本设计以ΧΧΧ桥工程指挥部提供的ΧΧΧ大桥桥墩构造图为依据。
一、主要技术参数
1、模板组装尺寸最大外径D=mm;
最小外径D=mm;
最大内径d=mm;
最小内径d=mm;
2、模板高度×节数:×3;
3、内外模板间距(壁厚)尺寸:~mm;
4、液压千斤顶:GYD-台;
5、总重:约34t。
二、构造与作用原理
该套翻模由工作平台、提升收坡机构、模板、内外吊架、液压提升设备及附属设备等部件组成。
(一)工作平台
由围栏、立柱、内外钢环、辐射梁、步板梁与步板等构件组成。各构件用螺栓连接成一整体;是安装提升收坡机构、内外吊架、液压设备及堆放材料、工人作业的主要工作场地。随千斤顶爬升并依托提升收坡机构而提升。
(二)提升收坡机构
由上下联杆、立柱、丝杆与丝杆座、顶杆与套管、滚轮与轴等零件组成。收坡通过转动丝杆,借助滚轮,使该机构整体沿辐射梁作向心移动而完成。提升系通过千斤顶爬升而提升,通过顶杆支撑于基础上。顶杆两端为M24螺纹,用以接长顶杆,套管随提升收坡机构提升,升后在混凝土内形成60mm孔洞用以回收顶杆。
(三)模板
模板分外模板、内模板,分固定、抽动(三种尺寸)等两种,由面板(厚4mm)和角钢(50×50×5)、筋板(厚4mm)组焊而成,周边用M12×40螺栓相互连接。组装时内外模之间用16圆钢作拉杆并加撑木使之成为整体。模板翻升用2t倒链滑车吊运。
(四)内外吊架
由竖杆、横杆、与步板组成,工厂焊接,现场安装。吊架为活动式,人力作用下沿辐射梁向心移动。内吊架固定在内钢环上,在墩底时步板适量外伸以适应墩径变化。内外吊架是拆装模板及混凝土养生浇水的作业场地。
(五)液压提升设备
由千斤顶、操纵台、高压钢丝软管、分油器等组成,是工作平台提升的动力设备。试验压力为12MPa,工作压力8~10MPa,并联布置。
(六)附属设备
包括配电盘、养生浇水橡胶管、起重指挥信号、通讯联络设备及液压设备专用工具与翻模组装拆除工具等。
三、施工准备工作
(一)劳力组织工作
按翻模施工作业要求组织好工班和专业班组,并指派专业技术干部负责实施(此为影响翻模施工速度的关键)。其墩上作业每工班劳力组织见表一。
(二)机具设备及材料
1、按图清查翻模各零部件规格数量是否符合图纸要求。
2、液压设备各部件性能应良好并有备用量,密封圈等易损件应有备件。
3、顶杆应顺直无锈,螺纹连接应紧密无错台现象,存放时应涂油。
4、各种螺栓、螺母及垫圈应有备用量。
5、机械机具设备性能应良好,易损耗件应有备件。
6、供电为外用电源时必须得到保证,并有备用发电机。
7、墩上翻模用电设备如配电盘、灯具、电线、电缆等应提前制备齐全,规格数量要求齐全。
8、翻模组装与液压设备检修的工具应齐备。
(三)予埋件
各种予埋件应按桥墩设计与施工要求提前预制,并根据安装顺序、部位与数量统一制表编号。
(四)场地布置与其它准备工作
1、清理平整基础、墩上、下作业人员通道和作业场地,设置排水沟。
2、测高好桥墩中心点,放好墩底尺寸大样,模板安放基面须用砂浆找平。
3、根据桥墩混凝土设计强度要求,提前进行试验,选定配合比及外加剂掺量。
4、液压设备的存放、检修和保管应在专设的工棚内和工作台上进行。
5、准备好起重指挥用具并统一规定信号,在墩上配置通讯联络设备。
6、根据翻模施工要求,建立健全各项规章制度。
四、施工工艺及技术要求
(一)工艺流程如下:
翻模组装绑扎钢筋灌注混凝土提升平台模板翻升模板拆除
实施作业时,模板翻升、绑扎钢筋、灌注混凝土和提升平台等项工作循环进行,直至墩帽下端为止。其间穿插平台对中调平、接长顶杆、混凝土养生及埋设预埋件等项工作。
(二)翻模组装
1、组装顺序见图一。
2、组装精度见表二。
3、组装注意事项及技术要求:
(1)平台必须对中调平,平台上机具、材料应均布设放。
(2)模板间连接缝保证密贴。
(3)第一组顶杆的安装须用不同长度的顶杆交替排列组成,任意相邻顶杆高差不小于mm。
(4)收坡丝杆及所有螺栓宜在安装前涂油,安装时须加垫圈拧紧。
(5)套管与模板底脚缝须用水泥砂浆包护。
(6)初始层套管表面应涂油,以防粘接。
(7)液压设备安装必须严格按产品技术要求进行。
(8)电气设备安装必须作好接地保护,接头应牢固、绝缘可靠。
(9)内外模板间必须按设计要求加拉筋和撑木。
(三)灌注混凝土
1、分层均匀对称灌注,厚度30cm。
2、充分捣固,捣固棒不宜插入过深,不得漏捣和撞击模板。
3、条件允许情况下,宜加工自制落料槽口
(四)提升平台
1、翻模组装后,第一次提升平台应在混凝土灌入达到一定高度后进行(一般不小于0.8m),时间宜在混凝土初凝后,终凝前,提升高度以千斤顶的1~2个行程为限。
2、第二次及以后的每次提升(终凝前),应每1~1.5小时提升一次,每次提升高度以千斤顶的一个行程为限。
3、混凝土终凝后,每4~6小时提升一次;模板组装完后在灌注砼前应提升一次,均以1~2个行程为限。
4、平台提升总高以能满足一节模板组装调度即可(大于1.5m,小于1.8m),同时应控制在终凝后方达到设计高度,切忌空提过高。
5、平台提升过程中应注意随时进行纠偏、调平。
6、收坡在平台提升至总行程一半后进行,终凝前完成,就位后专人检查。
7、平台的提升操纵人员应选派责任心强、素质较高的工人,培训后上岗。
(五)模板翻升作业顺序及技术要求
1、模板解体:模板可视情况分为若干大块整体翻升,此工作应在灌注最上层模板混凝土过程中提前进行。解体前应先用挂钩吊住模板,然后拆除拉筋、围带等。
2、模板翻升:待平台提升到位后,用倒链将最下层模板吊升至安装位置。提升过程中(包括平台的提升)应有专人检视以防模板与固定物挂碰。
3、检查模板组装质量,应符合桥墩设计要求。检查合格后方可安放撑木,拧紧拉筋。
(六)翻模拆除
1、拆除按与组装的相反顺序进行。
2、拆除注意事项:
1)拆除工作应在停工处理后进行。
2)拆除前须在内钢环与辐射梁下各均布6处垫放混凝土块或木块,并用木楔楔紧。
3)平台上堆放的材料和机具须先清除。
4)拆除工作必须严格对称进行,边拆边运,一时运不走的应整齐放置在平台中部。
5)拆除工作系高空作业,应注意,安全人员身体要挑选符合要求的,作业必须系安全带,吊运杆件要绑扎牢固。
6)拆除作业完后,应将各部件清洗干净,分类存放并补充
损耗零件。
五、其它施工技术要求及注意事项
(一)液压设备安装使用注意事项
1、操纵台的安装使用注意事项
1)操纵顺序须严格按产品合用说明要求进行。
2)连接电源线路时,务必注意防止油泵反转。一旦发现应立即断电并调换接头,试转合格后方可使用(正视泵轴,顺时针转动为正确)。
3)油箱内油面调度不低于检视板下端,液压油应过滤以确保油的纯净。油温不超过40℃。
4)油压的调不得过快,以防压力猛增损坏设备,其压力调整,试压压力不大于12MPa/cm2,工作压力为8~10MPa/cm2。
5)操纵台应作好接地保护。
2、千斤顶拆装使用注意事项
1)拆装顺序须严格按产品使用说明要求进行。
2)拆装均需专用工具,以防弹簧伤人及损坏零件。
3)组装前零件应清洗干净并加润滑油,然后进行试压和爬升检查。内容如下:
a.压力为12MPa/cm2时不得出现渗油现象;
b.顶杆插入时以能用手插入为准;
c.爬升时活塞运动自然,无停滞现象。
4)千斤顶检修时,应根据使用时间、工作状态等情况确定拆检部件。一般密封件与钢珠、卡头弹簧等易损耗件要及时更换修理,其它各部件如未发现渗油现象,均不宜拆卸。
5)千斤顶行程调整应以大多数行程基本一致为准,调齐后编号存放。施工中应加强保护,防止泥沙进入而影响爬升。
6)正常使用过程中应每施工3.0M高,全面检查一次顶杆有无空提现象。
3、管路组装注意事项
1)管路按并联布置。组装前管内必须用高压风吹净,不得有任何杂物。
2)安装时不要有急弯和蛇扭现象。
3)紧固六角帽时,尽量不用活动板手以防六角损坏。
4)接头处“O”形密封圈的安装要正于孔内,以防偏放被压坏而影响密封性能。
5)更换高压软管时,管长应与原管一致,以保证千斤顶爬升同步。
6)管路铺设走向:3m管沿辐射梁槽钢内布置,5m管沿内钢环或工作平台步板下布置,连接后用1mm细铁丝捆扎在与之相邻的杆件上。
4、液压提升设备总体使用注意事项
1)液压提升设备是全套翻模的核心,应有专人负责。操作人员须责任心强,技术素质好,事先经过培训。
2)设备的拆装、检修、保养及存放应有专用的室内工作场地,不得在露天工作。
3)易损耗件应有足够的备用件。
(二)电气设备安装使用注意事项
1、液压操纵台必须安装接地保护。
2、所有电路接头须牢固绝缘。平台上灯具(低压灯炮)必须用2m长的木杆架设,主电缆与各动力用电的电线均须用重型橡胶电缆;灯具线绑扎处应加保护套以防擦破绝缘层。
(三)平台的纠偏与调平
1、中线纠偏
当平台中心偏离桥墩中心达到2~3cm时,应进行纠偏。方法是控制或停止与中线偏向相反部位的千斤顶爬升,使中线偏向部位千斤顶爬高,造成平台反向倾斜(一次不超过两个爬升高度),以逐渐将平台中心调整对中,然后再调整平台水平。
2、水平调整
方法与中线调整相同。
(四)停工处理
施工过程中因大风、大雨或其它事故及施工需要必须停工时,应采取停工处理,以防套管与混凝土发生粘接。具体方法与要求如下:
1、停工前要求混凝土灌满模板并捣固完毕。
2、插入接头钢筋。
3、停工后,正常气温下每小时爬升千斤项一次,爬升次数以满足混凝土终凝时间即可,一般为10~12次,温度偏低时应视情况增加次数。
4、复工后要加强中线观测,并对新老混凝土的水平接缝进行处理。
(五)墩身施工其它技术及注意事项
1、墩顶实心段施工时,应先拆除内模及内吊架,然后安装实心段底模和过梁,再安装实心段外模。
2、墩帽施工时,托盘与帽计分两次进行施工,每次应将平台升至所装模板高度后,再安装托盘或墩帽模板,然后绑扎钢筋、灌注混凝土。(托盘高度大于2M时应对平台采取加固措施)
3、墩旁架设的塔机和电梯,与平台净距至少为mm。
六、施工安全注意事项
1、平台的中线、水平应勤观测,勤纠偏。
2、确保混凝土的质量。
3、液压设备因故漏油至混凝土上时,应及时清理干净。
4、起重设备的绳索及滑轮等零件应经常检查并涂油保养。
5、经常检查电路,防止发生事故。
6、翻模结构各部件应连接牢固,丝杆应涂油,辐射梁顶面应保持清洁。
7、翻模结构拆除应严格按拆除顺序和注意事项进行,确保人员和设备安全。
8、划定危险区,埋设标志,起重设备项部要设置信号灯。
9、进出场地人员,均需配戴安全帽,禁止无关人员出入。
10、因各种原因停工时,注意切断电源,保护设备。
11、严禁从高空向下抛掷杂物。
12、专人负责起重指挥和安全检查,加强通讯联络。
13、加强岗位责任制,建立健全各种规章制度。