧焊所采用的焊条应符合现行国家标准《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T-或《热强钢焊条》GB/T-的规定，其型号应根据设计确定，焊条型号表示方法见下示例。

电弧焊的接头形式有搭接接头、帮条接头、坡口(剖口)接头、窄间隙焊和熔槽帮条焊五种形式。电弧焊连接的形式、适用范围见表1。

表1电弧焊连接的形式与适用范围

2）闪光对焊

闪光对焊是利用电阻热使钢筋接头接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速顶锻完成的一种压焊方法。闪光对焊可分为连续闪光焊、预热闪光焊、闪光→预热→闪光焊三种工艺。可根据钢筋牌号、直径和所用焊机容量（kVA）选用。

连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程，即先将钢筋夹在焊机电极钳口上，然后闭合电源，使两端钢筋轻微接触，形成“金属过梁”。过梁进一步加热，产生金属蒸气飞溅形成闪光现象。而后再徐徐移动钢筋，保持接头轻微接触，形成连续闪光过程，接头也同时被加热，接头熔化后，随即施加适当的轴向压力迅速顶锻，使两根钢筋对焊成为一体。连续闪光焊一般用于焊接直径在22mm以内的HPB、HRB、RRBF，20mm以内HRB和RRBF级钢筋。

预热闪光焊：在连续闪光焊接之前，增加一次预热过程。适用于焊接直径22mm以上HPB、HRB，直径20mm以上HRB和RRB级，钢筋端面较平整的钢筋。HRB级钢筋焊接时，应采用预热闪光焊或闪光→预热闪光焊工艺，当接头拉伸试验结果发生脆性断裂或弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊机上进行焊后热处理。

闪光→预热→闪光焊：即在预热闪光焊前再增加一次闪光过程，使钢筋预热均匀。闪光→预热→闪光焊比较适应焊接直径大于25mm、且端面不够平整的钢筋，这是闪光对焊中最常用的一种方法。

3）电渣压力焊

电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂中形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热熔化钢筋，再加压完成的一种压焊方法。电渣压力焊焊接工艺包括引弧、造渣、电渣和顶锻四个过程。

引弧过程是在通电后迅速将上钢筋提起2～4mm以引弧。造渣过程是靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；电渣过程是在渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近C，将钢筋端头迅速而均匀地熔化，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面形成焊接接头。主要用于柱、墙等现浇混凝土结构中直径为12～32mm的竖向或斜向（倾斜度不大于10?）受力钢筋的连接，不得在竖向焊接后用于梁、板等构件中作水平钢筋使用，不宜用于RRB级钢筋的连接。

4）其他几种焊接方法简介

电阻点焊。就是将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。

钢筋气压焊。采用氧、乙炔火焰或氧液化石油气火焰（或其他火焰），对两钢筋对接处加热，使其达到热塑性状态后，加压完成的一种压焊方法。

钢筋二氧化碳气体保护电弧焊。以焊丝作为一极，钢筋为另一极，并以CO2气体作为电弧介质，保护金属熔滴、焊接熔池和焊接区高温金属的一种熔焊方法。

箍筋闪光对焊。将待焊箍筋两端以对接形式安放在对焊机上，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈闪光和飞溅，迅速施加顶锻力，焊接形成封闭环式箍筋的一种压焊方法。

预埋件钢筋埋弧压力焊。将钢筋与钢板安放成T形接头形式，利用焊接电流通过，在焊剂层下产生电弧，形成熔池，加压完成的一种压焊方法。

预埋件钢筋埋弧螺柱焊。用电弧螺柱焊焊枪夹持钢筋，使钢筋垂直对准钢板，采用螺柱焊电源设备产生强电流、短时间的焊接电弧，在熔剂层保护下使钢筋焊接端面与钢板产生熔池后，适时将钢筋插入熔池，形成T形接头的焊接方法。

（2）钢筋焊接头的质量检验

1）检验批：

①在现浇混凝土结构中，应以个同牌号钢筋、同型式接头作为一批，当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算，累计仍不足个接头时，应按一批计算；在房屋结构中，应在不超过连续二楼层中个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。

封闭环式箍筋闪光对焊接头，以个同牌号、同直径的接头作为一批，只做拉伸试验。

②力学性能检验时，在柱、墙的竖向钢筋连接中，应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验；在梁、板的水平钢筋连接中，应另切取3个接头做弯曲试验，异径接头、电弧焊、电渣压力焊只进行拉伸试验。

2）质量检验

质量检验与检收应包括外观质量检查和力学性能检验，并划分为主控项目和一般项目两类。焊接接头力学性能检验应为主控项目，焊接接头的外观质量检查应为一般项目。纵向受力钢筋焊接接头的外观质量检查应从每一检验批中应随机抽取10%的焊接接头，力学性能检验应在接头外观检查合格后随机抽取3个试件进行试验。

外观检查和力学性能试验质量检验评定见表2。

（3）不同直径的钢筋焊接连接

两根同牌号、不同直径的钢筋可进行闪光对焊、电渣压力焊或气压焊，闪光对焊时其径差不得超过4mm，电渣压力焊或气压焊时，其径差不得超过7mm。焊接工艺参数可在大、小直径钢筋焊接工艺参数之间偏大选用，两根钢筋的轴线应在同一直线上，轴线偏移的允许值按较小直径钢筋计算，对接头强度的要求，应按较小直径钢筋计算。

2、机械连接

钢筋机械连接就是通过钢筋与机加工连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。

（1）钢筋机械连接种类

20世纪80年代，钢筋机械连接相继出现了套筒挤压连接、锥螺纹套筒连接、直螺纹套筒连接、活塞式组合带肋钢筋连接等技术。现行规程《钢筋机械连接技术规程》JGJ-描述了套筒挤压连接、锥螺纹套筒连接、直螺纹套筒连接三种。

1）套筒挤压连接

这是我国最早出现的一种钢筋机械连接方法。设备笨重，工人劳动强度大，不适合在高密度布筋的场合使用。

2）锥螺纹套筒连接

锥螺纹套筒连接是将两根待接钢筋端头用套丝机加工出锥形丝扣，然后用带锥形内丝的钢套筒将钢筋两端拧紧的连接方法。锥螺纹套筒加工宜在专业工厂进行，以保证产品质量。

3）直螺纹套筒连接

直螺纹套筒连接是将两根待接钢筋端头切削或滚压出直螺纹，然后用带直内丝的钢套筒将钢筋两端拧紧的连接方法。该方法是综合了套筒挤压连接和锥螺纹连接的优点，是目前工程应用最广泛的粗钢筋连接方法。

按螺纹丝扣加工工艺不同，可分为镦粗直螺纹套筒连接、滚压直螺纹套筒连接和剥肋滚压直螺纹套筒连接三种。

（2）钢筋机械连接接头的选择

1）钢筋机械连接接头的性能等级

钢筋机械连接接头根据极限抗拉强度、残余变形、最大力下总伸长率以及高应力和大变形条件下反复拉压性能，分为下列三个性能等级：

I级接头：连接件极限抗拉强度大于或等于被连接钢筋抗拉强度标准值的1.10倍，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。

II级接头：连接件极限抗拉强度不小于被连接钢筋极限抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。

III级接头：连接件极限抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍，残余变形小并具有一定的延性及反复拉压性能。

2）钢筋机械连接接头的选择

结构设计图纸中应列出设计选用的钢筋接头等级和应用部位，接头等级的选定应符合下列规定：

①混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位应优先选用II级或I级接头；当在同一连接区段内钢筋接头面积百分率为%时，应选用I级接头。

②混凝土结构中钢筋应力较高但对延性要求不高的部位可选用III级接头。

（3）钢筋机械连接的质量检验

接头安装前检查连接件产品合格证及套筒生产批号标识；产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。

1）型式检验与工艺检验

工程中应用接头时，应对接头技术提供单位提交的接头相关技术资料进行审查与验收。接头工艺检验应针对不同钢筋生产厂的钢筋进行，施工过程中更换钢筋生产厂或接头技术提供单位时，应补充进行工艺检验。

2）检验批

同钢筋生产厂、同强度等级、同规格、同类型和同型式接头应以个为一个验收批进行检验与验收，不足个也应作为一个验收批。

3）质量检验

安装接头时可用管钳扳手拧紧，钢筋丝头应在套筒中央位置相互顶紧，标准型、正反丝型、异径型接头安装后的单侧外露螺纹不宜超过2p。接头安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合规程《钢筋机械连接技术规程》JGJ-规定。校核用扭力扳手和安装用扭力扳手应区分使用，校核用扭力扳应每年校核一次，准确度级别应选用10级。

质量检验与检收应包括外观质量检查和力学性能检验，并划分为主控项目和一般项目两类。力学性能检验应为主控项目，外观质量检查应为一般项目。

①螺纹接头安装每一验收批，抽取其中10%的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。

②对接头的每一验收批，均应在工程结构中随机抽3个试件做极限抗拉强度试验，按设计要求的接头性能等级进行评定。当3个试件检验结果均符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》中的强度要求时，该验收批为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的极限抗拉强度不符合要求，则该验收批试件应评为不合格。

现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接补接。

3、绑扎搭接

一般一级框架梁采用机械连接，二、三、四级可采用绑扎搭接或焊接连接；混凝土结构中受力钢筋的连接接头宜设置在受力较小处。

轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接；其他构件中的钢筋采用绑扎搭接时，受拉钢筋直径不宜大于25mm，受压钢筋直径不宜大于28mm。

同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜互相错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。受拉钢筋搭接接头面积要求：

（1）绑扎搭接长度

纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度，应根据位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率按公式3-1计算，且不应小于mm。

ll＝ζlla

式中：ll——纵向受拉钢筋的搭接长度；注1

ζl——纵向受拉钢筋的搭接长度修正系数,按表5-6取用，中间接头面积百分率通过内插取值。

表3纵向受拉钢筋的搭接长度修正系数

纵向搭接钢筋接头面积百分率（%）

≤25

≤50

≤

ζl

1.2

1.4

1.6

构件中的纵向受压钢筋当采用搭接连接时，其受压搭接长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度的70％，且不应小于mm。

4、钢筋机械连接、焊接接头或绑扎搭接的有关规定注2

1）钢筋机械连接、焊接接头位置的有关规定

①柱纵向钢筋应贯穿中间层的中间节点或端节点，接头应设在节点区以外，每层柱第一个钢筋接头位置距楼地面高度不宜小于mm、柱高的1/6及柱截面长边（或直径）的较大值；

②连续梁、板的上部钢筋接头位置宜设置在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头位置宜设置在支座1/3范围内。

③接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，应采用II级接头或I级接头，且接头百分率不应大于50%；

④同一纵向受力钢筋不宜设置二个或二个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋公称直径的10倍。

⑤细晶粒热轧带肋钢筋以及直径大于28mm的带肋钢筋，其焊接应经试验确定；余热处理钢筋不宜焊接。

2）同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率的规定

①结构构件中纵向受力钢筋的连接接头宜设置在受力较小部位，宜相互错开，当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件的接头钢筋机械连接区段的长度为35d（焊接接头且不小于mm），d为连接钢筋的较小直径。

②结构构件中纵向受力钢筋的连接接头宜设置在受力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内III级接头的接头百分率不应大于25%。II级接头的接头百分率不应大于50%。

③绑扎搭接对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％；对柱类构件，不宜大于50％。当工程中确有必要增大受拉钢筋搭接接头面积百分率时，对梁类构件，不宜大于50％；对板、墙、柱及预制构件的拼接处，可根据实际情况放宽。并筋采用绑扎搭接连接时，应按每根单筋错开搭接的方式连接。接头面积百分率应按同一连接区段内所有的单根钢筋计算。并筋中钢筋的搭接长度应按单筋分别计算。

3）搭接接头箍筋的设置

在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：

①在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内保护层厚度不大于5d时，搭接长度范围内应配置横向构造钢筋，箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；

②对梁、柱、斜撑等构件箍筋间距不应大于5d，对板、墙等平面构件箍筋间距不应大于10d，且均不应大于mm，此处d为搭接钢筋的直径。

③同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

④当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外mm范围内各设置二个箍筋，其间距宜为50mm。

⑤柱类构件的纵向受力钢筋搭接范围要避开柱端的箍筋加密区。

⑥需进行疲劳验算的构件，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头。

注2《混凝土结构工程施工规范》GB—规定：

5.3.3钢筋宜采用机械设备进行调直，也可采用冷拉方法调直。当采用机械设备调直时，调直设备不应具有延伸功能。当采用冷拉方法调直时，HPB光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB、HRB、HRB、HRBF、HRBF、HRBF及RRB带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋调直过程中不应损伤带肋钢筋的横肋。调直后的钢筋应平直，不应有局部弯折。

注1《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-规定：

4.1.11当环境温度低于-20℃时，不宜进行各种焊接；

4.1.12雨天、雪天进行施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到冰雪，并应采取有效的防滑、防触电措施，确保人身安全；

4.1.13当焊接区风速超过8m/s在现场进行闪光对焊或焊条电弧焊，当风速超过5m/s进行气压焊时，当风速超过2m/s进行二氧化碳气体保护电弧焊时，均应采取挡风措施。

注1《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T-规定：

3.1焊条型号根据熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置、电流类型、熔敷金属化学成分和焊后状态等进行划分。

3.2焊条型号编制由五部分组成a）第一部分用字母“E"表示焊条；b）第二部分为字母“E"后面的紧邻两位数字，表示熔敷金属的最小抗拉强度代号；c）第三部分为字母“E"后面的第三和第四两位数字，表示药皮类型、焊接位置和电流类型；d）第四部分为熔敷金属的化学成分分类代号；e）第五部分为熔敷金属的化学成分代号之后的焊后状态代号。

注1《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-规定：

4.1.2电渣压力焊应用于柱、墙等构筑物现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。

注2《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-规定：

5.1.2纵向受力钢筋焊接接头验收中，闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头和非纵向受力箍筋闪光对焊接头、预埋件钢筋T形接头的连接方式应符合设计要求，并应全数检查，检验方法为目视观察。焊接接头力学性能检验应为主控项目，焊接接头的外观质量检查应为一般项目。

5.7.2气压焊接头外观检查结果，应符合下列要求：

①接头处的轴线偏移e不得大于钢筋直径的1/10，且不得大于1mm；当不同直径钢筋焊接时，当大于上述规定值，但在钢筋直径的3/10以下时，可加热矫正；当大于3/10倍时，应切除重焊。

②接头处表面不得有肉眼可见的裂纹；

③接头处的弯折角度不得大于2?；当大于规定值时，应重新加热矫正；

④固态气压焊接头镦粗直径不得小于钢筋直径的1.4倍，熔态气压焊接头镦粗直径不得小于钢筋直径的1.2倍，当小于上述规定值时，应重新加热镦粗；

⑤镦粗长度不得小于钢筋直径的1.0倍，且凸起部分平缓圆滑，当小于上述规定值时，应重新加热镦长。

注1《钢筋机械连接技术规程》JGJ-规定：

6.1.2直螺纹钢筋丝头加工应符合下列规定：

①钢筋端部应采用带锯、砂轮锯或带圆弧刀片的专用钢筋切断机切平；②镦粗头不应有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；③钢筋丝头长度应满足产品设计要求，极限偏差应为0~2.0p；（p为螺距）④钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应采用专用直螺纹量规检验，通规应能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。各规格的自检数量不应少于10%，检验合格率不应小于95%。

7.0.2接头工艺检验应针对不同钢筋生产厂的钢筋进行，施工过程中更换钢筋生产厂或接头技术提供单位时，应补充进行工艺检验。工艺检验应符合下列规定：

①各种类型和型式接头都应进行工艺检验，检验项目包括单向拉伸极限抗拉强度和残余变形；②每种规格钢筋接头试件不应少于3根；③接头试件测量参与变形后可继续进行极限抗拉强度试验，并宜按本规程表A.1.3中单向拉伸加载制度进行试验；④每根试件极限抗拉强度和3根接头试件残余变形的平均值符合本规程表3.0.5和3.0.7的规定；⑤工艺检验不合格时，应进行工艺参数调整，合格后方可按最终确认的工艺参数进行接头批量加工。

注2《混凝土结构设计规范》GB10-（版）规定：

8.4.7纵向受力钢筋的机械连接接头宜相互错开。钢筋机械连接区段的长度为35d，d为连接钢筋的较小直径。凡接头中点位于该连接区段长度内的连接接头均属于同一连接区段。位于同一连接区段内的纵向受力钢筋的接头面积百分率不宜大于50%；但对板、墙、柱及预制构件的拼接处，可根据实际情况放宽。纵向受压钢筋的接头百分率可不受限制。机械连接套筒的横向净间距不宜小于25mm；套筒处箍筋的间距仍应满足相应的构造要求。直接承受动力荷载结构构件中的机械连接接头，除应满足设计要求的疲劳性能外，位于同一连接区段内的纵向受力钢筋接头面积百分率不应大于50%。

8.4.9需进行疲劳验算的构件，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头，也不宜采用焊接接头，除端部锚固外不得在钢筋上焊有附件。当直接承受吊车荷载的钢筋混凝土吊车梁、屋面梁及屋架下弦的纵向受拉钢筋采用焊接接头时，应符合下列规定：

1应采用闪光接触对焊，并去掉接头的毛刺及卷边；2同一连接区段内纵向受拉钢筋焊接接头面积百分率不应大于25％，焊接接头连接区段的长度应取为45d，d为纵向受力钢筋的较大直径；3疲劳验算时，焊接接头应符合本规范第4.2.6条疲劳应力幅限值的规定。