锻造用剪床下料效率非常高，切口没有材料损耗，适用于大批量生产。也是目前模锻下料的主要方法。锻造用剪床下料设备比较常见的有棒料剪断机、钢坯剪断机、联合冲剪机、鳄鱼式剪断机和曲柄压力机等。本文我们将对不同的设备做一个简单的分析，仅供大家参考。棒料剪断机结构：机座、剪臂、送料器、压料器、托料器及传动系统（机械、气压或液压传动）；特点：棒料剪断机的吨位一般为1-16MN，剪切直径为20-mm。棒料剪断机滑块的公称力行程，一般不应小于最大剪切直径的50%。设备投资较大，可实现自动化。生产率高，无切口损耗，剪切端面平整度低。应用范围：适用于冷切中碳钢和低合金钢，热切大直径高碳钢和高合金钢，适合大批量生产。注意事项：要检查棒料剪断机的防护装置是否完好，严禁剪切超过允许范围的棒料。设备发生连冲、溜车或电器失灵时，应立即停车，确定设备处于停歇状态时进行故障排除。钢坯剪断机特点：钢坯剪断机通过调换刀片，可用于型材的剪切，如扁钢、圆钢、方钢、角钢、钢板等各种规格的金属材料，受材料形状限制少，可剪断弯曲度较大的材料。应用范围：适用于小截面的方钢、圆钢和扁钢的冷切，大截面低碳钢、高碳钢和合金钢的热切。注意事项：机器操作必须按规定运行，定期维护和保养，不应剪切超过允许范围的厚度。非专业人员，严禁使用。联合冲剪机特点：可用于圆钢、方钢、角钢、槽钢、工字钢、管材、冲孔、冲切等，是万用下料设备。应用范围：适用于型钢为主的中小型锻造车间，或锻冲焊联合厂房使用。注意事项：操作人员必须严格按照机械安全操作规程操作，经过培训并合格后才能上岗。操作时要穿戴好劳动防护用具，检查设备良好并符合要求，工作范围周边没有人，才能操作。使用完成后，必须切断电源。曲柄压力机特点：曲柄压力机是最常用的冷冲压设备，其结构简单，使用方便，生产效率高，没有材料损失，下料精度相对较高，但需要额外的剪切模具和定位装置。下料一般选用1-2.5MN的开式曲柄压力机，剪切直径小于60mm的低碳钢、中碳钢等。应用范围：既可用于大批量生产，也可用于小批量生产，投资小。注意事项：操作人员需要定期检查设备，经过培训并合格后才能上岗。——参考来源《锻压手册》
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