（三）、钢筋工程
1、准备工作
（1）、充分熟悉图纸，做好技术交底，按设计图纸算出钢筋料表。
（2）、严格执行配料单审核制度，配料单由单位工程技术负责人审核签字后方可制作。
（3）、材料必须有出厂合格证，并复检合格。
（4）、用混凝土同比例的材料制作5cm厚的钢筋垫块。
（5）、在垫层上分出间距线。
（6）、钢筋切断机，弯曲机，调直机，对焊机等机械调试完毕。
2、施工工器具
钢筋切断机，弯曲机，调直机，对焊机，卷扬机，断丝钳，加长运输车等。
3、原材料的要求：
（1）、建筑物所用的钢筋应符合设计要求。
（2）、钢筋进场，应有出厂质量合格证书和试验报告单。钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有明显的标志。
（3）、钢筋在加工之前，应对钢筋原材料进行抽样试验，符合国家标准，合格后方可使用。
（4）、钢筋在加工过程中，发现有明显裂纹、脆断，焊接性能不良等现象，应根据国家标准对该批钢筋进行化学检验。
（5）、钢筋在运输和堆放中，要分类进行堆放，并要设置标识。
（6）、钢筋的级别，种类和直径应按设计要求使用。当需代换时，需征得设计的同意。
4、钢筋的加工
本工程的钢筋在渣油灌处加工，加长运输汽车运到空分现场。加工场设置有钢筋切断机、弯曲机、钢筋对焊机、钢筋冷拉调直设备等。
（1）、钢筋除锈：
A、在钢筋冷拉调直过程中除锈。
B、片状老锈采用电动除锈机，对钢筋的局部和少量锈，采用钢丝刷除銹。
（2）、钢筋调直
采用卷扬机拉直钢筋时，冷拉率的控制：I级钢筋为4～6％，Ⅱ级钢筋为1～3％，一般至少要拉到钢筋表面浮皮脱落为止。在不得采用冷拉钢筋的结构中，钢筋调直冷拉率不得大于1％。
（3）、钢筋弯曲成型：
A、Ⅰ级钢筋末端作°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍。
B、Ⅱ级钢筋末端需作90°或°弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。
5、钢筋的绑扎和安装。
（1）、现场的准备工作
A、核查运输到现场的成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌的一致。2
B、准备必要数量的扎丝和砼垫块，以及必要的手工工具。
C、在施工部位，划出钢筋的位置线。
（2）、现场绑扎
A、底板钢筋绑扎之前，应按设计要求制作砼钢筋保护块。待底板钢筋绑扎完毕之后，应及时地按一定的间距垫上砼钢筋保护块。
B、钢筋网片的交叉点应用扎丝扎牢，网片可采用花扎法。
C、基础上插筋在浇砼时及时插上。
D、钢筋应按《规范》规定的数量错接，钢筋接长采用闪光对焊。同一区段对焊接头按不超过50%控制。
E、钢筋绑扎应严格按施工图要求执行。分清主、次受力筋的方向。
6、注意事项
（1）、钢筋的进场、堆放、制作应严格按照《质量保证体系》作业指导书《钢筋工程》QG/CC-7.--98执行。
（2）、半成品、制成品应分类标识堆放，注意保护；
（3）、钢筋的品种、规格、直径需代换时，必须符合施工规范等量代换要求，并须得到设计单位的同意后方可代换。
（4）、基础顶钢筋不能超高，按埋入砼上层钢筋的标高控制。