一、机床的用途
主要用于铝合金幕墙料。窗料的切割下料，亦可用于塑料型材的切割下料，使用硬质合金锯片，外径φmm，线速高度，加工精度高。机床工作时，两锯头锯片可同时进行切割。锯头可摆成90°-45毒的需要角度，应为更适合铝门窗、铝幕墙料的切割。
二、主要技术规格
1、切割长度--------------------------------------mm-4mm
2、锯切宽度*高度（b*h）--------------------mm*mm
3、主电机功率-----------------------------------2.2Kw*2台
4、主电机转率----------------------------------r/min
5、使用锯片尺寸-------------------------------φ*φ30*T
6、据片刻摆动角度------------------------------90°-45°+45°
7、锯片进给速度--------------------------------0-3m/min
8、锯片返回速度--------------------------------2-3m/min
9、工作气压--------------------------------------0.5-0.8Mpa
10、工作电压------------------------------------V50IIZ
11、外形尺度（长*宽*高）------------------**1mm
12、机床重量-------------------------------------Kg
转动系统图代号：
1.硬质合金锯片2.轴承.同步带轮4.同步带5.电机
6.摆角气缸7.摆角机构8.加紧摆角9.压料气缸10.护罩气缸11.摆臂装置12.进给气缸13.进给装置
三、机床的主要结构特点：
1.机床的床身使用矩形管和钢板焊接而成，焊后经退火处理，保证了床身足够的刚性和稳定性。床身上的圆形直线导轨精密装配，保证了机床的使用精度，导轨表面镀有硬铬耐磨层，保证了机床使用寿命更长。
2右机头以圆形直接导轨做安装基准，固定在床身上，左机头以四支撑块固定在床身上，右机头可在圆形直线导轨上左右运动，床身上装有长度标尺，当调节好工件切割长度后，右机头右下角夹持器可用手动加紧。
3.右机头与移动气管和导线装在拖链内，不易损坏。将工件放置机床工作台后，操作人员只需按动操作按钮，机床上工件夹紧、护照闭合、锯片的切割机可一次完成。
切割完成后，松开按钮，锯片自动返回，共建自动松开，护罩自动向上打开。
4.锯片切割时带有喷雾冷却润滑装置，返回时自动停止，以保持锯片风力以及工件的光洁度。冷却装置在切割铝型材时非常必要，而在切割塑料型材是，可以不用。
5.安全护罩在切割时自动闭合，以保证切割工件时操作工人的安全。
6.除了两机头同时切割外，左、右机头亦可单独切割，操作时只需要启动相应机头即可，点记不清锯片不能进给，以保证切割时的安全，同时设定工件不压紧（压料钢不动作）不能进刀。
7.锯片可以在90度和45度之间摆动，90度与45度之间的任意角度可通过调节开关的调节来实现，角度调节好后由夹紧气缸夹紧。
8.左右工作台可以在0°-45°+45°的任何角度可以通过角度调节套的调节来实现，调整好后由压块压紧。
9.锯片采用摆动式进给方式，进给速度由气液缸的节流阀调节，在0-3m/min范围内可实现无极调速。
10.进行角度据切时，为实现长度与90度切割是相等，必须是锯片中心与摆角中心重合，因而锯片无论怎样变化角度，工作台上切割点的位置始终不变。这样角度切割时工件的长度与90度切割时工件的长度相等。当产生一定误差是，误差值可以通过适切测出，而这个误差值，对每台机床来说都是一个定值，就可根据90度切割时的长度。加上或减去这个误差值来决定角度切割时右机头的准确位置。
11.电气部分有独立电器柜和控制箱组成，操作简单实用，安全可靠。
12.摆角、旋转、锁紧装置由气阀控制，简单实用、安全可靠、
四、机床的安装
机床用到使用地点后，经全面检查，若无损坏，即可使用安装。
1.机床若安装在混凝土地面上。不做专用基础，先将机床放在地面上，然后利用床身的调节螺栓，讲机床调节至水平。水平调节后可用地脚螺丝将机床固定。
2.机床使用v三相电源，用户需自备15A空气开关，机床额定负载为6Kw，引入导线截面积不小于1.5mm，机床按规定需接地，接地电阻必须符合国家规定，大于5欧姆。
3.机床的电源压力不低于0.6Mpa,额定气压要保持在0.6-0.8Mpa之间，气源接入可使用8毫米耐压气管或橡胶管。
五、机床的调整
1、锯片角度及旋转角度的调整
锯片角度及旋转角度可以通过后面的角度调节套进行调节，角度标尺及旋转标尺显示0°～45°范围内的角度。
2、工件切割长度的调整
工件的切割长度通过手轮移动右机头来实现，当标尺尺寸与切割尺寸有误差时，可调节标尺指示架的位置。使两者一致。
3、锯片的装夹
先将工作台旋转45度，然后拆下工作台台板，松开锁紧螺母即可装卸锯片。注意锯片旋转方向应向着靠板。
4、锯片进给速度的调整
锯片的进给是由气液阻尼缸来推动的，调节阻尼缸前的单向节流阀，可在0-3m/min范围内调节刀片的进给速度。阀盖上的+表示快速，-表示慢速。进给速度根据工件尺寸及壁厚来选取，壁厚较薄，则进给速度可快些；反之，进给速度可慢些。
5、喷油量的调整
工作时，锯片润滑必需有合适的油量。调节喷嘴大小可调节油雾大小，油雾合适后在拧紧螺母。
6、有关气路的调整，参阅气动原理说明。
六、机床的操作
1、机床调试前，必须检查空压缩机的启动是否达到0.5Mpa,低于0.5Mpa时，必须调节空压力机的启动压力。调节后，把机床清扫干净，检查润滑部位的润滑情况及油壶的油量。
2、接通气源，检查工作气压是否达到0.5-0.8Mpa。否则需进行调节。
3、合上电闸，打开机床电源开关。根据工件尺寸，调节锯片角度及右机头位置。角度调节及旋转角度由控制箱上的相应开关控制，0度及45度+45°之间的任意角度，需通过角度调节套来调节。
4、选择切削机头，调好切削角度后，启动该电机，即可进行工件切削。
5、上料后，扭动压料旋钮，检查工件是否压紧，然后按进刀，即可进行切削，切削时自动喷油（两个电机必须有一个启动才能进刀，电机不启动的机头锯片不进刀）。进刀分手动和自动，试机时用手动进刀，最大范围时自动进刀。
6、手动进刀时松开进刀按钮，喷油停止、锯片返回，扭回压料旋钮使料松开、护罩打开。自动进刀时按下进刀按钮，进给、切削、退料、松料、护罩打开自动完成。
7、手动切料时若发现异常情况，松开进刀按钮，锯片自动返回；自动切料时若发现异常情况或各种紧急情况下，应立即按下急停（总停）按钮。操作工应及时检查造成异常情况的原因，排除故障后才能重新工作。
8、切削工件前应按上述操作规程，空载试运行一次。一切正常后，才能进行切削加工。
9、锯片摆角前需松开夹紧气缸，摆好角后将夹紧气缸夹紧。没有夹紧时不能进行切削加工。
10、松开锁紧手柄及夹紧气缸才能移动右机头，调好尺寸后，用气阀和手柄锁紧，锁好后才能切削工件。
11、按下总停按钮，机床停止工作。特别应注意：不工作或停电时，应将两机头锯片定在90°位置，可保护锯片不受伤害。
12、未经培训的操作人员，不能上机操作，否则造成的机器损坏，由用户负责。
七、机床的维护保养
重视机床的维护保养，可以长期保证机床的功能和精度，延长机床使用寿命。
1、工作前，必须检查各润滑部位的润滑情况，喷油油壶是否有足够的油量，工作气压、电源电压是否正常。
2、工作台面必须清洁、平整、以保证工作基准。
3、经常保持机床各部分及机床周围的整洁，每班工作完后，必须清扫机床和机床周围的切削，导轨每隔二天刷油一次，每星期打开后护罩一次，进行彻底清扫。
4、工作时保证锯片有合适的喷油量。
5、锯片刀刃磨损或损坏后，必须重磨或更换。
6、各轴承位必须按规定加润滑脂。
7、进刀抖动或爬行，必须对气液缸进行排气处理。气液缸液压油每三个月更换一次。
8、机床不使用时，清扫干净，然后做好圆柱导轨及其它运动部位的防锈工作。
八、可能的机械故障及排除方法
详见机械故障及排除方法明细表（p11）
九、电气原理图及电气说明
1、见图4、电气原理图
2、电气原理图符号说明
PE—接地保护线L1、L2、L3—三相电源线KM—交流接触器
KA—中间继电器FR—热继电器QS—万能转换开关HL—指示灯
SB—按钮开关SA—旋转开关YV—电磁阀SQ—行程开关
TB—变压器SK—按钮自锁开关
十一、电器使用说明
1、本机采用三相三线制供电，此外另加一根接地保护线，三线相线截面》2.5m㎡,保护接地线》1m㎡.
2、红、蓝、黑表示三根相线，黄绿相间的线表示接地保护。
3.三相电线的电压差值≤5V
十.可能的电气故障及排除方法
序号
故障现象
故障原因
处理办法
1
电机无法启动
没有外部电源
交流接触器故障
热保护继电器故障
控制变压器故障
电源电压太低
电源缺相
紧急停止开关故障
检查电源
维修或更换
维修或更换
更换
改善电源
改善电源
更换
2
无法压料
按钮开关故障
中间继电器
无气泵
更换
更换
检查气
3无法进刀
按钮开关故障
中间继电器
无气源
更换
更换
检查气
可能的机械故障及排除方法的明细表
序号
故障名称
故障原因
排除方法
1
进刀不平稳
有爬行现象
1.气液缸的液压油中含有水分或空气
2.工作气压不足
1.排除三联体内水分
2.将工作气压调整到0.6-0.8Mpa范围内
3.切断气源，拧开气缸盖头油空螺钉即可排气，然后街上气试运行，可反复几次，知道平稳无爬行为之
2
按下进刀按钮不进刀
（指电机以启动）
1.进给按钮出故障
2.进给电磁阀故障
1.检查按钮是否松动或损坏
2.检查电磁阀是否堵塞火线圈烧毁
3.检查原因，排除故障
3
锯片返回后不松料
1.行程开关失灵
2.电磁阀堵塞
1.检查进程开关损坏应更换
2.清除电磁阀中的堵塞物
4
主轴声音异常
1.主轴轴承损坏
2.换皮带是太紧
1.更换轴承
2.重新调整皮带松紧
5
锯切角度不正确
1.工作台面不平整或夹料不当
2.摆角不到位
1.清除工作台面异物，重新正确夹料
2.检查夹紧气缸是否加紧，检查摆角气缸功能工作压力
3.重新调整角度调整套及定位圆螺母
6
摆角不灵活
1.夹紧气缸未松开
2.摆角气缸工作压力不足
3.二位二通截止阀不动作
1.松开夹紧气缸，摆好角度后在锁紧
2.调节摆角气缸工作压力
3.未通电或二位二通截至线圈烧毁应及时排除或更换
7右机头定位不准
1.夹紧气缸失灵
2.锁紧手柄未锁紧
1.检查控制气阀几气管是否漏气
2.气缸夹紧后锁紧手柄
十一、机床的装卸机搬运
1.机床的装吊和搬运应符合装卸安全规范，保护人身安全，防止吊装过程中造成损坏。
2.机床从车上谢落时应特别注意：
A采用铲车卸落时：1、车厢侧面不能打开时：首先利用铲车将机床尾部稍稍抬起然后将机床从车厢中拉出约2/3，并用固定的支架或手动液压叉车将降机场未卜支撑柱，再将铲车松开。然后跳转铲车方向，在机床横向插入。卸车时应注意机床重心位置，并尽量拉大双叉的距离，保证机床卸落时平稳、安全。卸落时，现将机床稍稍叉起，确定机床平稳后，将车往前开开，最后慢慢将机床放落在地面。2、车厢侧面能打开始：由侧面插入装卸。
B采用吊车卸落时：首先利用机床床身上预先开好的孔将钢丝绳穿入，并在钢丝绳两旁防止防刮伤垫块，起吊时应也别注意床身后面的护线槽，不能碰撞的压迫，以免损坏。钢丝绳挂钩链接位要用钢索卡套锁紧，以免起吊时滑动，造成机床的伤害起吊是映照好机床的重心位置（重心位置大约在：机床长度方向约为两起吊孔中间机床宽度方向为床身3/4处），起吊前先将机床稍稍吊起，确定机床平稳后，再慢慢讲机器吊起，当吊离车厢顶部时，停止升起，将车开离后，再将床慢慢放落地面。起吊过程中，搬运人员应远离吊车下面，确保人员安全。
3.装卸及搬运人员必须遵守上述装卸要求，不得随便卸落，否则造成机床损坏。
1.机床调试前，必须检查空压力机的启动压力是否发到0.6Mpa,低于0.6Mpa时，必须调节空气雅丽洁的启动压力。调好后，把机床清扫干净，检查各润滑部位的润滑情况及油壶内的油量。
2.接通气源，检查工作气压是否达到0.6-0.8Mpa，否则需进行调节。
3.合上电闸，打开机床电源开关，根据工件尺寸，调节锯片角度及右机头的位置角度调节及旋转角度由控制箱上的相应开关控制，0°至45°-45°之间的任意角度，需通过角度调节套来调节。
4.选择切削机头，调好切削角度后，启动该电机，即可进行工件切削。
5.上料后，按下压料按钮，检查工件是否压紧，然后按进刀，即可进行切削，切削时自动喷油(两个电机必须有一个启动才能进刀，电机不启动的机头锯片不能到)。进到分手动和自动，试机时用手动进刀，最大范围是自动进刀，自动进刀的范围，可通过右机头的磁性开关来调节。
6.手动进刀时松开进到按钮，喷油停止，锯片返回，按下松料开关使料松开、保护罩打开。自动进刀时按下进到按钮，进给。切削。退料、松料、护罩打开自动完成。每次切削计数。每次切削计数器计数一次，每次累计相加。
7.手动其诶下士若发现异常情况，松开进刀按钮，锯片自动返回，自动切料时若发现异常情况活在各种紧急情况下，应立即按下急停(总停)按钮。
操作工应及时检查造成异常情况的原因，排除故障后才能重新工作。
8.切削工件前应按上述操作规程，空载试运行一次。一切正常后，才能进行切削加工。
9.锯片摆角钱需松开夹紧气缸，摆好角后将夹紧气缸夹紧，没有夹紧时不能进行切削加工。
10.松开锁紧手柄及加紧气缸才能移动右机头，调好尺寸后，用气阀和手柄锁紧，锁好后才能切削工件。
11.按下总停按钮，机床停止工作。特别应注意：不工作或停电时，应将两机头锯片定在90°位置，可保护锯片不受伤害。
12.未经培训的操作人员，不能上机操作。否则，造成的机器损坏。
切割效果