目录一、编制目的.........................................................................................-1-二、首件确定参数要求：.....................................................................-1-三、首件选择.........................................................................................-1-四、施工组织与安排.............................................................................-1-五、盖梁人行通道、作业平台设置.....................................................-2-六、施工工艺.........................................................................................-4-七、施工注意事项.................................................................................-8-八、砼通病治理及防治措施.................................................................-9-九、质量保证措施...............................................................................-10-十、安全保证措施...............................................................................-14-十一.环保及文明施工.........................................................................-21-
-1-盖梁首件工程施工方案一、编制目的为保证本桥盖梁工程能优质、高效完成，确保生产计划的顺利实施，特制定该盖梁工程施工首件，首件确定的成果用以指导施工，保证每道施工工序都处于受控状态，保证工程施工的优质性和安全性。二、首件确定参数要求：通过盖梁首件工程，确定首件施工的各种参数如下：1、验证盖梁施工工艺的合理性；2、确定合理的人员、机械、设备的配备；3、验证混凝土浇筑的外观质量及砼质量通病预防、治理措施。三、首件选择本次盖梁首件施工选择在K17+大桥1#墩左幅盖梁。该盖梁长10.6m，宽1.8m，高1.4m。混凝土采用C30，共25.31m。四、施工组织与安排1、准备情况目前该盖梁复测已全部完成，结果符合规范要求。为了能够保质保量按时完成工程，我项目部已组织相关人员和设备积极准备投入施工，具体情况见人员配备及主要机械设备如下：（1）施工人员配置：人员安排：司机4人，模板工人5人，混凝土工6人，钢筋工6人、电焊工3人；项目管理人员详见“项目管理人员情况表”。（2）主要机械配备:混凝土罐车3辆，电焊机3台，钢筋调直机2台、钢筋切断机2台、钢筋弯曲机1台，平板拖车1辆，25T吊车1辆。混凝土在拌和站集中拌和，可以满足盖梁的混凝土需求。
-2-项目部管理人员情况表（3）施工计划安排年4月20日-年4月29日，进行盖梁施工的准备工作；年4月30日安装抱箍。年5月1日-8日安装盖梁底模，绑扎钢筋。年5月9日浇注盖梁砼。（4）原材料准备情况见附表五、盖梁人行通道、作业平台设置（1）人行通道设置盖梁人行通道设置标准之字型爬梯，梯长4m，宽2m，单节高2m，采用工场加工成标准节，现场根据高度进行拼装，高强螺栓联接。标准爬梯如下图：序号姓名职务备注1总工程师技术负责人2副经理负责现场实施3三工区区长技术负责4测量工程师5测量员6技术质量部部长技术负责7试验主任8主管9专职安全员安全巡视10质检员
-3-标准人字型爬梯人行楼梯基础先填筑60cm厚宕渣并压实（压实后地基承载力不小于KPa）,然后在其上浇筑厚15cm的C20砼（砼浇注时在人行楼梯四个支柱位置预埋锚固钢筋），爬梯底节焊接固定在基础预埋筋上，上端固定在支架上，以确保楼梯的稳定性。人行楼梯安装好后，用密目式安全网对其外围进行全封闭围护，并在入口处挂设“小心高空坠落”、“注意安全”、“戴好安全帽”、“一次性通行不得超过4人”、“禁止酒后作业”共5块安全警示敬告牌。2）作业平台设置盖梁施工作业平台设置在支撑底模横梁位置（见下图），在横梁上采用钢筋加密，满铺竹桥板，平台净宽设置为0.8m。平台外侧采用“钢管+全封闭安全网”作临边防护，防护栏杆由上、下两道横杆组成，上杆离平台底高度为1.2m，下杆离平台底高度为0.6m，栏杆柱1.5m设置一道，栏杆应能承受1KN的水平推力，同时，钢管应做防锈处理，并刷间距为30cm、红白相间的油漆，栏杆根部设置高度不低于18cm的挡脚板，挡脚板固定牢固。作业平台安装完成后，在护栏外侧悬挂警示标牌。
-4-六、施工工艺盖梁施工工艺见下表盖梁施工工艺框图测量监理报验抱箍及工字钢安装、加固盖梁侧模安装砼养护及模板拆除成品检验与验收砼浇注施工技术准备墩顶凿毛处理砼运输砼拌和原材试验试件制作钢筋检验、加工模板检验、刷脱模剂测量放样模板报验盖梁钢筋安装、绑扎盖梁底模安装，高程、横坡调整
-5-1、在施工前对模板工、钢筋工、混凝土工进行详细的施工技术交底。2、墩顶凿毛处理当墩柱混凝土强度达到2.5MPa以后，应将其顶面凿毛，凿毛后冲刷掉松散混凝土及多余混凝土，并保湿养生7天。盖梁施工前，应再次凿毛，露出新鲜混凝土并冲洗干净，直到盖梁混凝土浇筑。3、施工放样墩柱施工完成后,由专职测量人员用全站仪进行放样,定出盖梁（墩柱顶）中心点。4、抱箍、工字钢安装及加固⑴、在双柱顶端设置抱箍作为支撑，首先测量人员将抱箍在墩柱上固定的位置用记号笔进行标记，其次为保证墩柱抱箍固定处的外观，抱箍与墩身之间垫设白橡胶或垫设新土工布，然后用加强螺旋加固抱箍。⑵、在加固好的抱箍支撑的两侧上安装千斤顶（砂筒），然后在千斤顶（砂筒）上安装45a型工字钢（工字钢长度为13米），工字钢横向用拉杆连接。45a型工字钢上铺设10型工字钢（工字钢长度为3.8米），间距50cm。⑶、为了保证抱箍的稳定性采用上下两个抱箍加固的方法进行加固，上抱箍高35cm,下抱箍高为25cm，抱箍材质厚度为8mm，上下抱箍之间采用钢板支垫或使用千斤顶支撑。抱箍安装完成后再抱箍的底部用水性笔标注，实时监测抱箍偏移状况。5、盖梁底模安装⑴、盖梁底模采用定型钢模板，底模与墩身之间夹海绵条、塞紧，防止漏浆、污染墩身，底模安装后，要检查模板的拼缝是否严密，横坡、标高、模板轴线是否符合设计要求。⑵、盖梁底模安装完成后，要对其平面位置、平整度、标高检测无误后方可进行下道工序施工。6、钢筋加工与安装⑴、钢筋应具有出厂合格证，按分批进场、分批进行试验验收，且必须经过项目部试验室自检合格并报监理工程师抽检合格后，获得通知单方可下料制作。⑵、钢筋在弯制前必须调直。钢筋的表面应该洁净。在焊接前，钢筋应平直，无局部曲折，成盘的和弯曲的钢筋均应该调直。⑶、钢筋接头采用搭接焊，焊接接头与钢筋弯曲处距离不应小于10d。同一截面主筋搭接数量不得超过主筋数量的50%。所有焊工必须持证上岗。
-6-⑷、将钢筋加工成网片运至施工现场后用吊车将每片钢筋骨架吊至盖梁底模上，在模板上用油漆画好钢筋骨架位置，钢筋安装时，底部先制作支架，在支架上标记每片骨架的位置，然后进行骨架安装，绑扎箍筋，采用吊车将绑扎好的钢筋缓缓放下。由于钢筋安装过程中盖梁底模会受到污染。钢筋笼安装完成后，应将底模重新清理一遍。⑸、变截面处箍筋下料高度、布置位置要准确，否则箍筋顶面高底不齐，不好施工。注意垫石钢筋和挡块钢筋的预埋。⑹、安装好的钢筋笼经监理工程师检验合格后方可安装侧模板。7、安装侧模⑴、侧模采用大块异型钢模板，背楞为双根10#槽钢，间距为1m。侧模的固定采取上下两层拉杆固定，模板间用顶棍保证盖梁几何尺寸。⑵、模板安装误差允许值要求如下：模板内部尺寸±20mm②轴线偏位10mm③模板标高5mm⑶、模板质量要求模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受施工过程中产生的各种荷载。模板设计及加工应满足：接缝严密、不漏浆、构件的形状尺寸和相互位置正确、模板构造简单，支装方便、在实施过程中不变形、不破坏、不倒塌。8、混凝土施工⑴、混凝土拌和采用拌和站集中拌和。施工根据拌和时的气温、骨料的含水盖梁底模大样图45°盖梁侧模大样图
-7-量及时调整，并使坍落度符合要求。⑵、混凝土运输采用混凝土运输车运输，运输过程中确保混凝土不发生污染、离析。⑶、混凝土浇注①、盖梁浇注混凝土前将模板内的杂物清除干净，并对模板和钢筋再次进行检查。②、混凝土罐车到达现场后将混凝土卸入内侧湿润好的0.8m3的料斗中，用25T吊车吊装入模。③、混凝土灌注从低处开始逐层扩展升高，并保持水平分层，振捣使用插入式振捣棒，分层厚度为30cm。振捣棒插入的距离以直线行列控制，间距不得超过作用半径的1.5倍（约22.5cm）。振捣棒应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上。振捣棒开动后方可插入混凝土内，振完后应徐徐提出，不得过快或停转后再拨出机头，以免留下孔洞。④、振捣棒与模板保持一定距离，一般为10cm。混凝土浇完底层后，在灌注上层时，振捣棒应稍插入下层使两层结合成一体。⑤、振捣合格的要求：混凝土停止下沉，无气泡上升，表面平坦、泛浆。特别注意，混凝土浇注应连续进行，如因故间歇不应超过允许间歇时间，以便在前层混凝土初凝前将本层混凝土振捣完毕。⑥、盖梁顶面采用二次收浆，二次压光，保证顶面平整、顺直，但要注意支座垫石处混凝土达到2.5Mpa后及时进行凿毛。⑦、在混凝土浇筑过程中，要合理控制混凝土的浇注速度。9、拆模与养生（1）、混凝土养护采用塑料布或土工布覆盖洒水（多水桶滴灌）养生，7天内须保持湿润，注意控制混凝土表里温差值，防止出现裂缝。（2）、盖梁侧模属非承重构件，一般混凝土强度达2.5MPa时可拆除，拆除时要安排专人指挥和监督，保证其表面以及棱角不因拆模而导致损坏；混凝土强度达到设计强度%后卸落抱箍和底模。盖梁底模支撑采用抱箍法，拆底模采用千斤顶（砂筒）卸载法，具体步骤如下：1)先将盖梁侧模拆除，然后将抱箍上的千斤顶（砂筒）同步对称回油下降10cm左右。2)采用吊车将盖梁底模分块抽出；3)最后拆除工字钢及抱箍。
-8-七、施工注意事项1、钢筋加工焊接采用电弧焊，焊条必须选用合格的焊条(以上)，焊缝长度、宽度、深度均应符合规范要求（双面焊缝长度5d、单面焊缝长度10d、宽度0.7d、厚度0.3d，d为钢筋直径）。2、盖梁钢筋必须绑扎专用高强砂浆垫块以保证钢筋的保护层厚度满足规范及设计要求每平方米不少4块，钢筋绑扎的扎丝不得计入保护层之内。3、模板内壁必须彻底除锈，涂刷良好的脱模剂，确保脱模后盖梁外观质量，混凝土表面色泽一致。4、浇筑时每层混凝土浇注厚度为30cm左右。振捣器应垂直地插入混凝土内，并要插入下一层混凝土内5cm～10cm。振捣时振捣棒的移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐拔出振捣棒，避免碰撞钢筋及模板。5、混凝土浇注过程中设专人对模板进行监控，避免出现漏浆等现象。6、技术要求1）钢筋加工的质量检查与验收标准见下表：项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检验方法与频率1受力钢筋间距基础、墩台±20尺量：每个构件检查2个断面2箍筋水平筋螺旋筋间距±10尺量：每个构件检查5~10个间距3钢筋骨架尺寸长±10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高±54弯起钢筋位置±20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度柱、梁±5尺量：每构件各立模板面每3㎡检查1处，且每侧面不少5处。2）模板安装的质量检查与验收标准见下表：项目检验方法技术要求和允许偏差检验频率相邻板高差直尺＜2mm每套模板检查5点模板表面平整2m直尺＜5mm每套模板检查5处轴线偏差全站仪10mm纵横向各测2点模内尺寸从轴线基准丈量±20mm以轴线中心纵模各测2点
-9-3）盖梁的质量检查与验收标准见下表：项次检查项目规定值或允许偏差检验方法和检验频率1混凝土强度（MPa）在合格范围内附录D检查2断面尺寸（mm）±20尺量：检查3个断面3轴线偏位（mm）10全站仪：纵、横向各测2点4支座处顶面高程（mm）±10水准仪：测量3~5点5支座位置（mm）10尺量：每件八、砼通病治理及防治措施1、混凝土工程表面蜂窝（1）原因分析1）模板堵塞不严，拼装后有间隙，施工中未注意密封；2）砼水灰比控制不当；3）砼振捣方法不适当，振捣时间不足；4）浇筑时间过长，部分未振捣混凝土已初凝。（2）防治措施1）支模时对模板缝进行有效密封，并对模板进行加固处理；2）配置良好品质的混合料，选用合适的水灰比；3）分层浇筑振捣成型，采用合适的振捣工具，保证足够的振捣时间；4）控制混凝土施工时间，连续不间断施工，对大体积混凝土应做好施工组织设计，对浇筑时间过长的混凝土断面应按施工缝处理。2、混凝土工程麻面、气泡多（1）原因分析1）使用水泥品种不当，使混凝土表面产生水纹；2）混凝土原材料不均匀，级配变化大；3）浇筑高度较高时，未设置串筒使混凝土发生离析；4）振捣时局部漏振或过振；5）模板质量不高，表面不清洁。（2）防治措施1）严格水泥品种的选择；2）控制混凝土原材料质量，级配、坍落度满足要求，确保混凝土施工和易性；3）当浇筑高度加大时，应设置串筒，防止离析现象；
-10-4）振捣时要将振捣棒插入下层混凝土，并避免漏振或过振；5）尽量使用整体钢模，并确保模板表面平整光洁，接缝平整密实。3、混凝土强度离散性大（1）原因分析1）进场原材料质量差异大；2）施工配合比控制不严；3）振捣时间不足；4）混凝土构件后期养护质量存在问题。（2）防治措施1）对每批进场原材料进行严格检验，保证原材料规格、质量统一；2）认真做好现场试验，检测砂石等原材料的含水量，对拌和设备及计量设备定期检验，控制施工配合比；3）在浇筑过程中保证振捣时间和振捣质量；4）加强混凝土后期养护。4、钢筋保护层厚度合格率低（1）原因分析1）钢筋骨架绑扎不牢固，在浇筑混凝土时，震动使钢筋偏位；2）模板安装不牢靠，在混凝土重力、侧压力、施工荷载等作用下，产生位移跑模现象，导致保护层成型尺寸不标准；3）垫块质量不合格；4）混凝土浇筑时，保护不到位，车压人踩，使受力钢筋变位、变形。（2）防治措施1）加强钢筋骨架绑扎，必要时应进行点焊；2）充分考虑混凝土重力、侧压力、施工荷载等作用对模板的影响，防止出现跑模现象；3）垫块质量应满足要求，使用新型垫块保证支垫质量；4）混凝土浇筑时，施工跳板应独立于钢筋骨架，防止相互影响。九、质量保证措施（一）组织保证1、成立质量管理（QC）领导小组，项目经理为组长，总工程师为副组长，组员由各部门负责人及各工区负责人等有关人员组成。2、建立质检机构项目部质检部由专职质检工程师组成，各工班内设质检员。各个工序完工后，必须经质检部签认后方可进行下一道工序。
-11-（二）制度保证措施1、做好培训工作，认真学习设计图纸及技术规范和操作规程，高标准地建设好本项工程。2、工程全面贯彻执行ISO体系标准，按照国际标准施工。3、分项目、分工序实行专项质量管理。4、制定以群众自检为基础，质检员专检、互检和质检工程师专检、抽检相结合的质量检查制度和工前试验、工中检查、工后检验的质量检验制度。5、严格执行隐蔽工程的检查签证制度，隐蔽工程未经检查签证，不得进行下一道工序施工。实行工序间的转序检查，每一道工序完成后，经自检、专检达标后，经监理工程师检查签证后，方可进行下一道工序施工。6、坚持“三服从、五不施工、一票否决”制度。即进度、工作量、计量支付服从工程质量；施工准备工作不充分不施工、设计图纸没有自审和会审不施工、没有进行技术交底不施工、必须的试验未达到标准不施工、施工方案和质保措施未确定不施工；坚持质量一票否决权制。7、落实优质优价制度，验工计价要与质量等级挂钩，职工的收入要与操作质量挂钩。具体按我局《项目管理规定》和《工程质量管理办法》执行。8、实行质量监督制度。无条件接受建设单位和监理工程师管理，为质监人员提供检测仪器，创造质量检测、检验条件，配合做好工程质量复检工作，提供准确的技术数据和自检资料。（三）技术保证措施1、原材料控制（1）以试验室为中心，通过试验检测使进入工地的材料符合规范和设计要求。所有厂制材料必须有出厂合格证和必要的检验、化验单据，否则，不得在工程中使用。（2）每批进场水泥、钢材等主要材料，应向监理工程师提供供货附件，明确生产厂家，材料品种、型号、规格、数量，出厂日期及出厂合格证、检验、化验单据等，并按国家有关标准和材料使用要求，分项进行抽样检查试验，试验结果报监理工程师审核，作为确定使用依据。（3）砼所用中粗砂、碎石及路堤填料等当地材料应按勘察的地质资料与技术规范作相关试验，各项指标符合规定及设计要求并经监理工程师批准后方可使
-12-用。（4）控制钢筋工程质量①要严把材料关，钢筋应有出厂质量保证书或试验报告单，并作机械性能试验，对进场的钢筋进行抽验，遵守“先试验，后使用”的原则，对力学性能、严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层以及其它不合规范的钢筋，坚决不予验收、使用。②要严格控制钢筋的加工质量。焊接、绑扎、机械连接等符合规范要求。要加强对加工后的钢筋存放管理，要求上盖下垫。（四）常见质量问题分析及控制措施1、模板质量问题及预防（1）表现形式及危害①模板、预留孔等尺寸不准确，成品尺寸不符合设计要求。②模板刚度、平整度不足，支撑不规范，成品跑模，线性不顺直。③模板表面未清除干净，或脱模剂影响色泽，成品外观质量较差。④模板相邻面出现错台。⑤模板接缝、预留孔洞等位置堵浆措施不到位，出现漏浆、离析等问题。（2）防控措施①模板预留孔洞应根据结构设计图设置。②严格控制模板刚度。③采取有效措施固定模板，支撑应牢固。④模板使用前应清理，并选用不影响混凝土原有色泽的脱模剂，使用过程中应加强保养和维修，吊运、安装、拆除、存放时应防止变形和受损，拆模后应指派专人及时除污。⑤同类型模板应编号管理，固定安装顺序，及时检查调整模板相邻两板面表面高差。⑥模板接缝处应采用强力胶皮等有效的堵浆措施，确保模板不漏浆，严禁使用砂石、砂浆和布条。2、钢筋骨架绑扎、安装质量问题及预防（1）表现形式及危害①钢筋数量、规格与图纸不符，如缺斜向筋等，改变构件的配筋率，影响构件的承载能力；
-13-②钢筋间距不均匀，偏差较大，钢筋绑扎点不足，导致钢筋受力不均匀，降低结构承载能力；③盘圆钢筋未调直，保护层厚度和均匀性得不到保证，降低构件耐久性；绑扎后的钢筋扭曲严重，降低构件承载能力；④预埋筋缺失，位置错误，不符合设计要求；⑤箍筋与主筋间隙大，未紧贴主筋，影响钢筋骨架刚度，易产生变形，影响保护层厚度，降低构件耐久性；（2）防控措施①应重视钢筋骨架绑扎工作，施工人员应认真阅图，熟悉图纸，在正式施工前对钢筋工进行技术交底；②采用机械化钢筋加工设备，保证钢筋加工精度；可使用钢筋定位架等定位装置对钢筋定位，确保钢筋骨架定位准确；③对钢筋弯折长度进行计算，按照施工规范要求下料：④钢筋骨架绑扎时扎丝方向应向内侧各个方向错开；⑤确保预埋筋定位准确、绑扎牢固，并加强对钢筋安装质量的检查；3、保护层厚度不足及预防（1）表现形式及危害：保护层实测厚度不符合设计和规范要求，影响构件的耐久性。（2）防控措施：①根据实际情况设置保护层垫块，必要时进行加密，可采用定型产品；②钢筋骨架应定位准确、绑扎牢固，在施工过程中出现轻微扰动也不会出现明显变形；③模板应根据设计图纸要求进行加工，有足够的刚度和平整度，支撑稳固，确保拼接后各个方向保护层厚度均能达到设计要求；④混凝土浇筑前认真检查钢筋的保护层厚度，混凝土振捣时避免扰动钢筋骨架。4、浇筑质量问题及预防（1）表现形式及危害①浇筑中断时间超过初凝时间或重塑时间，未按工作缝处理，新老混凝土结合差；
-14-②混凝土自由倾落高度过高，导致离析；③浇筑分层厚度过大，中下部混凝土振捣不充分；④在倾斜面浇筑时从高处往低处进行；易致混凝土离析；⑤布料口过少，过分依靠振动棒的作用促使混凝土流动，易致混凝土离析。（2）防控措施①应试验确定浇筑中断允许时间，中断时间超过允许时间时按施工缝处理；②当倾落高度超过1.5m时，应使用串筒，溜管等设施；③混凝土堆积高度不应超过1m；浇筑分层厚度控制在振动棒头长度2/3以内且不得超过规范规定；④混凝土应按一定厚度，顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持在1.5m以上；⑤在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分成；⑥设置足够布料口，减少混凝土被动流动距离。5、振捣质量问题及预防（1）表现形式及危害①漏振、欠振导致混凝土强度不均匀、不密实、外观差；②拖振、过振造成混凝土离析与泌水；③未严格执行“快插慢拔”操作方法，上下部混凝土振捣不均匀，振动棒的位置未被混凝土填实，形成孔洞；④振动棒插入前层混凝土时不垂直，混凝土难以形成整体。（2）防控措施①加强对一线操作工人的技能培训和管理，严格执行操作方法；②振动棒移动距离不得超过作用半径，与侧模应保持5-10cm，插入前层混凝土5~10cm；③振动棒垂直插入前层混凝土，对每一振动部位，必须振捣到混凝土停止下沉，不再冒泡且表层基本平坦、泛浆为止。十、安全保证措施1、建立安全生产责任制各级领导、各职能部门、管理人员、技术人员及操作人员均认真贯彻执行国
-15-家劳动保护政策、法令、法规和上级指示、决议，认真落实安全生产负责制，项目经理为本项目第一责任人，部门负责人逐级负责安全，确保万无一失。做到领导认识到位、管理到位、责任到位。对其职责范围内的安全生产工作负责任。明确规定各职能部门、各级人员在安全管理工作中所承担的职责、任务和权限，形成一个“人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全”的良好施工氛围。安全生产管理组织图见下图。安全生产管理组织图2、施工现场安全（1）钢筋加工及安装安全技术措施钢筋加工在钢筋加工棚进行，加工钢筋时，由于使用钢筋加工机械不当，容易发生机械伤害或物体打击事故。绑扎钢筋时，由于作业面搭设不符合要求或违章，容易发生高处坠落、物体打击事故。作业时应注意：1）钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业间应对机械设备进行检查。2）半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。3）钢筋作业时应注意：①展开盘圆钢筋时，要两端卡牢；切断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。②人工调直钢筋前，需检查所有的工具；工作台要牢固，铁砧要平稳，铁锤的木柄要坚实牢固，铁锤不许有破头、缺口，因打击而起花的
-16-锤头要及时换掉。③弯曲钢筋时，要紧握扳手，站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱。4）钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。人工断料，工具必须牢固。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护罩。5）人工搬运钢筋时，步伐要一致；当上下坡或转弯时，要前后呼应，步伐稳健、慢速；要注意钢筋头、尾的摆动，防止碰撞物体或打击人的身体；要特别防止碰、挂周围和上、下的电线及管线；上肩扛钢筋或卸料时要互相打招呼，注意安全。6）起吊钢筋和钢筋骨架时，要有专业指挥人员进行现场指挥，参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求，其他人员要有明确分工；吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊；吊装过程中下方禁止站人，必须待钢筋骨架降落到离基准面lm以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩；作业人员应注意脚下是否有杂物，防止绊倒被钢筋碰伤。7）在高处绑扎或安装钢筋骨架时，注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上；应尽量避免在高处修整、扳弯粗钢筋，在必须操作时，要配挂好安全带，选好位置，高挂低用，人要站稳；在高处安装骨架，无操作平台时，不允许施工。（2）模板安装及拆除安全技术措施露天作业时，有大风或大雨等恶劣天气时，必须停止模板安装、拆除；支架、脚手架搭设及拆除等工作。1）起吊模板过程中应遵守：①起重、吊装指挥人员必须持证上岗；作业人员应经过培训，考核合格、取得操作证，并持证上岗。②在吊装前，操作人员应对施工现场作业场地、作业环境、道路、调运对象的重量和特征等进行全面了解、熟悉。③作业时要为起重、吊装作业提供足够的工作场地，有六级及以及上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应停止起重、吊装作业。④起重机械各项技术指标符合技术要求。⑤在起重、吊装过程中，操作人员进行起重回转、变幅、行走等动作前，应发出音响信号示意；重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动；左右回转应平稳；当回转未停稳前不得作反向运作；严禁将起吊的重物长时间悬吊在空中；作业中遇突发故障时，应采取措施将重物降落到安全位置，并关
-17-闭发动机或切断电源后进行检修。在遇突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并及时采取措施使重物降到地面。2）安装组合钢模板，一般应按自下而上的顺序进行。模板就位后，要及时安装好U形卡和L形插销；连杆安装后，应将螺栓坚固，同时，架设支撑以保证模板整体稳定。3）需要拼装的模板，在拼装前应做好操作平台，操作平台必须稳固、平整。4）安装和拆除组合钢模板，当作业高度在2m及以上时，应遵守高处作业有关规定。5）安装和拆除钢模板，高度在2m以上时，应搭设脚手架或工作平台，并设置防护栏杆或安全网。防止在同一垂直面上、下操作。6）模板夜间施工时，要有足够的照明，行灯电压一般不超过36V。在遇特别潮湿的环境时，行灯电压不得超过12V,照明行灯及机电设备的移动线路，要采用橡套电缆。7）支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的钢模板或支承件连接牢固，不得架空浮搁；拆模间歇时，应将已扣的钢模板、支承件拆下运走，防止附落伤人或人员扶空坠落。8）高处作业人员应通过人行上下楼梯通行，严禁攀登组合钢模板或绳索等上下。高处作业支、拆模板时，不得乱堆乱放。9）操作人员的操作工具要随手放入工具袋，不便放入工具袋的要拴绳系在身上或放在稳妥的地方。10）拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架，必要时应佩戴安全带。11）模板拆除的顺序应按照后支先拆、先支后拆的顺序；先拆除侧模，后拆除底模，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑。已拆除活动的模板，必须一次连续拆除完方可停歇，严禁留下安全隐患。12）拆除高处模板，作业区范围内应设有安全警示标志和警示牌；作业区及进出口，应设专人负责安全巡视，严禁非操作人员进入作业区。（3）支架安装及拆除安全技术措施1）抱箍安装安全技术措施抱箍上墩柱时，先把墩柱施工时搭设的脚手架拆除至抱箍位置，抱箍安装前先在脚手架位置搭设脚手板，为安装为拧紧抱箍螺栓提供平台。
-18-在进行抱箍紧固时，对每一个高强螺栓都平行施加预拉力，即把24个螺栓都均匀拧到相似的坚固程度，观察抱箍与墩柱的结合面，防止不均匀拧紧高强螺栓引起墩柱收到偏压，造成施工隐患。同时观察抱箍的各个板面及焊缝情况，观察有无变形或开裂等情况。抱箍安装完成后，用吊车在抱箍的牛腿上安装工字钢，并在两根工字钢上安装横向拉结构件，防止吊装及定位过程中发生横向失稳引发意外。抱箍及底板安装完成后，技术人员应对各个螺栓进行检查，检查螺栓个数是否满足24个，并用扭矩扳手检查螺栓扭紧力矩是否都满足25.2KN/m。并在混凝土浇筑前再次进行检查。2）支架搭设前必须进行安全技术交底，严格按照施工方案及相关技术规范要求进行施工，保证其技术可靠和使用安全。搭设后必须检查验收后方可正式投入使用。作业层设置应符合以下要求：高处作业时，要采取安全防护措施，如系好安全带，安装安全防护网；支架踏板必须满铺，用铁丝绑牢，并要牢固在固定式支架的支撑上，支架的任何部分均不得与模板相连。支架外侧应设挡脚及护栏；作业层下水平安全网应按规定设置。3）进行支架拆除作业时应清除脚手架上杂物及地面障碍物；拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；分段拆除高差不应大于2步。拆除的构件应装成捆（或袋），用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷；拆除的构配件应按有关规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格分类随时码堆存放，以便运输、维护和保管。（4）混凝土拌和、运输安全技术措施1）混凝土拌和采用拌和站集中拌和，每次开机前应有专业人员对拌和站电源、各电气元件、各部件进行作业前检查。2）拌和过程中与工作无关人员不得进人拌和设备的工作场地，更不得进入操作室。3）如遇送料器被异物卡往，钢丝绳松落时，必须用人工缠绕，严禁使用电动机。4）排除故障或处理事故时应切断电源，严禁在设备运转中进行检修。5）有紧急停车装置的拌和设备，在设备和人员发生险情时，应立即启用紧急停车装置。
-19-6）机械上料时，在铲斗(或拉铲)移动范围内不得站人。铲斗下方严禁有人停留和通过。7）混凝土罐车在出料口待料时需专人指挥，防止溢料、车辆发生碰撞事件。8）混凝土运输车辆在运输过程中严格遵守操作规程，控制好车辆行驶速度。9）运输车运输到施工现场后，应听从施工现场指挥人员进行放料。（5）安全用电技术措施1）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由施工现场持证电工操作。2）施工现场临时用电线路全部采取架空,接地可靠，采用TN-S接零保护系统（三相四线制）。电线、配电箱、闸箱照明设备等各种用电设备、设施符合国家标准。其短路跳闸时间符合规范要求，并专人管理加锁,不得使用刀闸。各种电器设备配备专用开关，且经常检修。3）施工现场的外电线路的安全距离必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》，为了确保施工安全，必须设置安全防护栏，以及悬挂警告标志牌。施工现场临时用电的接地和防雷必须符合规范要求。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，并根据规范要求对建筑机械和设备设置防雷装置。4）施工用电临时照明及机电设备的电源线应绝缘良好，接地可靠。不得直接架设在组合钢模上，应用绝缘支持物使电线与组合钢模板隔开，并严格防止线路绝缘破损漏电。5）项目部专业电工对各种电器设备、配电箱进行定期检查,并填写检查记录，发现问题及时整改。（6）高空作业防护措施1）施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。2）对高空作业的支架、平台、斜道、靠梯等设施进行每天定期检查，及时更换和补强使其坚固和稳定。高空作业时搭设的工作平台须牢固可靠，并设置拦杆、挂安全防护网，在醒目处设立安全警示标志。3）高处作业中的安全带、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。
-20-4）施工中对高处作业的安全设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业；高处作业中所用的物料，均应堆放平稳。工具应随手放入工具袋；在架上传递、放置杆件时，应注意防止失衡闪失；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的混凝土渣块及时清理运走。（7）机械设备安全保证措施1）所有施工设备和机具在使用时均必须由专职人员负责进行检查、必要的试验和维修保养，确保状况良好。各技术工种必须经过培训并经考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。大型机械的保险、限位装置防护指示器等必须齐全可靠。2）起重设备必须具有安全检测合格证、安全使用证、各项限位、保险装置齐全有效，开工前必须进行严格的检查，合格方能开始现场作业。3）驾驶、指挥人员必须持证上岗，必须按规程要求进行操作，驾驶员作好例行保护和记录。4）现场的施工机具和设备必须明确设备负责人，并做到安全设施齐备。5）机械与输电线路(垂直、水平方向)须按规定保持距离。6）各类机械配挂技术性能牌和上岗操作人员名单牌。7）在施工吊装过程中，必须选定一人专职负责指挥，严禁多人指挥，发生混乱，用机械吊运时，应检查机械设备和绳索的安全性和可靠性。起吊后下面不得站人或通行，下放距地面1m时，作业人员方可靠近操作，严禁使用吊兰吊人；8）严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。9）机械设备夜间作业必须有充足的照明，夜间施工有良好的照明设施。10）施工现场的大型电器设备必须设置防雨棚，小型电器设备必须配备防雨罩，工作结束及时关闭电源，并必须设专人负责，现场专职安全人员现场监督，随时检查。发现问题，及时督促作业队整改。（8）施工交通安全措施施工期间在各路口提前设置交通引导牌、警示牌、在施工地程中成立相应的确保施工交通安全领导小组，协管队，事故处理突击队。领导小组全面负责确保施工交通安全的一切事宜。必要时，由交通安全领导小组启动应急预案。协管队需穿黄色反光背心，挂口哨，配对讲机，配合交警作好交通疏导工作，以保证施工队伍的安全施工。路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。
-21-十一.环保及文明施工1、环境保护措施（1）对临时申请用地，均按照国家相关政策法规办理合法手续，并与当地国土资源部门签订土地复耕协议，确保土地使用后的复耕。施工场地布置，尽量利用废、荒地，尽量少占耕地。（2）施工机械产生的废油需作回收处置，不得随意排放。（3）现场施工用水产生的废水主要为养护用水，无化学性污染，可集中回收后作沉淀处理，达到排放要求后排放或重复利用；搅拌站清洗搅拌机、砼运输车辆等会产生大量的废水，因该废水主要为砼残渣，可进行回收沉淀处理，沉淀水可回收重复利用，有效的节约水资源，减少污水排放量。（4）跨河盖梁施工时，不得将施工垃圾和污水倒入河流，应集中收集堆放到指定地点。（5）夜间施工尽可能减少噪音，施工区域内车辆夜间不鸣喇叭，离居民区较近的墩身尽量安排在白天施工。2、文明施工措施（1）开工前向沿线居民、单位发“告市民书”，宣传工程概况，工期和联系电话，并向有关沿线单位征求意见或进行施工测评。（2）队伍进场后，即进行教育与动员工作，要求所有人员尊重和遭守当地民俗与习惯，维护驻地人民的正常生产、生活秩序，搞好群众关系，以保证工作施工的正常进行。（3）围护按标化施工要求设置,四周设安全警示标志,并用隔离网围护。（4）施工期间，经常对主要施工道路进行维修并洒水，防止施工引起灰尘对居民和农作物的污染。运输车辆做到不滴、洒、漏，并在出入口有专人检查和清扫。（5）对容易飞扬、渗漏并造成环境污染的材料，采用密封或增加覆盖的方式专门运输。（6）对于各种施工机具设备的保养，做到经常清洗、检修，凡未经检修与清洗的机械设备，不得在工程中使用。
-22-（7）报废材料或施工中返工的挖除材料，立即运出现场并进行堆、填埋等处理，对于施工中弃下的零碎配件、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保证自然环境不受破坏。（8）尽量减少噪音危害，汽车尽量不用汽喇叭，减少噪音污染。（9）施工现场保持整洁卫生，场地平整，堆放物资场地用水泥硬化；道路畅通，无积水；建筑垃圾定点堆放。（10）施工区、生活区设置标志牌，标明卫生责任人姓名、电话和管理范围；并每周由项目安全科、办公室例行组织检查。（11）现场排水设施齐全、水电线路整齐、机械设备状态良好，施工作业符合消防和安全要求。（12）划出卫生保洁区，责任落实到人。办公秩序良好，文件资料堆放整齐。（13）项目部设专人收集市民投诉及意见，并登记造册，即时答复解决。（14）民工宿舍执行民工挂牌住宿制度，民工宿舍整洁、卫生，执行工棚防失和安全用电规定，工地食堂符合卫生标准，杜绝食物中毒。（15）严格制订并执行文明施工的各项规章制度，项目经理及各工程队负责文明施工工作，并做好检查落实工作。