在大型水利、燃油输送、医院、化工等行业建设的工艺管道施工中，大口径的不锈钢管、合金钢管切割坡口机设备加工量大而且要求严格。为了适应管道组对工厂化、装配机械化的需要，大口径不锈钢管、合金钢管切割坡口作业等问题凸显出来，使用砂轮机、圆锯机、激光切割机、自爬式液压切管机等设备进行切割的特性，下面进行简要介绍：
1.对于不锈钢管切口要求不高且要经济实惠的，一般用普通砂轮机切割，此方法的缺点是切割毛刺较大。不锈钢管切割时出现毛刺的处理方法：
1.1吹清不锈钢管内的杂物；
1.2用锉刀去除端面的毛刺；
1.3用绞孔刀或刮刀去除配管内部的毛刺；
1.4再用锉刀去除端口面的毛刺；
1.5再用绞孔刀或刮刀去除配管内部的毛刺。
注意：在使用普通砂轮对不锈钢切面处理的作业时，请将切面朝下，以使钢屑不会进入配管内部。如不完全去除毛刺，扩口部位会发生漏气的现象，所以要仔细的地将毛刺去除掉。
因此，不锈钢管使用普通砂轮切割时，产生的火花飞溅和飞尘需要特殊处理，切割后的管材会出现物理及化学性质变化。如果对不锈钢管切割的防爆及防尘要求较高时，还是不建议使用此种方法完成对不锈钢管的切割。
2.圆锯机切割不锈钢管道无毛刺，而且相对于普通砂轮切割来讲精度高一些。此种方法只适用于新建管道或来料加工成批次地进行切割，无法适应在用管道的维修及维护工作。主要体现在以下几个方面：
2.1由于设备较大且十分沉重，不便于大口径的管道维修工作；
2.2设备不防水，需要搭建临时棚；
2.3设备用电不方便，需要使用的高功率三相四线发电机，否则无法使设备正常运转。
2.4运输成本较高。
2.5吊装设备至运营管道作业坑，如遇作业坑中水、泥环境无法进行稳固和切割。
3.使用激光切割设备。主要原理是利用高功率密度激光束照射不锈钢管道，使管道很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的（如0．1mm左右）切缝，完成对材料的切割。使用激光切割不适合不锈钢管道中水、泥激溅，也无法满足化工、输油及天然气管道等对非动火和防爆的要求。
4.使用等离子弧切割机，主要的原理是借助等离子切割技术对金属管道进行加工的机械。
不锈钢管道等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。这种方法同样不适合不锈钢管道中水、泥激溅，也无法满足化工、输油及天然气管道等对非动火和防爆的要求。
5.使用防爆冷切割切管机械
自爬式液压切管机是一种适合不锈钢管的切割坡口设备，属于防爆冷切割的机械设备技术领域。它不仅解决了现有技术中不锈钢管切割机自动化程度低而且粉尘大等技术问题，而且对于较大和复杂的不锈钢管，为减少下贝氏体的转变温度和析出二次碳化物，使用较缓和切割速度及较低的切割温度的情况下，实现对不锈钢管道的全自动切割。防爆冷切割后的不锈钢管道表里的物理特性与切割前保持一致，且切割后表面光滑无毛刺。
市面上所售自爬式液压切管机具有体积小和便携的特点，使用普通SUV就可以装下液压泵站和切管机，整机重量不超过40kg，切割范围广，可切割mm至3米的不锈钢管道。切割后可实现切割坡口一次完成，并且切口完全重合。因此，在进行大口径不锈钢管道切割作业时，一人可实现单独操作。
注意：在进行不锈钢管道切割时，为了避免出现刀刃由于温度过高而降低硬度，失去切削性能而迅速磨损的情况，应当使用不锈钢管道专用切割刀片。
不锈钢管道切割方法有很多，依据成本和环境要求来找出适合该项目的切割方法，从而加强在营管道的抢修维作业的适宜性和灵活性。