一、钢筋加工厂平面布置方案
方案1：
加工场内部功能区划分包括加工制作区、原材料堆放区、半成品堆放区、废料堆放区、运输通道等。
方案2：
钢筋加工厂设置钢筋存放区、加工区、半成品存放区、成品存放区、废料堆放区及生活区六大区域以及用水、用电、环境卫生、排水等四套基础设施。
方案3：
钢筋加工厂选址应尽量选择地势平坦、临近道路主线，且交通便利，便于原材料进场及场内生产的半成品、成品运至施工现场。
二、标准化建设原则
1、以专业化、信息化、机械化、工厂化为支撑，确保在场地建设、设备使用、钢筋加工工艺、钢筋安装工艺等四个方面实现标准化。
2、钢筋场地的面积符合施工要求，并配备合格配套施工设备和经过培训施工操作人员。
3、施工场地选择合理，交通方便、水电路通，进行集中加工和管理。
4、加工厂实行封闭管理，厂内设置监控探头，大门口设置值守人员。
5、加工厂内实行分区管理和操作，场地内设置清晰的标志标线和明显的标示标牌。
6、钢筋厂采用彩钢棚搭建，采取必须的防护措施，确保坚实、牢固。
7、场地内全部进行砼硬化处理，四周排水通畅，符合安全、环保、消防、文明施工等方面的有关要求。
三、钢筋加工厂各区域标准化施工要求
1、标准化钢筋加工厂
标准化钢筋加工厂（图一）
标准化钢筋加工厂（图二）
2、钢筋加工厂的大门
钢筋加工厂的大门采用电动卷闸大门，长度8米，高度2米。门口设置专门的值班人员，制定专门的管理制度。
3、围墙
钢筋加工厂实行封闭管理，外围采用砖砌，墙高2.0m，墙后0.24m，内外砂浆抹面，刷白色涂料。出入口处设置专职保卫人员，
围墙外景图示
4、彩钢棚
钢筋棚采用单层轻钢结构，立柱采用HN××8×12热轧H型钢，间距6m，通过预埋地脚螺栓安装，屋面檩条采用C×50×20×2.3C型钢，屋面采用彩钢瓦，棚架柱高10m，场内布设1台桁吊。
彩钢棚示意图
5、配电和消防设施
钢筋加工厂和拌和站共用一台变压器，在厂内设置专门的配电室，并配备KVA的发电机一台。线路统一规划设计，穿管布设。场内配置消防桶、消防沙等消防设备。
配电室及消防设施
线路统一穿线规划
6、氧气、乙炔瓶布设
氧气瓶和乙炔瓶统一在场内集中存放，使用时采用专门的手推车运送。两瓶距离不得小于5m，且与动火作业点距离不得小于10m。
集中存放处
7、钢筋大样展示
各种原材料、半成品或成品按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。在加工制作区悬挂各种钢筋的大样设计图，标明尺寸、部位，确保下料机加工准确。钢筋大样图：长度2.5m，高度2m。
钢筋加工大样图示意
加工区地面手绘大样图
8、视频监控系统
钢筋加工厂四周及内部布设视频监控系统，进行场内外全覆盖监控。
视频监控系统
9、钢筋加工厂的分区布设
钢筋加工厂分为原材料存放区、半成品存放区、原材料加工区、小型设备停放区、成品待检区等。
分区的平面布置示意图
分区情况样板图
10、物流通道
结合整个钢筋加工厂的布置情况，在厂区中间，设置6m宽，纵向贯通的物流通道，确保运输车辆进出方便。
物流通道示意图
11、标志、标牌、标线
钢筋加工厂主要进行钢筋的切割、焊接等工作，场所内设置禁止和警告标志。作业人员在施工过程中戴好安全防护用具，严格按照操作规程作业，设备的标识标牌、规章制度、操作规程统一制作。
标志标识清晰
安全警示标牌
材料标识牌
12、设备配置
机械设备根据加工钢筋数量情况宜选择先进的数控设备，各种机械设备悬挂安全操作规程和设备标识牌。
钢筋加工厂主要设备一览表
序号
设备名称
用途
规格型号
单机所需操作人数（天）
1
桁吊
钢筋场内运输
5t
2
数控钢筋笼滚焊机
桩基钢筋笼制作
HLB~HL
3
数控钢筋弯箍机
箍筋弯制
WG12B-2/WG12D-2
4
液压钢筋调直切断机
普通线材调直切断
YG/12D/GT-14
5
滚丝机
钢筋滚丝
TA-40A/HGS-40B
6
CO2气体保护焊机
主筋焊接
NBC-G
7
镦粗机
螺纹钢墩粗
YDCJ-40型
8
对焊机
钢筋焊接
UN-75T
9
其它小型设备
配合使用
钢筋笼滚焊机
钢筋弯箍机
13、场地硬化及排水
加工厂物流通道采用25cmC25砼，其它场地采用10cmC20砼进行硬化处理。场外周边设置排水沟。
场内硬化处理
场外硬化处理
14、生活区建设
参照拌和站和实验室的相关标准执行
15、信息化
加工厂门口设置信息化管理工作室，配备电脑及相关的信息化管理制度，将钢筋的成品及半成品全部进行