第一章编制依据及原则
一、编制范围
本工程DN钢筋砼管道顶管施工图纸以及甲方划定的施工范围为依据。
二、编制依据
1、经过有关部门审批的有效施工图
2、现场踏勘调查资料以及本公司对同类工程的施工经验。
3、工程所涉及的主要的国家或行业规范、标准、图集、法规、规程、地方标准等。
3.1《国家工程建设标准强制性条文》—GB年版。
3.2《中华人民共和国建筑法》。
3.3《中华人民共和国建筑工程质量管理条例》。
3.4《建筑工程施工质量验收统一标准》—GB-。
3.5《施工现场临时用电安全技术规范》—JGJ46-88。
3.6《工程测量规范》—GB-93。
3.7《混凝土结构工程施工质量验收规范》—GB-。
3.8《混凝土强度检验评定标准》—GBJ－－87。
3.9《给水排水管道工程施工及验收规范》—GB－。
3.10《市政道路工程质量检验评定标准》—CJJ1－90。
3.11《建筑施工安全检查标准》—JGJ59-99。
3.12《市政工程施工技术资料管理规定》及补充通知
三、编制原则
1、安全第一的原则
在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、施工顺序安排合理、确保安全的原则确定施工方案。重点是钢板桩工作坑施工、管道顶进、钢筋砼检查井制作及检查井四周回填以及市政设施恢复等重要环节的施工安全。工程开工前做到安全保证措施首先落实到位，在确保万无一失的前提下组织施工。
2、优质高效的原则
加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO质量体系标准，积极推广“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准化管理，招标采购原材料，合理组织均衡生产，适时量本分析，确保成本最小化，最大限度降低工程造价。
3、方案优化的原则
科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南。在施工组织设计编制中，基坑开挖避开雨天施工，管道顶进、检查井制作、回填施工方案等进行多种方案综合比选，在保证安全、确保质量、满足工期、有利环保的原则下对施工方案进一步优化。
4、确保工期的原则
根据建设单位对本工程合同段的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，按照合理配置资源、组织平行及交叉作业，采用网络计划技术对各工序作业时间加以控制。同时，搞好工序衔接，适时进度监控，及时修正作业资源配置，确保工期目标，满足业主要求。
5、科学配置的原则
根据本施工段的工程量大小以及各项管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置，选派有经验丰富的管理人员、过硬的技术人员和专业化水平高的施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保工程施工的顺利进行。
第二章工程概况及特点
一、工程概况
1、工程位置与范围
本工程位于*******。
2、主要设计情况
2.1管道埋深为*******出水管道，流向及坡度见图纸设计。
2.2管材采用钢筋混凝土III级管，顶管专用管材。
2.3现场环境状况
在施工期间还需要进一步调查、核实，坑位放线后采用人工开挖探沟探明地下既有，保证施工安全。
2.4工程地质、水文情况及气候条件
2.4.1工程地质、水文情况
该工程现缺少地质报告勘测文件，根据现场调查所了解的情况，施工中必考虑采取打降水井降低地下水措施。
2.4.2气候条件
*******区多年平均气温为13℃，最高气温42℃，最低气温-17℃;多年平均降雨量为.5mm，汛期为6月至9月；汛期内月平均降雨约为.2mm；常年风向随季节而变化，春夏多西南风，秋冬多东北风。
二、工程特点、难点
1、管道线路施工
本工程设计管道为d钢筋混凝土管道，管径较大，且埋深较深，给施工管理带来很大的难度。
2、施工降水、工作坑、接收坑及机械顶管、检查井制作施工是本工程的难点问题
由于本工程顶管管顶覆土较浅，无地质报告，有可能出现回填的垃圾土方，给施工带来很大的困难，且有可能存在潜层水及水线，降水效果不好，人工顶管很难保证工程进展及工程质量，且大面积降水对道路及周边建筑有很大影响。因而决定本工程采用40B钢板桩工作坑、土压平衡机械顶管施工方法。但在如此复杂地质条件下搞好机械顶管工程确是本次施工的难点问题。
第三章施工部署
一、施工目标
1、质量目标：顶管工程一次验收合格率达到%。
2、工期目标：按甲方要求的合理工期完成。
3、安全文明目标：执行《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《安全生产许可证条例》、《建筑工程安全检查标准》、《建筑施工现场环境与卫生标准》、《*******建筑工程安全文明施工管理办法》有关规定，规范施工工程安全、文明、环境保护施工管理，确保施工工程无人员伤亡事故，无重大管线事故、无重大机械事故及造成社会影响的文明投诉。
二、施工管理机构设置
公司将为本工程组建强有力的生产调度、技术力量管理机构。对内全面组织、协调、管理工程施工等具体的人员；对外，做好与业主、监理等单位的协调工作，以保证工程顺利进行。项目经理部为本工程具体实施管理机构，本项目实行项目经理责任制。
1、项目组织机构及其人员配备
根据本项目工程特点，本工程项目经理1人，项目副经理2人，项目技术负责人1人，以及相关施工员、质检员、技术员、材料员、安全员等。项目部下设四部一室，即工程计划部、材料供应部、经营合同部、技术质量部和综合办公室，同时负责现场各作业分队施工。
三、施工准备
1、施工准备的工作内容
施工准备是实现施工组织设计和确保工程进度和工期控制目标的关键前提。其主要内容有项目组织机构的建立、人员配备、施工机械进场、临设安排规划、水电供给、交通通讯、临时工程、实验筹建、测量控制规划等。
2、临设安排规划
施工驻地安排要保证施工人员生活和工作用房及环境等方面的功能要求，根据本工程所处地理环境和管线分布，在道路南侧搭建临时板房作为施工临舍，确保现场的管理及施工人员有良好的工作、生活环境。
四、施工平面布置
施工平面布置包括临时道路、办公生活设施、预制拌和场地、加工车间、仓储、临时水(给水及排水)电及临时围挡。
1、临时道路：由于顶管工作坑是设置在现状渣土堆位置，施工期间需要采用C25混凝土进行硬化，厚度为30cm。
2、办公生活设施：根据设计要求，顶管工作坑设置在现状项目部的东北角，现状项目部需要拆除院墙、彩钢板房及混凝土地面。拆除后为确保项目部安全，需要采用机制红砖重新砌筑项目部院墙及路面硬化，另外，厂区外顶管位置建设单位未进行征地，顶管施工期间需要与当地村民协商，此费用经与建设单位协商，统一以签证形式支付给施工单位。
3、预制拌和场地：混凝土使用商品混凝土，预制构件在施工现场根据可利用空间随即预制。
4、加工车间及仓储：依据现场的施工条件，如有钢筋等加工车间的位置则现场加工，由于施工现场无加工场地，无法满足钢筋加工及预制构件等材料的需要，需采用场外加工后倒运至现场。
5、施工水、电：由我单位自行施接至各施工用水、电地点。
6、临时围挡：根据本工程的现场条件及特点，进场后，在顶、接收坑及路口位置采用硬彩钢板搭设围挡围护，围挡高度不小于1.8米高，并设置夜间警示灯及霓虹灯管等醒目的交通警示标志。
五、施工测量控制规划
1、控制点加密
各控制点的复测工作完成后，将着手准备控制点的加密，沿管线经过位置选适当牢固的位置。加密设点应与原设计院提供点通视并进行联测，经平差后报验审定。加密点拟采用强制对中装置，每个点周围设置水准点。
2、施工放样
施工中采用极坐标法放样，最后验收时用平面坐标检验。放样前应领会图意，严格内业计算和数据复核，确保精确可靠。后视时应回测一次坐标，以消除放样前系统误差。为了确保管道中心线和检查井放样精度，应采用测三点定位法。高程控制尽量采用水准仪传递，如遇困难则利用全站仪采用正倒镜进行三角高程测量控制。
六、材料供应计划
1、根据“主要材料需用量计划表”组织原材料的采购并组织进场，尤其是砂石料提前预定，确保按时按需供应。对进场的原材料核查合格证或质保书，并按要求进行抽检、试验，提供准确的混凝土配合比报告单。周转材料主要指的是模板及支撑系统。本工程要求使用钢模，科学计算、充分利用，提高钢模的周转次数，节约工程成本；本工程所需混凝土均采用商品混凝土。
2、主要材料进场计划
根据施工顺序和施工进度计划安排，施工所需的所有材料提前3—5天适时进场，以便监理单位和业主检验。
七、主要施工机械需用计划和进场计划
1、根据本工程施工项目内容、工作量大小、工期长短等因素进行综合考虑，投入合理配置的施工机械设备及材料试验、测量、仪器设备。
2、拟投入的主要施工机械设备表（注：详见附表）。
3、主要施工机械设备进场计划
根据施工顺序和施工进度计划安排，施工所需的所有施工机械提前5天适时进场，以便调试和施工期正常运转。
八、劳动力安排计划
1、根据工程量、工期要求、施工顺序和施工进度计划安排，劳务层各施工组各工种及施工骨干人员适时进场，施工过程中，根据作业需要配置适量辅助工人。
2、具体进场时间安排所需工种安排专业施工工人提前3天适时进场。
九、施工用水、用电计划
1、施工用水计划
施工用水由承包方接引至施工现场，由劳务单位自行分接。
结合本合同段施工现场情况，水源考虑从附近用水单位接出。
2、施工用电计划
施工临时供电线路布设：按“三相五线制”配置，有明确的保护系统。三级配电两级保护要求，做到“一机、一闸、一漏、一箱”，线路架设符合规定。具体布置按《现场临时用电施工组织设计》要求进行布设，确保生产正常用电需要，并满足安全规程要求。
由于施工设备较多且工序转换多，综合考虑设备数量高峰用电设备数量及设备实际工作情况。
施工用电劳务单位在承包方引至施工现场的驳接点接出，同时在工区配备一台KW发电机，供停电时使用。
第四章施工工期与进度计划安排
一、施工工期：按甲方要求的合理工期完成。
二、施工顺序
施工准备→施工降水→钢板桩工作坑、接收坑及工作井施工→后背墙制作→顶进设备安装调试→管道顶进、安装→检查井制作→水泥石屑夯填→拔钢板桩-回填-盖板混凝土浇筑。
三、施工总进度安排计划
施工阶段工作量划分上，同类施工项目力争达到流水作业，不同项目间实现平行作业，各项目工程合理衔接创造良好的施工条件。
1、施工段落划分与安排
1.1施工段落的划分
根据工程分布情况，线路特点，施工环境和工期要求，为便于集中管理，便于工、料、机的及时调配与供应，将本工程划分为工作坑顶管施工、倒虹吸施工及检查井施工同步进行，检查井施工待管道顶进完成后施工，两工序间需紧密衔接，以保证施工工期。
1.2管道顶进作业段安排及机械配备
根据工程特点以及施工环境和工期要求，共分为1个机械顶管作业组，1个土建作业组，配备1套土压平衡顶管设备。
1.3施工阶段安排与主要控制工期
1.3.1第一阶段：施工准备
施工准备的主要事项如下：生活区，办公区临时设施的建设，施工用水，用电电源安装与架设，施工临时路的修筑；测量交桩，测量放线及复测，测量加密控制网和审核报验；地下管线、设施，土质、地下水层的物探、调查、坑探工作，特别是施工范围内的管线等关键地段，并实测管线上下游衔接管道的高程；设计图纸会审与设计交底，施工组织设计的编制、上报和审批；主要材料分供方资质审核报验，各种预制构件加工厂家的选定，并签定供货合同以及设备进场等。
1.3.2第二阶段：主体施工
完成主要施工项目：包括做工作坑、接收坑、降水、顶管、检查井、回填等。
1.3.3第三阶段：对外交验及清理施工现场
完成对外交验和现场恢复、清理。
2、施工进度计划安排的原则
2.1以工期安排目标。
2.2以施工工期的总目标和时点去安排各施工段、分部分项工程的施工进度（工期），以此为据确定分目标，将目标层层分解、落实，以证分目标的实现来确保总目标。
2.3在安排计划中，对于业主有可能外委的项目，也必须综合考虑，并提请业主代表或监理工程师，协调督促该单位遵照执行，以确保总目标的实现。
3、施工进度计划安排的方法
3.1采用电脑进行施工进度计划的编排、调整，分别采取或综合采取技术措施、组织措施、合同措施、经济措施等来加快工程施工进度，提高劳动生产率，优化施工程序，通过计算机辅助管理，合理确定并控制好关键线路；
3.2工程调度会与生产协调会、例会的方法；以实施“工程同时作业计划”来保证主体控制进度的实现。
第五章主要施工方法技术措施
一、总体施工安排
1、施工总体安排
在施工安排上，做到“保证重点，兼顾一般”，对d顶管“工作坑、接收坑的制作、钢筋砼管顶进施工这一重点工作项目进行优先安排，其他工程项目的安排以不影响该主线为原则，先施工完顶管部分，再施工检查井工程。进度安排满足连续、均衡施工的要求，主要工作的施工人员、施工机械在各施工期内连续作业，尽量使劳动力、施工机械、物资消耗量达到平衡、提高效率。以利于劳动力调度、材料供应和充分利用临时设施。本工程为d两道顶管，共设1座机械工作坑和1座接收坑，机械工作坑内径尺寸为8m×6m，均采用钢板桩密排支护。底板以下在用厚度为50cm的毛石处理，底板厚度为30cm；池壁厚度为30cm，盖板厚度为30cm，均采用C30早强、防冻商品混凝土浇筑，底板、池壁、盖板采用φ18
.本工程主要安排三个工程队进行施工，第一个工程队负责钢筋混凝土顶管工作坑、接收坑的施工；第二个是专业机械顶管队伍。第三个工程队负责管道检查井的施工。每个工程队又分多个班组同时进行施工。在施工工序上各施工队伍之间可以相互穿插施工，即检查井施工队伍，刚开工时由于不具备施工条件，可以先进行工作坑及接收坑的施工，施工期间应在工作坑开挖处采用彩钢板进行围护。为保证工期目标；钢筋混凝土管道采用土压平衡机进行顶进，大大加快了工程的进度。
2、主要施工方法说明
2.1工作坑施工
2.1.1依据施工顺序，首先进行钢板桩工作坑的制作施工，先打降水井降低地下水位，然后开挖基坑安放锁口梁，压装焊接，分步完成各道锁口梁的制作，然后浇筑钢筋砼底板。安装顶管设备，进行钢筋砼管道顶进。
2.2管道施工：
由于本工程顶管管径较大，距离较长，管道埋设较浅，土质情况及地下水不明，为保证管道顶进的安全性采用土压平衡机械。
2.3检查井施工
管道顶进施工完成后，拆除顶管设备及附属设施，拆除后背墙等基础砼后，根据图纸设计进行钢筋砼检查井的制作。
2.4水泥石屑回填（以建设单位要求为准）
工作坑内检查井四周的回填采用图纸设计要求的5％水泥石屑或其它材料，回填时采用分层回填，层层夯实，确保回填的质量达到设计要求。
二、工程施工测量方案与技术措施
积极配合建设单位、监理单位组织并参加设计交桩，对提供使用的导线桩、水准点进行复测，报监理审批后对其采取相应的保护措施及拴桩，并定期进行校测。核对各单项工程之间的高程、平面关系及新建管道与现况接入井等高程，采用极坐标法布设的工程点，进行联测，并且用另外的导线点进行复核。
1、中线测量
1.1中线测量：在路线上进行中线测量，业主提供的原测量桩橛遗失或倾斜时，应补钉校正。
1.2对主要方向桩，应在路面边线外钉出栓桩并绘制栓桩记录。根据设计中心线每隔20m加补中桩作为施工现场控制管线的标准。
2、水平测量
2.1核对水准点高程，如水准点距施工现场较远时，每m处设置临时水准点，引测水准点时，必须闭合核对。
2.2水平测量必须按桩号包括新加桩号观测，分别作好记录绘制断面图。
3、高程测量
3.1高程控制采用城市四等水准测量的技术施测，高程闭合差在20之内（L为水准跨线长度，以km计），采用DS3水准仪进行观测，往返各一次。井坑内的高程控制点采用长钢尺导入法把高程传入，向井坑内传递高程的次数与坐标传递同步进行。先做趋近水准测量，再做竖井高程传递。经竖井传递高程采用悬吊钢尺，井上和井下两台水准仪同时观测读数，每次错动钢尺3-5cm，施测三次，高差较差不大于3mm时取平均值使用。
4、施工要求
对坐标、水准点现场需要采取可靠的保护措施，并要有明显的标志；施工过程中要注意对测量控制点的保护，并定期进行校测。
三、施工降水方法与技术措施
1、工作坑开挖前与开挖过程中，需采取降水井降水措施，以确保井坑及顶管施工的安全。降水井布置在施工沉井四角位置，每角布置一眼降水井，管道顶进沿线布置6眼降水井。降水井井径Φ，井管均为φ/50mm水泥砾石滤水管。每座深度12米，采用Φ水泵，24小时降水。降水井在井坑开挖前3天开始降水，降至电力顶管结束方可停止。为保证施工安全及施工质量，施工完成后降水井采用石屑回填。
2、优先安排具备施工条件的顶管工作面工段施工，以保证施工井坑附近降水先期到位，先后展开降水井的全面施工，使整条线路的水位得到控制和降低，具备基坑土方开挖的条件。
四、工作坑制作方案与技术措施
（一）清理施工现场：
现场施工范围内的垃圾全部清理外运，达到施工放线的要求。确定工作坑位置前，必须先人工挖探沟探明地下管线情况，尽可能躲开原有地下管线，按工作坑尺寸要求，开挖探沟采用十字形开挖，深度为2-3米。在确定工作坑位置后，为了便于机械开挖基坑土方，先将探沟夯填后，再进行开挖基坑土方。
（二）工作坑及接收坑制作：
1、顶坑设计：采用钢板桩工作坑
根据顶进设备及施工规范的要求，工作坑及接收坑均采用9米40B工字钢钢板桩密排支护，工作坑底板尺寸内径为9.0m*7.0m；接收坑底板内径尺寸为9.0m*7.0m，机械顶管的接收坑做法同工作坑。钢板桩锁口梁上下共设置三道，每道采用40B工字钢双排平面焊接。顶坑制作工字钢压桩采用液压振动压桩机压，内部支撑常用相同型号的型钢制作，四个内角增加加固斜撑，型钢支撑连接方式为焊接。基坑加固应随着顶坑的开挖逐步进行，顶坑桩内土方开挖采用机械开挖，局部角部采用人工配合清理。顶坑钢支撑1.5m/道。
2、施工工艺流程：
测量放线、降水井的施工—工作井的第一步开挖、墩台砌筑、第一道钢板圈梁的吊装及焊接→钢板桩按要求打入、焊接→工作井的第二步开挖→第二道钢板圈梁的吊装及焊接→工作井的第三步开挖至槽底→基坑底毛石→钢筋砼底板浇筑→预埋件安装。
3、测量放线、降水井的施工：
1）首先根据施工图纸设计的坐标点和高程，依据甲方交桩的控制点及水准点，进行工作坑及接收坑的放样及高程的控制。
2）根据工作坑、接收坑及管道两侧的降水井布置图进行现场施工放样，并安照降水井以下施工步骤进行施工。
a.挖探井
在施放好的井位上人工挖探井2.5～4m，见原状土，确认无地下管线及地下构筑物后下入护筒，护筒外侧填粘土封隔好表层杂填土层，以防止钻井施工用水大量漏失及塌孔，必要时随挖随做砼护壁。如遇地下管线，需适当调整井位，重挖探井。
b.挖（围）泥浆池
根据场地条件在距降水井3m左右处挖（围）泥浆池，在柏油路面及人行步道只“围”，在拆迁场地可“挖”可“围”，一般每2～3口井共用一个泥浆池。
c.凿井
为确保降水效果，减小洗井难度，所有管井采用泵吸反循环钻机成孔，井径、孔深不小于设计值，井孔应保持圆正垂直。
d.替浆
井管下入前注入清水置换全井孔内泥浆，砂石泵抽出沉渣并测定孔深。替浆过程中，务必安排好泥浆及渣土的清运工作。
e.下管
井管采用无砂砼滤水管，在预制混凝土管鞋上放置井管同时水位以下包缠1层80目尼龙网，缓缓下放，当管口与井口相差mm时，接上节井管，接头处用尼龙网裹严，以免挤入泥砂淤塞井管，竖向用3-4条30mm宽、长2～3m的竹条用2道铅丝固定井管。为防止上下节错位，在下管前将井管依井方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防止雨污水、泥砂或异物落入井中，井管要高出地面不小于mm，并加盖或捆绑防水雨布临时保护。
f.填砾料
井管下入后立即填入砾料。砾料沿井管外四周均匀填入，宜保持连续，将稀泥浆挤出井孔。填砾料时，应随填随测砾料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因。不得用装载机或手推车直接填料，应用铁锹填料，以防不均匀或冲击井壁，如遇蓬堵可用水冲。填砾完成后在洗井过程中，如砾料下沉量过大，应补填至井口。砾料为φ2-4mm干净砾料。
g.洗井
由于是反循环钻机施工的降水井，可采用下泵试抽洗井，用潜水泵反复进行抽洗，直至水清砂净，上下含水层水串通，否则改用空压机由上而下分段洗井。洗井过程中应观测水位及出水量变化情况。
h.水泵安装
水泵采用Φ的潜水泵，潜水泵及泵管安装吊放，置于距井底以上1.5m处。安装并接通电源，做到单井单控电路，并检查水位继电制动抽水装置和漏电保护系统。
i.抽降
连网统一抽降后应连续抽水，不应中途间断，需要维修更换水泵时，应逐一进行。开始抽水时，因出水量大，为防止排水管网排水能力不足，可以间隔的逐一启动水泵。抽水开始后，应逐一检查单井出水量、出水含砂量。当含砂量过大，可将水泵上提，如含砂量仍然较大，应重新洗井。抽水时间至管道顶进、检查井制作、回填完成为止。
4、第一步基坑开挖、墩台砌筑、一步锁口梁安装、钢板桩压桩
1）施工时采用压桩机进行打、拔钢板桩，由于压桩机自身抬起高度为8米，钢板桩9米/根，所以打桩机不能从平地打桩，我们必须首先人工配合挖掘机开挖一步深度约1-2米的工作坑，开挖的工作坑槽底尺寸为10*9米，开挖工作坑前先破除混凝土地面，人工开挖探沟。开挖完成后探明地下有无管线，如果有地下管线，需要采取保护措施，或将工作坑移位，以免破坏地下管线，确保安全施工。
2）为保证第一道圈梁在同一平面上，在工作井四个角砖砌墩台（0.45*0.45*0.60），且需保证四角外侧尺寸为9.0m*7.0m（工作坑、接收坑），墩台面在同一平面。
3）采用双工字钢先做一道锁口梁，如下图，平放在砌筑的平台上。防止打桩时钢板桩走斜。第一道锁口梁放平后，开始打桩，打桩时先打四角，将锁口梁固定，防止其移位。打桩时，坑内2人扶钢板桩，井上一人指挥打桩机，井下2人将桩扶到要打的位置后，开始打桩，先慢打，并随时校正，桩入土1米后，扶桩2人躲到安全位置。
由于在管道顶进过程中，工作坑的前、后墙受力较大，容易使钢板桩变形，影响正常顶进，钢板桩采用丁字型布置；两侧受力相对较小，则采用跑型布置。
钢板桩的打入深度必须保证底板下3米。钢板桩打完后，先将第一道锁口梁焊接，洞口处不再焊接。后背墙全部焊接。
5、第二、三步基坑土方开挖、锁口梁焊接制作：
开挖第二步工作坑土方时，严禁超挖，采用人工将第二道锁口梁按高程清平，安装第二道锁口梁，第二步锁口梁安装完成后，再下挖到第三步锁口梁位置。按开挖第二的方法施工。第三道安装完成后再开挖土方至槽底高程，工作坑挖出的土方全部外运。技术人员根据管径，及流水面的高程，计算最后一步锁口的位置，最后一步锁口梁的下平必须保证在管顶以上40cm，防止顶管时阻碍管道。
6、工作坑底板砼浇筑、预埋件安装：
工作坑土方挖至设计标高后，采用Ф50潜水泵排除坑内积水，底板采用50cm厚的毛石基础，35cm厚的C25混凝土；底板钢筋采用螺纹16mm双层双向钢筋网，纵横间距为mm；底层两端向上的弯钩尺寸为mm,保护层厚度为50mm；底板施工时，预留一座集水坑，集水坑的上口标高应低于砼底板5cm，利于排水，最后用砼找平。
9、工作坑、接收坑四周安全防护：
工作坑、接收坑土方开挖完成后，四周设置两道护栏，内侧坑边向外0.5米，设置一道1.5米高50钢管护栏，站杆每坑10根，平杆上下两道，采用密目安全网进行围护。钢管护栏外侧3米处设置一道彩钢围挡(2.5m*1.8m),并在主要的入口处设置标准化的工地公示牌，确保施工安全。为防止雨水倒灌进入坑内，影响正常施工，坑外0.5米处设置草袋围堰（宽1.0m,高0.8m）进行阻水（施工完成后拆除外运）。附图
五、土压平衡机械顶进施工方法及技术措施
（一）施工准备：
在平面及高程控制成果经监理方复测审批合格后，即可以依据这些成果进行下一步的测量放线工作，细部测量放线工作依据实际需要采用TC全站仪或J2-1光学经纬仪及钢尺配合使用。
工作坑制作完成后，应立即撤离有关材料和设备，安装机械顶管设备，并采用25T汽车吊用于工作井管道起重作业。机械顶管的接收井做法同工作坑，尺寸为6m*5.0m。接收井施工完成后，开始测量所顶的管道与接收井的具体距离，当顶进管道距离接收井0.3米内时，就可以准备机械进行拔桩，让顶管机头顺利进入接收坑。
掘进时保证管道内照明、通风良好，管道内采用低压（36V）照明，30KW送风机送风。为了保证工程的安全和可靠，每个顶管段的顶管工作要连续不断地进行，没有任何休假日。管道内的照明采用36V安全电压，照明电源由工作井内操作平台上的配电箱供电。工具管处安装36v变压器,管道内照明灯每一节管节上装一只,功率为60w。通风系统采用压缩风机将地面新鲜空气压送到机头处，压缩风机型号：FD-IN05/30,送风量2.5m3/s；功率30KW,风管在井内采用φ白铁皮管，管内采用φ帘布伸缩管，悬挂于管子一侧。根据计算，在顶管结束前，机头到达m处的风管前的送风量为1m3/s；满足机内作业人员的卫生和安全要求。轴流通风机的工作时间按照每天24小时顶进12米进行计算，管道顶进过程中轴流通风机工作不间断。
（二）泥水平衡机械顶进工作原理
土压平衡就是利用管前泥土切削粉碎挤压机将管前土方旋切粉碎并挤压成泥条自管前机身泥条出口挤出至已顶进的管内，使之管前空洞，管道在顶进机械的动力下不断向前推进。
（三）后背墙制作、导轨钢安装：
1）底板制作完成后，开始制作后背墙，后背墙尺寸为mm*0mm*mm；C30钢筋混凝土，木模板安装，后背墙采用螺纹16的钢筋，制作成骨架（双层双向钢筋），钢筋规格有站筋和平筋两种，站筋尺寸为4.73m/根，26根；平筋尺寸为2.93m/根，52根；纵横间距为mm。后背墙制作完成后进行导轨钢安装，钢轨采用50kg重轨，每根5.0米长，每坑需要2根。安装时将两根钢轨平行焊接在预埋钢板上，两侧采用6根22槽钢（2.0m/根）焊接加固，然后用C30钢筋混凝土浇注钢轨内外侧，外侧1.0m宽，0.3m高，内侧全部浇注。顶进完成后拆掉。后背墙采用风镐机人工破除，砼渣倒运至坑顶面后，装车外运。顶管设备安装时，用-**0mm的钢板安放在后背墙上，千斤顶直接作用在钢板上，后背墙受力均匀。
2）顶管设备安装：
道轨安装完毕后，进行顶管机的工作井中就位，用吊车吊装机头。机头前端距井壁有约30cm的距离，供安装止水圈之用。机头就位后先检查机器的轴线是否和机坑轴线、导轨轴线和主顶油缸的轴线是否保持一致，发现偏差立即调正。再进行电路、油路、无轴螺旋输送机、注浆系统的安装调试。
3）工作坑起吊设备
管道吊装采用50吨吊车吊装及设备吊装采用吨吊车吊装。
（四）管道顶进
4.1机头入土
设备安装好顶进时先拆除砖砌洞口，设备进洞前将洞口土向前挖mm，再将机头徐徐推进洞口里，待刀盘全部进洞，止水圈全部安好后，开动顶管机刀盘旋转，待土压升到0.1MPa时，这时出土机的土压也上升到约0.07MPa，机器各部正常并按操作规程开始入土，此时只存在轨道对机头的摩擦力，机头转动时机身易偏转，故在入土前两米顶进时轨道安装机头限位装置，且控制顶进速度在50mm/min以下，以防机头整体旋转。顶进2m以后在机头不旋转的情况下可逐渐加大顶进速度。机头没完全入土时，土仓压力控制在30～50KPa，待机头全部入土后，下第一节混凝土管做反封闭。
4.2正常顶进
4.2.1土压仓内土的流塑性控制
本机头具有可控流量的加泥系统，顶进时向土压仓加泥，粘土层和粘土砂石层加泥量控制在每方出土加泥量10%，砂、砂砾石层每方出土加泥量30～35%，顶进时可视出土的流塑性增减加泥量。
4.2.2土仓压力设定
按计算表数值设定，施工时设备自控可保证±10%的土仓压力：遇有砂层、砂砾石层、下穿道路、离构筑物较近时，土压设定比表中数据加大30MPa，以提高安全系数。下穿道路、离构筑物较近且顶管又处于砂或砂砾层时，采取在机头壳体加浆孔处加浆，对土体加固，加固浆液采用水泥浆或酸性水玻璃。
4.2.3触变泥浆减阻
顶进时通过机头尾部注浆孔同步注入触变泥浆，以形成原始浆套；顶进过程中沿线及时补浆；注浆机的管子带浆入洞，既进入1m后进行洞口补浆，以免管壁带土损坏浆套。注浆泵用离心式浆压泵，注浆口压力控制在0.1～0.15MPa。离心式浆压泵具有流量压力成反比，流量可自动调节，顶管时不停泵等特性。触变泥浆采用膨润土泥浆，其配比膨润土（胶质价90~）：水：纯碱（Na2CO3）1.5~2。订购顶管管材时要求供应商在管子上预埋压浆孔，压浆孔的设置主要为有利于浆套的形成，每1.0m布置2孔注浆孔。
4.2.4顶进测量
机械顶管采用激光导向定位测量并人工配合随即监测。初始顶进每30cm校测一次，并做记录。正常顶进时在顶坑可安置全站仪人工配合测量，每顶进3米做一次记录，遇有纠偏每30cm做一次记录，项目部测量人员每顶进一节管复测一次。测量时要注意照射到机头激光靶上激光点和管子的中心轴线的一致性，若出现偏差先计算夹角，再根据顶进延长线推算出速度和顶进长度到恢复理想轴线的距离和时间，通知机手及时调整。测量记录分别绘制中心及高程曲线图，随时预测机头前进趋势。
4.2.5顶进纠偏
不断地观察光靶上的激光点是否偏移，如发生偏移2cm左右，预测机头倾角又是有向偏差大的方向发展趋势时，要考虑采取纠偏措施，中心偏差到4cm时，要测机头前后中心偏差，如中心偏差是向加大偏差发展趋势就要纠偏。纠偏时开动纠偏千斤顶。偏差方向的千斤顶顶出最大不超过1.5°，纠偏时每30cm测量一次，并做机头和机尾数据比较，有回归趋势，保持一段顶进距离，就要停止纠偏，防止左右摆动。纠偏时做到勤纠、微纠。
4.2.6顶进速度：
本工程顶进速度控制在30mm～50mm/min，前30米和纠偏时用较低速度，以后视出土搅拌情况、刀盘扭矩情况适当加快顶进速度。下管时，机头在停止顶进的状态下，刀盘转3～5分钟，在停机时排泥液压门关闭，并断电以保证土压仓土压达到平衡。下管工序完后再顶进时，先开刀盘，再依次开皮带运输机、螺旋输送机，推进系统。
4.2.7出土外运：
顶管机工作过程中刀盘所挖掘下来的土，经螺旋输送机输送到水平运输车斗中，最后经起吊设备垂直吊运至工作坑上的存土场，定期外运。
4.2.8若出现前几节管顶进的过程中停机，则有可能出现顶进管段回弹的可能，这时就需要采取在回镐下管时加方木支撑的措施，或者在回镐前超顶预留10～20cm，以便前几节管即有回弹，也不影响后面管的安放。
4.2.9机头出洞
机头推进到距出洞口约1.3m处凿除接收洞口的墙壁，从接头坑管中心部位打进一根钢钎寻找机头，此时机头的土压表和出土机土压也会随之消失，没有土压螺旋机也停止出土了，机头电流也变小了，接头坑壁开裂向外凸出，这时需仔细测量四个方向，无误后关机。启动主顶油缸继续推进，至中心刀露头时，停止推进。做好接收准备，安置机头接收托架低于机头3～5cm，然后吊出机头。
4.2.10顶管施工的土体加固
在顶进过程中，将对管外壁的土壤造成松动和空洞。顶管施工完毕，为不造成今后的事故，需对管外壁压入填充物，特别应该注意的地方是过路段。本次压入物选定为水泥+水，其配比为0.8：1，使用定量水稀释水泥粉，置入压力罐中，使用高压空气压入，压入口还使用触变泥浆孔管。如在压浆孔加固不当的，采用从地面打孔的方法压浆加固。如下图：
管顶土体注浆加固施工图
（五）机械顶管安全措施：
1、各种施工机械设备及顶管施工中的掘进设备，使用前要认真进行检查，经试运转正常后方可使用。
2、工作坑内的照明灯或手持行灯，电压为安全电压36V，任何人不能以湿手或身着湿衣服去操作电气设备。停电必须有命令，并挂停电警示牌，合闸应收回停电命令，确认线路无人工作时，方可摘下警示牌送电。
3、电气设备检修时至少有两人作业，切实做好保护措施。
4、顶管机头操作员、电焊工、电工、测量工、泥浆工、起重工等，都要对顶管工法及有关安全操作细则进行学习，通过培训合格后持证上岗。
5、顶管施工中容易遭到伤害的三种情况分别是：高空坠落及重物打击、触电、有毒气体伤害，应制定发生这些伤害时的应急预案，
6、特别是有毒气体伤害的情况发生时，应提前联医院，医院后，因救治条件不具备转院耽搁宝贵的时间。其他伤害情况发生时，应及时拨打、抢救伤员。
（六）顶管过程中遇到特殊情况的技术措施
1、管节止转的技术措施
顶进时机头在刀盘的作用下会发生旋转，而机头旋转尤其是转角偏大时会对顶进造成不利影响，因此对工具管要采取纠旋转措施。在机头前方筒的水平二侧焊翼板，长1.8m，宽30mm，厚25mm，以防止机头旋转。对机头的旋转主要采用加压重块的方法。在机头二侧焊压铁支架，1#与6#管二侧亦焊压铁支架。二侧先平均放压铁，共20t。一旦发现机头有微小偏转，立即将压铁移到一侧。
2、管道内照明的应急技术措施
管道内的照明采用36V安全电压，照明电源由工作井内操作平台上的配电箱供电。工具管处安装lKVA36v变压器,管道内照明灯每三节管节上装一只,功率为60w。管道内还设有应急照明系统，因故突然停电时，使用应急照明，保证施工人员安全撤离。
3、处理有关沼气及通风的技术措施
由于本工程顶管埋设较深较长，在开挖面可能会遇到沼气。为此，在掘进机处要安置针对沼气的灭火器具并强制通风。施工过程中，管内严禁抽烟。如果管内必须动用明火，应对管内气体进行详细测定，在确保绝对安全情况下，才能使用明火。
通风系统采用轴流通风机将地面新鲜空气压送到管道内，风机型号：FD-IN05/30,送风量2.5m3/s；功率为30KW,风管在井内采用φ白铁皮管，管内采用φ帘布伸缩管，悬挂于管子一侧。根据计算，在顶管结束前，机头到达m处的风管前的送风量为1m3/s；满足机内作业人员的卫生和安全要求。轴流通风机的工作时间按照每天24小时顶进12米进行计算，管道顶进过程中轴流通风机工作不间断。
管内空气含氧率不低于20%，新鲜空气量不低于每人每小时30m3。有害气体浓度不低于健康标准，管内温度保持在18～C，相对湿度保持在60％～80%，易燃气体的浓度不超过爆炸下限的10%。在顶进过程中，要选用国家许可的大气检测仪器对管内气体进行连续测量。
（七）顶管质量控制措施：
1、本工程顶管施工的质量标准
1）顶进不偏移，管节不错口，管底坡度不得有倒落水。
2）顶管接口套环应对正管缝与管端外周，保证密贴，管端垫板粘牢不脱落。
3）管内填料和顺，不流淌，橡胶圈安放正确。
4）管节不得有裂缝，不渗水，管内不得有泥土和建筑垃圾等杂物。
5）在管道顶进过程中地面隆起的最大极限值为+40mm地面沉陷的最大极限值为-60mm。
6）顶管在纠偏过程中应勤测量多微调，每项纠偏角度应保持10′～20′，不得大于1°。
7）顶管允许偏差
顶管允许偏差
（八）顶管施工的质量控制措施
1、技术控制：
（1）熟悉设计图纸，并组织设计、建设单位进行图纸交底。未经设计单位书面同意，不得随意更改设计。
（2）认真分析地质资料，摸清水文地质的详细情况，并制定详细的技术措施。
（3）顶管前，项目经理部向作业班组进行详细的技术交底，并办好书面手续。
顶管出洞口的地基加固，必须严格按方案实施，做好原始记录。洞口止水装置的同心度误差小于2cm。机头到达终点，应避免管子叩头现象。
（4）项目经理部派专人对混凝土管管材从质量、保管、安装等进行全面监督，确保管接口密封性能良好。
（5）顶管注浆工艺是施工的关键，必须从膨润土的材料，搅拌、压注进行全面监控，严格按操作规程施工。降低顶进阻力。顶进过程中，严格控制顶力在允许范围内，并留有足够的安全系数。
（6）顶管姿态控制应在质量标准范围以内，如果在顶进过程中，发现方向失控，立即停止顶进，逐级上报，经研究同意后，方可继续顶进。
（7）顶管进时，采用信息反馈技术，优化顶进参数，使沉降值降低到最小限度。
2、材料控制：
（1）成品管的验收、保管、堆放及二次运输
成品管进场时，对管子逐节检验验收，对不合格或在运输过程中损坏的管子，责令退回生产厂家。管子经验收合格后，方入库并做好进库记录和材料标识。
成品管的堆放场地应平整压实，在有关部门批准允许的场地范围内，不得影响交通和居民通道。
成品管堆放时，在每节管子的下面用方木或预制钢筋混凝土垫块垫稳，管子端头应悬空，不得支撑管子重量。只许堆放一层，不得叠放。
为避免在吊装运输过程中损坏成品管，钢筋混凝土管子的端头采用钢制保护套夹紧保护，这些保护套可多次重复使用，拆装方便、保护可靠并耐吊装时的冲击。管子起吊时应采用双点起吊，严禁单点起吊。装货时应使成品管与运输支架、支架与运输工具相对固定可靠，固定装置不应对产品造成大的挤压，产品与支架固定装置之间应衬橡皮等软垫。应经常检查成品管固定装置是否松动，如有松动应及时调整。
（2）管节连接
除了图纸设计的管材外，本工程中涉及到许多跟施工工艺有关的特殊管节，如机头后第1节管及后续5节管；有设注浆孔与不设注浆孔的管节；最后一节管等。为防止顶管机进洞由于正面应力的突降而造成前几节管节之间的松脱，必须将顶管机及第一节管节，第一至第五节管节相邻管节连接牢固。
（3）接口
接口是顶管工程的关键部分，保证做好接口部分是顶管工程成败的关键，因此对组成接口的每一部分都严格遵照有关规定的要求逐一分别严格制作。
顶进前对砼成品管、钢套环、橡胶密封圈和软木衬垫从尺寸、规格、性能、数量等均作详细调查，必须符合标准设计图的要求。顶进前还在现场作试安装，对不合格的砼成品管予以剔除。
砼管接头的槽口尺寸必须正确，光洁平整无气泡。橡胶圈的外观和任何断面都必须质密、均匀、无裂缝、无空隙或凹痕等缺陷，橡胶圈应保持清洁、无油污，不能在阳光下直晒。
橡胶圈应牢固地粘结在砼管的槽口上，粘结强度应以成人用手掌用力沿轴方向推橡胶圈，橡胶圈底部粘结面不脱胶、不翘边为合格。
为保证周边的粘结质量，我方将制作专用的顶管粘结支架，使管节离地至少cm。
顶管管节在连接前，在橡胶圈上和套环内壁涂一层硅油作为润滑剂。其他润滑剂一律不得使用。
钢套环按设计要求进行防腐处理，刃口无疵点，焊接出平整，肢部和钢板平面垂直，堆放时整齐搁平。
衬垫材料为多层胶合板，其应力—应变关系符合实验曲线要求，误差±5%。粘贴时，凹凸口对中，环向间隙符合要求。
插入安装前华东部位应均匀，涂薄层硅油等润滑材料，对橡胶无侵蚀性，减少摩阻。
承插时外力必须均匀，橡胶圈不移位、不反转、不露出管外，否则应拔出重插。
顶管结束后，应按设计要求在内间隙嵌以弹性密封胶，要求与二管抹平。
（4）接口的质量控制措施
施工中应特别重视管材的加工精度，从钢模制作，样品管的验收到橡胶止水带的质量检验，都从严把头，确保的压缩过盈量。进出洞口止水装置与管道的同心度好，误差小，采用精加工制作，采用双道橡胶法兰结构。
3、测量控制：
（1）测量的方法
A、顶进的测量与方向的控制，主要是采用全站仪，辅以激光经纬仪和水准仪测量。
B、在工作井后靠前设置牢固的测量平台。平台高度与轴线标高相匹配,激光经纬仪设置在平台上,调整红外线激光方向,高度与设计轴线一致,在机头后壳体圆心处有一激光靶,光靶上的光点位置读数就是机头尾部的实际偏差。同时，机头最前部也有一把“前尺”，它和机尾的水平差值就指明了机头向横向趋势和绝对偏差。顶进施工时结合机头的前后壳体间折角、机头滚动角,倾斜仪读数,即可算出机头的现存偏差及发展趋势，从而确定纠偏动作的方向大小及时调整机头。
（2）测量与方向控制要点
A、有严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员→项目管理部→监理工程师，确保测量万无一失。
B、布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。
C、初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断测量并调整油缸编组和机头纠偏。
D、开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算，确保顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。
平衡，就会引起地面隆起或失土沉降，根据管道的埋深。切削土壤的刀盘土压力可按塔萨基公式计算。在本段顶管过程中，土压力初始设定值为每平方米3.2-3.8t/m2吨，在顶进第一节管节时，即可把正面土压力调整到最佳值。
（2）顶管施工中控制
A、在顶进初始阶段，设立地面沉降实验段，通过对地面沉降的反复测量、监控，掌握沉降变化规律，以便更好的调整顶进压力、机头仓内泥水压力、注降量以及推进速度。
B、顶进轴线偏差也会引起较大的地面沉降，故在顶进操纵时，操纵人员要认真仔细分析机头偏差量，谨慎纠偏，确保管道偏差控制在尽可能小的范围内。
C、进出洞口阶段控制
4、顶管出、进洞口防沉降
1）顶管出洞口防止沉降：
（1）在工作井预留孔处安装橡胶止水圈外，根据地质情况，如有必要在洞口外侧安插钢板桩，宽度为3m，深度为管底以下1.5m。打开洞口砖封门以后，将工具管推进至距钢板桩10cm处时，停止推进，依次从一侧向另一侧拔除钢封门。
（2）为防止工具管出洞以后发生“磕”头现象，可以在底部安装延伸导轨，宽度与井内导轨一致。
（3）当工具管推进完毕，安放第一节管时，将工具管与导轨焊接牢固，防止主顶缩回以后，由于正面土压力的影响使工具管弹回。
2）顶管进洞口防止沉降：
为防止接收井洞口上部土体沉降以及处理洞口砖墙时人员的安全，同样在洞口外侧安插钢板桩，当工具管距接收井还有30m左右时，应加强轴线复测力度，确保安全进洞，在洞口钢板桩10cm处停止推进，将工具管确切位置测放于接收井内，然后将接收井洞口砖墙凿除，拔除钢板桩，直接将工具管推进接收井。吊起工具管后，立即将预留孔和管壁之间的空隙用砖块和双快水泥堵住，并预留好应急出水口。
3）沉降监测、保护构筑物
拟工程施工过程，将在重要构筑物、公用管线上方，施工影响区域布设沉降监测点，并做好沉降监测。监测的频率，布点范围根据构筑物的结构形式及影响区域考虑如下：
沿每段顶管轴线相关管线上设3点断面。
监测频率：顶进施工过程，4-6小时一次，如遇不可遇因素沉降超过报警值时2小时一次，并采取相应措施控制沉降事态扩大；顶管完成后连续监测14天，每天一次。
当被监测构筑物发生报警信号时，将同构筑物所有人协商，根据构筑物结构制定相应的保护措施，经工程师同意对构筑物进行加固处理。
（九）顶管施工质量通病及预防措施
六、工作井施工方案与技术措施
1、钢筋混凝土方形检查井施工
1）基坑基础
管道顶进完成后，拆卸机械设备后，依据图纸设计检查井底板的标高，拆除工作坑内的砼，并按设计浇注完成检查井的垫层砼。
2）模板支撑
钢筋混凝土方形检查井井室地基必须符合设计要求，经设计、监理验槽合格后，方可施工。井室模板以钢模组合为主，木模为辅，支撑采用钢管脚手架。
3）钢筋加工
钢筋进场必须有出厂证明书或试验报告单，按规范要求的频率取样复试,做拉力和冷弯试验，直径大于12mm的做焊接试验。直径小于10mm的盘圆钢筋，采用调直机调直，冷拉率小于1%。钢筋加工前，根据图纸要求的数量，规格与现场的来料钢筋进行配料，按经过复核后的钢筋下料表进行加工，加工过程中，经常进行抽查，以确保加工质量，加工后的钢筋必须挂牌注明所用部位、型号、数量，并分别离地堆放。钢筋采用铁丝梅花式扎牢，纵向筋接头，采用绑扎和焊接两种方式。绑扎搭接长度：I级≥30d且≥mm、II级≥35d且≥mm；同一截面绑扎接头≤50%；焊接搭接长度：单面焊10d、双面焊：5d，同一截面接头率≤25%。
4）砼浇注
井室结构采用商品砼浇注，罐车运输。浇筑前经监理及甲方验收钢筋、模板合格后进行，检查井分两次浇筑。施工缝采用凹型槽，每次浇筑前清扫干净。砼振捣采用“快插慢拔”的方式进行，布点均匀，振捣密实。砼养护采用覆盖草帘（或棉毡）洒水养护的方式进行。拆模时遵循“先支后拆，后支先拆”及“先拆非承重部分，后拆承重部分”的原则进行。
混凝土的浇筑和振捣
浇筑混凝土前，清除摸板内的杂物及污物，排干积水，由项目监理进行检验，合格后方可浇筑混凝土。因污水井较深，采用多节导管输送。混凝土入模后，必须充分振捣使混凝土密实，特别要加强边角外的混凝土振捣。振捣时以混凝土不再下沉，无明显气泡上升，表面平坦一致，开始浮现水浆为度。
混凝土的养护
浇筑完毕静停1-2小时及时覆盖撒水养护，保证它有适当的硬化条件，防止发生不正常的收缩。混凝土浇筑后7天内，在结构物的任何部位不得施加外部荷载。
成品保护
截流井拆模后，要做好成品保护，在盖板未安装前要覆盖；回填土方时，夯具不得碰击井壁。
八、槽、坑回填方案与技术措施
依据施工图纸要求，车行道内的管道、工作坑、接收坑及检查井回填时采用50%石屑+45%石屑粉+5%水泥并适量水拌合均匀后分层振动夯实。绿化带内检查井回填时采用素土（依据建设单位要求为准）。
(1)素土回填
回填前首先检查基坑内是否有垃圾杂物等，清理干净后使用槽、坑开挖的原土回填，但土中的有机质不可超过5％，易溶盐含量不应超出规定的数量。填土施工要在最佳含水量状态下进行，分层摊铺，层层夯实，每层厚度为20cm。
砂土粘性小，易松散，有条件的应适当惨杂一些粘性大的土，以提高回填土整体的稳定性和强度。
(2)水泥石屑回填：
顶管施工完成后，工作坑、接收坑内检查井施工完成后，首先将基坑内的垃圾杂物清理干净，然后进行5%水泥石屑分层夯填。槽、坑回填采取人机配合的水平分层填筑法。填筑时按照横断面全宽分成水平层次，逐层向上填筑，如原地面不平，应从最低处分层填起，每填一层经过压实符合规定要求后再填上一层。为了使人机配合趋于经济合理，应尽量人工配合机械，路基施工质量的优劣，取决于摊铺厚度、含水量控制、压实机械种类和碾压遍数。
摊铺前槽、坑边缘等处设置松铺厚度控制桩，控制摊铺厚度，分层填筑。一方面要把握每层厚度的大小，厚度过大，其深部不能获得要求的压实度；摊铺层厚度过小，会影响工作效率和经济效益。另一方面，每层摊铺应平整，且自中线向两边设置2％～4％的横向坡度，及时碾压，雨季施工时更应注意。碾压前应对回填层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查，符合要求后方可进行碾压。当摊铺的混合料含水量过大，碾压后起弹软，不易压实。要严格按照配合比的要求进行配置。
碾压：
在施工中，基坑回填采用蛙式夯实机进行碾压到规定的压实度。混合料压实所需的夯实遍数平均为5～6遍，一直达到合格为止。每层夯实结束后，应在压实层中间部位用环刀法检验压实度。
（3）槽、坑回填施工要点：
在回填前，应对现场和已完工程进行检查和中间验收，并作出记录，报项目监理审查，未经项目监理同意，不得开始回填。回填前，必须清除所有的杂物、余土及积水，且混凝土必须达到规定的强度以上。回填前承包人应选择所用土及5%水泥石屑的试样按（SD28—84）进行标准击实试验，选定最优含水量，土源现场自求平衡。承包人应尽可能利用开挖的土方进行回填。采用机械送土、碾压时，应防止机械碰撞建筑物。建筑物墙后以内用人工回填，其碾压以及其它机械碾压的死角、边角应用蛙式打夯机等小型压实机械或人工碾压夯实。每层辅土厚度和夯实遍数应根据土质、含水量、压实系数和机具性能确定。碾压时，应相互搭接，上下层的接缝应相互错开。每层经检验后方可进行下一层的铺筑，否则监理工程师有权下令停止填筑或返工，承包人必须执行。完工的结构物上部和周围应均衡回填，小心压实，防止结构物受到不均匀负荷和外力。填筑土料应作好防雨和保护措施，宜填成中间高四周低以利雨水排出，雨后对填筑的土料进行晾晒或清除不合格的土料，经检查合格后方可继续施工。承包人对各工程部位的回填质量，应按有关规定的表格式样作好详细施工记录，于当日交项目监理审核，如有不合格，项目监理有权责令承包人返工或停止填筑，直至符合要求为止。
第六章季节性施工组织措施
1、施工管理和准备
1.1雨季施工期间，项目部成立防汛领导小组和防汛抢险队，24h有主要领导值班，抢险队伍做好时刻投入抢险战斗的准备，保证雨期施工顺利进行，人员安全，设备完好。
1.2调查现场及周边地区的排水出路方式、大雨时滞水时间、面积情况及开工后对现况排水系统的影响等，编制各种进度计划和雨施方案，报监理工程师批准，做好雨期施工各项准备。
1.3防汛抢险队不少于20人，各队配备潜水泵、草袋等防汛物资，做好雨期施工的物资准备并不得挪用别处；充分利用原有的现况排水沟渠，沟槽切断原有的排水沟或排水管道，如无其它适当排水出路，架设安全可靠的渡槽或渡管，保证现状排水系统畅通。
2、雨季施工措施
2.1基槽开挖
基槽开挖前准备好防洪设备器材，开挖边坡比常规放缓，坡面根据情况加以覆盖。弃土堆距槽边不小于1m，对于适合回填的弃土要集中堆放，适当修整成型，以利排水，并用塑料布苫盖好，防止雨淋导致含水量过大，避免被雨水冲击污染周边路面。根据施工能力控制开槽段落长度，施工做到速战速决。
2.3顶管施工
首先做好顶坑的维护工作并疏通好排水措施，防止雨水进入基坑。下雨天气严禁人工顶管施工，严禁施工工人进入管内避雨；、雷雨、暴雨天气严禁机械顶管施工并注意防雷、防雨。
2.4基槽回填
在雨季回填土，除满足正常施工要求外，严格控制土壤含水量，偏大时掺灰处理，如含水量太大无法施工时，采用砂砾回填基槽并与业主、监理协商。
2.5砌筑施工
雨季施工期间严格控制砂浆的稠度，受雨水冲刷而失浆的砂浆，应重新加灰搅拌后才能使用且不超过3小时，检测各种砖块的含水率，既不要干砖上墙，又要防止过量吸水，每日收工前及时覆盖砖体表面，防止突然下雨冲走砂浆，下雨时禁止露天作业。
2.6材料管理
材料堆放要合理，水泥等怕潮材料要垫高并覆盖，钢筋防止雨淋生锈，钢筋加工在工棚内进行,钢筋无论是放在料场还是放在施工现场，必须放在地势较高位置，并且下面用木方垫高0.3m，使钢筋与地面隔离。钢筋用苫布覆盖，防止雨淋生锈。
3、雨季安全文明施工措施
3.1雨季施工安全重点是防止塌方和触电、雷击，同时是工程进行度的保证，要引起全体人员的高度重视，组织人员做好防汛排涝工作。
3.2雨季施工加强临电检查，防止发生漏电伤人事故。各种机械设备必须放在遮雨棚内，必须穿戴合格的绝缘用品。
3.3雨季要加强临时道路的维护工作，确保交通畅通。
3.4雨季施工沟槽边坡应适当加大，边坡易冲刷部位采取覆盖措施，必要时进行支护，严防泡槽、边坡冲刷等危及边坡稳定的问题发生。
3.5遇较强降水时，防汛小分队要及时出动排除地面积水，清理、检查现况排水通道，保证排水畅通。雨停后道路应做到无积水、无泥浆，行人车辆正常通行，必要时进行硬化处理。
3.6加强值班制度，凡预报有雨天气，施工单位主要领导要坚守工地，不得脱岗，一旦发生了险情，要及时处理，并将情况上报有关部门。
3.7保证防汛设施的完好，抢险人员能及时到位。防汛物资列为专项使用，不得随意动用。
第七章工程质量与保证措施
一、质量目标：
顶管工程一次验收合格率达到%。
二、质量保证措施及体系
1、质量保证组织结构
2.1我单位将建立以项目经理为核心的质保体系，选派有丰富施工经验的人员进行逐级管理；成立专门的质量小组，负责开展创优的各项工作；配备专门的数码相机、摄象机，施工期间随时记录，全过程进行录像，以留下必要的隐检影相资料。
2.2施工质量管理中通过加强现场质检人员数量，进行全方位质量控制，由质检人员对主要工序进行24小时旁站，将问题消灭在过程中。
4、施工管理保证措施
4.1项目经理部认真执行《建设工程质量管理条例》，实行工程质量负责人责任制和工程质量终身负责制，项目经理是质量第一责任人。项目经理部根据工程质量目标制定本工程的质量管理制度及创优规划，认真做好施工组织及各项制度、措施的落实，严格执行“工程质量一票否决制”。
4.2认真贯彻执行“百年大计、质量第一”的方针，加强对施工人员的质量教育、施工管理、强化质量意识。严格按照设计图纸、专用条款明确的规范和标准、国家及市有关标准规定的要求组织施工。
4.3严格执行国家、市、业主、监理工程师颁发的各项质量管理办法，接受市政工程质量监督站对建设工程质量实施监督管理。积极参加监理工程师组织的现场例会，认真落实会议纪要。
4.4定期召开内部生产协调会，总结和检查前一阶段工期、质量、安全情况，有针对性的采取改进措施，布置下一阶段工作重点，确保工程质量得到持续改进和提高。
4.5人员组织与安排健全质量管理组织，完善质量保证体系。配齐配足施工管理、技术人员及技术工人，切实做到责任明确、工种齐全、奖罚及时，使每个人的切身利益与工程质量挂钩。为保证本工程的建设质量，成立以我单位总工程师为组长，有地质、基础专业管线施工、防水、机械、工程试验等方面专家组成的专家组，定期或不定期深入现场，帮助现场优化施工方案、解决施工技术难题。配备熟练的技术工人，如电工、电焊工、木工、混凝土工、管道工、起重工、钢筋工、施工机械操作等技术工人，严格执行持证上岗制度，对规定持证上岗的人员全部进行岗前培训，考试合格、取得岗位证书后上岗。
4.6物资、设备管理措施
4.6.1甲方供应的材料在使用前将材料出厂质量合格证书、施工单位检验、试验合格证书等送交监理工程师审批，监理工程师批准后再复检，合格后进厂使用
4.6.2自行采购钢筋、止水带、水泥等材料，按采购程序文件和作业指导书对分供方进行评审，采购前向监理工程师报送产品合格证明和样本，按合同、《技术规范》或监理工程师的要求，对产品进行检验和试验，合格后进行采购。对不符合设计或标准要求的，禁止进入施工现场。对符合设计和标准要求的进场材料，进行标识，实现材料质量可追溯，确保工程材料不被混用。
4.6.3所有进场材料分类分区保存，保证其整洁有序，不受天气及施工的影响，不影响周围设施的使用，不影响环境质量。
4.6.4施工组织安排的主要施工机械（包括备用机械）按时到达施工现场，并定期进行维修、保养，在施工期间保持状态良好，保证满足施工质量的需要。
5、施工技术保证措施
5.1严格执行设计文件、图纸及施工设计复核签字制度。总工程师组织经理部技术人员详细熟悉、审核施工设计图纸及资料，发现问题，及时报告监理工程师，审核完成并由总工程师签字后交付使用。
5.2严格执行技术交底制度。
5.3严格执行测量复核签字制度，控制测量、施工测量，分两级管理。
5.4编制实施性施工组织设计，按施工网络计划节点工期分段控制，实现均衡生产，保证工程质量。
5.5为了更好地建设好本工程，施工过程中不断地进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进、科学和保证工程质量。
5.6为适应信息化管理的要求，我单位将进行施工技术的信息化管理，即施工计划进度网络、工程质量、施工安全、资源管理、工况变化、设计变更、施工监测等全部进入计算机系统，采用先进的管理软件，对施工全过程进行控制，实现“一次调整，全盘优化”的目标。
5.7配备先进的试验检测仪器设备，按招标文件及有关技术规范要求对进场原材料、各种成品、半成品构件进行检验和试验。
5.8工程设计变更：施工中不擅自对本工程设计进行变更。施工中提合理化建议涉及对设计图纸或“施组”的变更及对材料、设备的换用，报请监理工程师批准后实施。
5.9关键工序实施前编制详细的工艺细则及作业指导书，并有明确的技术要求和质量标准，并对有关人员进行培训和技术交底。
6、原材料质量保证措施
6.1原材料的采购
6.1.1做好市场调查,从中选择生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的供应商，按采购程序文件进行评审，建立质量档案。
6.1.2从待定的供应商产品中按规定取样，送甲方认可的具有相应资格的试验室进行检验或试验。试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，报监理工程师批准后作为合格供应商，建立供货关系。
6.1.3建立供应商档案，随时对材料进行抽样，保证供应商所提供的产品合格。当材料质量出现变化时，加倍取样试验，试验结果报监理工程师，必要时按上述程序重新选择供应商。
6.2原材料的运输、搬运和贮存
6.2.1原材料进场保证“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。
6.2.2对于易损材料，如止水带、防水卷材，运输和搬运时作好防护，防止变形和破损。
6.2.3原材料进场后按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的可追溯。
6.2.4原材料进场后由专人保管，对水泥、钢材、防水材料、止水带等材料加盖或在室内保管，避免风吹日晒。
6.2.5在运输、搬运过程损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不使用在永久工程结构中，对此种材料及时清理分类堆放并标识，以免混用。
7、为确保质量所采取的检测试验手段及措施
7.1认真贯彻执行国家、天津市及监理工程师有关规范和要求，对建设工程使用的原材料、半成品及现场制作的混凝土、砂浆试块、防水层施工、钢筋连接试件等项目的检测，实行见证取样送检制度。
7.2项目经理部建立试验室
7.3工程质量检测频率按相关规范、规程执行，配备交通车辆负责向质量检测单位送样。混凝土试块养护管理方法：为确保混凝土试块强度的正确性，在现场试验室内建立符合规范要求的标准养生室。养生室的温度、湿度由专业人员管理。到养护日期后，由现场试验室进行试验。
7.4现场试验室完成的试验、检测项目，符合有关的规定。对试块、试件及有关材料，在监理工程师在场时进行检验和试验。
8、工程重点项目的质量控制
为保证本工程施工质量，实现质量目标，我单位计划在完善质量保证体系的同时，有针对性的加强施工过程控制，防止质量通病的发生。
7.1管道槽、坑回填质量控制
管线回填必须符合施工技术规范要求，按规定频率进行回填土的轻、重型击实试验，要求该填料的最佳含水量和最大干密实度。沟槽内不得有积水、淤泥，所用填料严禁有砖头、混凝土块、树根、垃圾和腐殖质。采用蛙式夯，虚土厚度≯20cm；管道回填必须保证管道本身的安全，管道两侧和管顶以上50cm范围内要用蛙式夯夯实，回填时管道两侧对称进行，高差不超过30cm，不得使管道位移或损伤。分段回填时，相邻段的接茬应形成台阶，每层台阶宽度≮厚度2倍，当合槽施工中，有双排或多排管道，其基底位于同一高程时，管道之间的回填应与管道与槽壁之间回填同时进行，若不在同一高程时，应先回填基础低的沟槽，待回填到较高基础底面后，再按照要求进行回填。
7.2顶管管道轴线偏差过大质量控制措施
7.2.1造成原因
7.2.1.1地层正面阻力不均匀，使工具管受力不均匀，形成导向偏差，造成管道轴线偏差。
7.2.1.2顶管后背发生位移或不平整，使顶力合力线偏移，造成管道轴线偏差。
7.2.1.3千斤顶不同步，或千斤顶间顶力相差较大，或安装精度不够，造成顶力合力线偏差，使管道轴线发生偏差。
7.2.2控制措施
7.2.2.1顶管施工前对管道通过地带的地质情况认真调查。设置测力装置，指导纠偏。纠偏按照勤测量、勤纠偏、小量纠的操作方法进行。
7.2.2.2采用同种规格的千斤顶，使其顶力、行程、顶速相一致，保持顶力合力线与管道中心线相重合。
7.2.2.3加强顶管后背施工质量的控制，确保后背不发生位移，并使后背平整，以保证顶进设备的安装精度。
7.2.2.4顶进过程中随时绘制顶进曲线，以利指导顶进纠偏工作。
7.2.3治理方法
7.2.3.1重新调整千斤顶行程、顶力、顶速，或重新调整千斤顶的安装精度。
7.2.3.2对顶管后背进行加固，防止位移继续发展，并确保后背平整。
7.2.3.3纠偏前认真分析顶进曲线的发展趋势，采取适当的纠偏量，循序渐进，切不可操之过急，适得其反。
8、隐蔽工程、关键工序和特殊工序的检查验收
8.1坚持自检、互检、专检的“三检制”。以班组检查与专业检查相结合。施工班组在上、下班交接前须对当天完成的工程的质量进行自检，对不符合质量要求的及时予以纠正。
8.2各工序工作完成后，由分管工序的技术负责人、质量检查人员组织工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决返工处理，直到再次验收合格。工序中间交接时，必须有明确的质量交接意见，每个班组的交接工序都须当严格执行“三工序制度”，即检查上道工序，做好本工序，服务下道工序。
8.3每道隐蔽工程、关键工序和特殊工序完成并经自检合格后，邀请监理工程师验收，做好隐蔽工程、关键工序验收质量记录和检查签证资料整理工作。
8.4所有隐蔽工程、关键工序和特殊工序必须经监理工程师签字认可后，方可进行下一道工序，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程、关键工序和特殊工序项目，经返工自检和复验合格后，重新填写验收记录，并向驻地监理工程师发出复检申请，经检查认可后，及时办理签认手续。
8.5按竣工文件编制要求整理各项隐蔽工程、关键工序验收记录并按ISO-0质量标准《文件、资料控制程序》分类归档保存。工序施工中的施工日志、隐蔽工程、关键工序和特殊工序验收记录、分项、分部工程质量评定记录等资料齐全。按《工程质量检验评定标准》要求，用碳素墨水填写，其内容及签字齐全，具有可追溯性。
9、质量预防预案
9.1消除人为因素造成的工序质量缺陷：加强对施工人员“质量第一，顾客至上”的质量意识教育，确定岗位责任制，定期组织技能培训，提高员工操作技能。
9.2消除环境因素造成的工序质量缺陷：加强现场管理，搞好文明施工、合理组织，确保工序施工有一个良好的施工环境。
9.3消除施工方法不当造成的工序质量缺陷：坚持持证上岗，严格施工纪律，按规范组织施工，严格操作规程，确保施工方法得当。
9.4消除机械、检验、测量、试验设备造成的工序质量缺陷：对机械设备定期进行维修和保养，结合本项目的实际情况，配置性能良好、配套的机械设备。定期对计量、测试设备进行周期鉴定，保证检验、测量、试验的准确性，推广和应用先进的计量设备和快速准确的测试技术，减少检验、测量、试验设备造成的工序质量缺陷；消除材料因素造成的工序质量缺陷：物资采购各环节的控制工作，实行定点、定量采购，确保材料质量；作好技术交底和质量记录，确保工序质量：参施人员须熟悉设计图纸，理解设计文件精神，搞好技术交底，并做好质量记录。
第八章工程工期与保证措施
一、目标工期
严格按甲方要求的合理工期完成
二、工期保证措施
1、施工准备组织保证
1.1建立健全项目组织体系
1.1.1尽早建立起适合本工程特点的项目管理机构，使各级人员尽快进入角色，以保证各项施工任务的分解尽早得到落实。
1.1.2按项目法组织施工，充分发挥资源优化配置，动态管理的优势。
1.1.3项目部主要管理和技术人员均由具有丰富工程施工经验的人员组成。项目经理、项目总工程师及项目总经济师等构成的领导决策层，相关人员自投标阶段开始至工程结束的整个施工过程保持稳定不变。
1.1.4施工作业层实行集约化管理，充分发挥各专业分我单位技术优势。
1.1.5根据本工程性质及工程特点，施工作业层以我单位下属的一直从事综合市政工程施工任务的项目经理部为主要施工队伍，充分发挥施工优势，以保证各项施工任务的实施紧凑有序。
1.2提前开展并完成各项施工准备工作
1.2.1加快资源调配，确保人员、机械设备及所需物资及时进场。
1.2.2以最快速度完成临时设施建设，为工程全面展开创造条件。
1.2.3尽快编制各分部、分项工程的实施性方案，及时报业主、监理审核批准，使工程尽快达到开工条件。
1.2.4结合本工程实际，制定工程管理及质量保证的各项具体措施和办法，实现标准化管理。为工程顺利实施奠定基础。
2、材料供应计划保证
2.1保证料源充足：
2.1.1进场后选定取土点，根据现场条件在存土点备足好土，以备管线回填及路基填方使用
2.1.2根据施工计划编制材料采购计划，提前了解供货厂家的供应能力、产量、质量、运输保证等情况特，别针对砂石等地材供货紧张情况，及早下手，拓宽货源及进货渠道，确保施工材料的供应。
2.1.3预制构件提前定货加工，确保构件随用随到。
2.2加强质量控制：
2.2.1根据总体计划及细部计划安排，由项目技质部组织协调相关部门，做好各种材料的资源检验及不合格品控制等工作，避免因材料预制构件不合格或检验不及时而影响工期
2.2.2根据总工期计划和细部工程项目的计划安排，相应部门应做好各种材料的资源检验、过程检验，不合格品控制等工作，以防造成返工损失，影响计划工期进度，并应做预防和纠正措施，以保证工程的进行。检验结果报呈监理，得到认可后，保证料源充足，质量合格，运输快捷。
3、机械设备保证
3.1做好机械设备的选型及配件供应工作，机械设备的选型力求实用、高效耐用的原则，防止待机误工。在施工中要有计划地备足易损件，作到随坏随修，确保施工机械按计划正常工作。管道施工选用先进的挖土设备，加快施工进度同时为防地质条件恶劣坍塌，现场备用打拔桩机，确保顺利按期完工
3.2项目部设专职设备管理人员，加强设备管理。现场配备充足的机械设备，做好设备的使用维修和保养工作，保证机械设备完好率，提高利用率，加大机械化作业程度，充分发挥机械化作业的优势，从而加快施工生产进度。
3.3充分利用我公司单位现有的先进机械的优势，合理安排机械进场。顶管机械采用先进水平的自控设备及配套设施，以提高顶进效率，加快施工进度，提高施工质量
4、人力保证
根据总体施工进度计划安排，按月旬作出劳动力使用计划提前与公司劳务部联系，时刻准备各施工阶段的专业施工人员和劳力随需要，做到合理安排，避免因劳动力不足而影响工期。
5、施工过程组织保证
5.1实现信息化管理，及时调整工期计划及资源配置：运用梦龙及project项目管理软件编制总体施工进度计划，并确定关键线路，以此为依据，制定“月、周”施工进度计划及各分部、分项工程的施工进度计划，在计划实施过程中，及时采集各种施工信息并通过软件进行数据处理及分析，根据分析结果及时调整工期计划及资源配置，以确保工期。
5.2强化业务系统职责，严格执行岗位责任制：强化各业务系统职责，严格执行岗位责任制，将各项施工任务落实到人，保证全部岗位职责覆盖项目施工的全方位，无缺口，无重叠，从而通过人的工作质量确保目标工期的实现。
5.3严格执行工地会议制度
5.3.1每天召开各作业队工作会，总结当日计划完成情况并安排次日工作计划，工作会由生产副经理主持，各作业队队长参加。根据现场情况组织临时协调会，加强现场指挥调度工作，使工程保持正常有序施工。
5.3.2主动加强与业主、监理等有关部门的联系，每周定期召开有业主、监理、设计、施工单位参加的工程例会，会中总结一周的工程进展情况及下周工作计划，对急需解决和亟待处理的问题进行讨论，并制定相应措施，确保下步工作顺利实施。
5.3.3及时组织分项、分部工程验收：对已完分项、分部工程项目特别是隐蔽工程及时组织验收，保证下道工序及时展开。
5.3.4制定并强化成品保护措施：制定并强化成品保护措施，保证施工过程中不出现成品、半成品由于人为因素损坏而造成返工、返修致使工期延误。
6、施工计划保证
6.1编制工程进度计划
6.1.1按照施工部署总体原则编制总体施工进度控制计划，并根据工程项目、工程量、施工条件及拟采取的施工工艺、拟投入的施工人员及机械设备等情况划分施工区段，以形成有效的平行施工和有序的流水作业。
6.1.2工期控制计划中必须对各分部、分项工程施工计划进行分解，并依据分解计划，分析各工程项目、各工序的逻辑关系，确定关键线路工期，将各项资源进行合理配置及科学运用，从而通过确保关键线路工期的实现，最终保证总工期的实现。
6.2编制物资采购计划
6.2.1一次性备料计划：在接到施工图纸后，立即组织技术及有关人员进行图纸审核，并及时与设计单位联系对图纸问题进行澄清，及时编制一次性备料计划报物资部门，使物资部门详细掌握工程所需各种材料及计划进场时间，保证各种材料能够提前联系、定购、储备，避免在施工过程中出现停工待料现象而使工期延误。
6.2.2计划及追补计划：根据每月施工进度计划安排，定期向物资部门提供下月所需各种材料计划，同时，根据当月工程计划调整情况，对所需材料做出追补计划，从而使物资采购能够有的放矢，以保证月计划按期实现。
6.2.3编制资金使用计划：根据总体施工进度计划，对季度及月资金需用量进行估算，并编制使用计划，保证工程预付款及工程结算款等能够合理运用，从而确保总体进度计划按期实现。
7、节假日及农忙季节不影响施工进度的保证措施
7.1加强员工的思想政治教育，使全体员工从思想上认识到本工程的重要性和工期的紧迫性，以及现在建筑市场竞争的激烈和残酷，让员工正确处理好企业与个人之间的关系。
7.2在节假日期间有计划的安排部分人员进行轮休，给员工发放慰问金和礼品，并安排好节假日的生活，让员工在施工现场既能过好一个愉快的节日，又能安心地从事施工生产。
7.3农忙季节会不可避免的造成人员减少，在此之前根据季节的不同，从南方召集成建制的施工队伍，以补充人员的减少，将损失和影响降低到最小程度。
7.4农忙季节或好节假日来临时，要增加对员工的福利待遇和工资，加强现场施工人员管理，为施工人员发放必要的福利品，稳定施工人员的心理，保证施工人员的安心工作，为保证生产的正常进行创造条件。
8、施工技术保证
技术上，技术人员根据进度计划要求，及早作好施工方案、技术交底、备料计划，积极采用新工艺、新技术，提高劳动生产率。工程上，做到能使用机械的不用人工施工，合理安排工序的衔接和插入，减少工序间的间歇时间，做到有序合理的流水施工，控制施工节拍，调节劳动时间，防止工序停顿，以缩短工期，达到工期目标的实现。
8.1认真识图，深入调查现场情况，根据实际情况编制切实可行的技术交底。对工程重点、难点，制定合理的施工方案，提前做好施工准备工作，技术保证措施得力。
8.2确定合理的施工工序，组织好各工序的交叉施工，充分利用工作面平行施工，加快施工速度，缩短有效工期。
8.3结合工程进度计划，编制详细的材料使用计划，保证材料供应满足施工需要。
8.4施工过程中坚决落实“三检”制，确保质量验收一次合格，避免返工现象发生。
9、施工环境保证
项目部设专人负责拆迁、地方关系的协调，为工程的顺利施工创造一个良好的外界环境。加强与业主、监理、设计和管理单位的联系，保证信息交流畅通。加强例会制度，解决矛盾，协调关系，保证按照施工进度计划进行。
第九章安全文明施工与环境保护措施
一、安全文明施工与环境保护管理目标
在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《安全生产许可证条例》、《建筑工程安全检查标准》、《建筑施工现场环境与卫生标准》、《*******建筑工程施工现场先放安全管理规定》、《*******建筑工程安全文明施工管理办法》有关规定，规范施工工程安全、文明、环境保护施工管理，确保施工工程无人员伤亡事故，无重大管线事故、无重大机械事故及造成社会影响的文明投诉。
二、安全生产保证措施及体系
1、安全施工工作制度
1.1每半月召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。
1.2各职能部门在组织施工中，必须保证有本部门施工人员施工作业就必须有本部门领导在现场值班，不得空岗、失控。
1.3严格执行施工现场安全生产管理的技术方案措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。
1.4建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术，且交底必须有针对性，并有交底人和被交底人签字。
1.5建立并执行班前安全生产讲话制度。
1.6建立并执行安全生产检查制度。由项目经理组织，由各安全生产负责人参加的联合检查应每半月组织一次。根据检查情况评比打分，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象开出“隐患问题通知单”，在接到通知单后根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理及有关部门应监督落实问题的解决情况。
1.7建立机械设备、临电设施工程设置完成后的验收制度，未经过验收和验收不合格的严禁使用。
1.8工程施工前，根据施工的特点，制定施工安全技术方案和季节性防坍塌措施。
2、安全施工行为控制
2.1进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带，不系者视同违章。
2.2凡从事管道顶进、管道安装以及管沟下施工人员必须为专业施工人员，并且现场时刻有专人指挥。
2.3参加现场施工的所有电工、信号工、翻斗车司机，必须是自有职工
或长期合同工，不允许安排外流动或季节施工人员担任。
2.4参加现场施工的特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部安全文明部备案。
3、安全施工保证体系
3.1成立由项目经理为安全生产负责人，各职能部门负责人参加的“安全生产管理委员会”，组织领导施工现场的安全生产管理工作。
3.2根据作业人员情况成立8∽10人的现场“安全纠察队”，队员需佩带统一的“安全纠察”臂章，享有项目经理特许权，开展日常的安全生产检查工作。
3.3项目经理主要负责人与各职能部门主要负责人须签订安全生产责任状，使得安全生产工作责任到人，层层负责。
4、安全施工劳务用工管理
4.1进入施工现场的施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。
4.2进入施工现场的施工人员作业前，必须由施工队长（或班组长）负责组织本队（组）学习工种的安全操作规程和一般安全生产知识。
4.3进入施工现场的特种作业人员，如起重工、卷扬机司机、电焊工、气焊工等，必须持有市级以上的劳动保护监察机关核发的特种作业证，方准从事特种作业。
4.4每日上班前，班组安全负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性的进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动记录。
4.5强化施队人员管理，用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝违法用工。
5、安全施工管理措施
5.1开挖槽、坑、沟深度超过1.5m时，应设置人员上下坡道或爬梯。开挖深度超过2m时，必须在边沿处设置两道护身栏杆，危险处夜间应设红色标志灯。
5.2槽、坑、沟边1m以内不得推土、推料、停置机具。槽、坑、沟边与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5m，特殊情况必须采用有效的技术措施。
5.3各类施工脚手架及临时便桥严格按照脚手架安全技术防护标准和支塔规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目安全网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。脚手架严禁钢木混搭。
5.4临时便桥的桥面必须满铺，不得有空隙和探头板、飞跳板。两侧应设置护身栏，立挂安全网，其下或邻近严禁挖掘作业。
5.5沟槽的两侧和顶坑（检查井基坑）的四周，必须设置彩钢板等围护结构，必须设两道防护栏或一道护身栏，立封闭施工，外侧醒目处悬挂危险标志，夜间挂红灯。
6、临时用电安全措施
6.1建立现场临时用电的检查制度，按市建委关于现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。
6.2现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。
6.3施工机具、车辆及人员，应与内外线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时必须采用可靠的防护措施。
6.4配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设备必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统必须统一式样、统一配置，箱体统一刷桔黄色，并按规定设置围栏和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联系，采用外插连接方式。
6.5独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。
6.6在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。
6.7各种高大设施必须按规定装设避雷装置。
6.8手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。
6.9沟槽土方、管道施工，顶管工程管内部照明应使用24V低压照明设备，顶管内部照明使用行灯，其电源电压不应超过36V，灯体与手柄应坚固，绝缘良好，电源线须使用橡胶套电缆线，不得使用塑胶线。行灯变压器应有防潮、防雨水设施。外围的强电照明，必须使用灯架，灯架的高度不得低于2米，并做好绝缘。
6.10电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作为回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。
6.11施工现场开挖的管道沟槽的边缘与埋地外电缆沟槽边缘之间的距离不得小于0.5m。
6.12配电屏（盘）或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌，停、送电必须由专人负责。架空线必须设在专用的电线杆上，严禁架设在树木等其他设施上。
6.13电缆穿过建筑物、构筑物、道路、易受机械创伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处，必须加设防护套管。橡皮电缆架空敷设时应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。固定点间距应保证橡皮电缆能承受自重所带来的荷重。橡皮电缆的最大弧度垂距地不地小于2.5m。
6.14对于夜间车辆通行的工程或机械设备，必须安装设置醒目的红色信号灯，其电源应设在施工现场电源总开关前侧。
7、机械设备安全管理措施
7.1顶坑上面的卷扬机必须搭设防砸、防雨的专用操作棚。固定机身必须设牢固地锚。传动部分必须安装防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应切断电源，并将吊盘降至地面。
7.2搅拌机应搭设防砸、防雨的专用操作棚，使用前应固定，不得用轮胎代替支撑。移动时必须先切断电源。启动装置、离合器、保险链防护罩应齐全完好，安全可靠。从搅拌机停止使用到搅拌机料斗升起时必须挂好上料斗的保险链。维修、保养、清理时必须切断电源，并设专人监护。
7.3机动反斗车在场内行驶时，时速不得超过5公里，方向机构、制动器、灯光等应灵敏有效。行车中严禁带人。往槽、坑、沟卸料时，应保持安全距离并设档墩。
7.4蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。手柄应采取绝缘措施。打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。
7.5氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5m，两瓶同焊距间的距离不得小于10m。未安装减压器的氧气瓶严禁使用。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。如采用二氧化碳气体保护焊接，应严格执行各项有关安全规定，应保持良好的通风，并不得在密闭场所施工，施工人员与焊接点应保持在安全距离。
7.6圆锯发锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险档、分料器。反长度小于mm，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。
7.7砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于度的防护罩和牢固的工托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25mm的砂轮。
7.8平面刨（手压刨）安全防护装置必须齐全有效。
7.9吊索具达到报废标准的，必须及时更换，并应注意：
7.9.1钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，大死弯、断股、油芯外露的不得使用；
7.9.2吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置；
7.9.3卡环在使用时，应使销轴和环底受力。吊运大模板、大灰斗、混凝土斗和预制墙板等大构件时，必须使用卡环。
7.10管道施工工程的降、排水施工，必须采用双路供电系统，确保电源供应，加强用电管理并设置警示标志。
7.11自卸汽车等在坡道停放时：下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂上一档，应使用三角木楔等塞紧轮胎。
7.12起重设备
起重工要严格执行十不吊操作规定，清楚被吊物重量，掌握被吊物重心，按规定对被吊物进行绑扎，绑扎必须牢靠。起吊时，吊壁转动范围内严禁站人。
8、安全防火措施
8.1在施工中，始终贯彻“预防为主，防消结合”的放火工作方针，认真执行《中华人民共和国消防条例》、建设部15号令（即《建设工程施工管理规定》）、市政府《防火安全责任制暂行规定》及其它有关法规，将放火工作与生产任务紧密结合，有效的落实防火措施，严防各类火灾事故发生。
8.2强化消防工作管理，实现杜绝火灾事故，避免火警事故的目标。
8.3建立防火责任制，签订防火责任书，使防火工作层层负责，责任落实到人。
8.4每半个月召开一次工作例会，总结前一段消防工作的情况，布置下一阶段的消防工作。根据施工现场的具体情况设置消火栓，消火栓处昼夜要设有明显标志，并配备足够的水龙带，消火栓周围3m以内，不得堆放任何物品。消火栓进水干管直径不得小于mm。
8.5各施工单位对重点防火部位、易发生火险部位，应配备足够的干粉灭火器材。消防器材应保证灵敏有效，干粉灭火器必须按规定时间更换干粉，灭火器材必须在经市消防局批准的销售单位购置，不得购置对环保有影响的灭火器，对购置的伪劣器材而造成的事故，要追究当事人的责任。
8.6施工现场要配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，在寒冷季节应采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。
8.7加强用火、用电管理，严格执行电、气焊工的持证上岗制度。无证人员和非电、气焊工人员一律不准操作电气焊、割设备，电、气焊工要严格执行用火审批制度，操作前，要清除附近的易燃物并配备灭火人员和灭火器材。
8.8使用电气设备和易燃、易爆物品必须严格落实防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。
8.9施工现场内不准住人。特殊情况需要住人时，要报经上级机关批准，并与建设单位签订协议，明确管理责任。
8.10施工现场内禁止易燃材料随便搭设更衣室、小工棚、小仓库，如确属需要，须经有关管理部门批准，并且使用非易燃材料支搭。施工现场内禁止存放易燃、易爆、有毒物品。因施工需要，进入工程内的可燃材料，要根据工程计划，限量进入，并应采取可靠的防火措施。上述物品进场必须事先征得有关管理部门的同意，发给《特种物料进场许可证》方可进场，对于擅自进料或超过批准数量进料的，按消防法规及内部规定追究主管人和当事人的责任。
8.11施工现场内因施工需要使用易燃的稀释剂或添加剂时，应在工程结构外调制完毕后进入工地内使用，各单位对施工过程中的易燃物品应及时清理，消除火险隐患。
8.12施工现场在现有条件的情况下，可设有防火措施的吸烟室，施工现场内严禁违章吸烟。
8.13施工现场内和办公区，未经消防部门批准严禁使用电炉或大功率取暖器进行取暖。
8.14现场施工要坚持防火安全技术交底制度，特别是在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，防火安全交底要具有针对性。
8.15施工中，对所用的木料必须加强管理，进场的新、整材料，要集中码放、整齐有序，并设专人看管，专门配备灭火器材。拆模后的木料要及时清运至专用木料周转场地，并严格管理。废旧木料要及时清运出场，严防火灾事故发生。
8.16施工现场内的供、用电线路、电力设备须由正式统一安装，严禁私接电线和私自使用大功率电器设备，线路接头必须良好绝缘，不许裸露，开关、插座须有绝缘外壳。
9、安全防护保卫措施
9.1在施工中，认真执行有关法规，将安全防护保卫工作与生产任务紧密结合，有效的落实防盗措施，严防各类偷盗事件发生。
9.2强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，尽量减少偷盗事件发生的工作目标。
9.3作好人事管理，加强治安保卫教育，及时处理好单位之间、人员之间的矛盾和纠纷，杜绝重大刑事案件。
9.4加强对重点人员和各关键部位的检查管理，杜绝各类认为破坏事故的发生。
9.5落实成品保护责任制，杜绝重大成品保护损坏事故和设备、零部件的丢失事件的发生。
9.6贯彻山东省施工现场治安保卫工作基本标准，把本项目工地创成市安全文明工地和治安先进工地。
9.7在有各级政府领导参观考察现场时，协助公安部门作好内勤保安工作，确保贵宾安全。
9.8成立现场治安保卫指挥部
成立由项目部经理为总指挥长、一名治安保卫专家为副指挥长。治安保卫指挥部的职责是：确定现场治安保卫工作总体方案；审批现场保安部制订的治安保卫工作方案；协调各施工单位间的治安保卫关系；制定特殊情况下的加强安全保卫措施，有紧急事故发生时的应急预案；组织保安人员进行特殊时期安全保卫工作的演习。
9.9严格现场管理
由项目保卫干部和保安公司值勤人员昼夜值班，实行封闭式管理。所有施工人员进入施工现场，必须佩带保卫部统一印制的出入证。外来人员进入现场应持有相应证件，并填写“会客单”，并从门卫处借带安全帽，方准入内。外来车辆进场必须出示有关证件，并办理入场证。物资出场应有物资管理部门签发的出门证。特殊、危险物品要由保卫部门监护出场。
三、文明施工保证措施
1、文明施工管理和环境保护管理体系
1.1确立工程项目文明施工管理的“施工现场达标保证体系”，认真组织开展日常管理工作。
1.2明确施工现场创建达标保证体系中每个成员的职责，将现场文明施工管理工作责任落实到施工现场达标保证体系中的每个人，做到凡事有人管，事事有落实，违规必追究。
2、文明施工措施
2.1施工现场形象宣传管理：
施工现场每侧围挡上方醒目位置悬承建单位、施工标志、工程名称。施工现场设置施工标牌，写明工程名称、工程概况、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人、开工日期、竣工日期。
2.2施工现场管理
2.2.1临设用房：施工现场邻设用房应统一规划，办公区、生活区、生产加工区等严格分区，分块建设，避免交叉干扰，并设明显标志，临设用房不准使用不合格的建筑材料搭设，并应符合环保、消防及材料存放要求。
2.2.2施工场地及道路：施工现场道路进行标准化管理，道路设排水措施，出口处设防止运输车辆带泥砂出现场造成遗撒的措施。
2.3施工现场料具管理
2.3.1施工现场存放的各种材料均按施工平面图的位置分类码放整齐并进行标识。
2.3.2施工现场存放的水泥、粉煤灰、白灰粉等散体材料应入库存放，露天存放的砂石等散体材料应设高度不低于50cm的围挡。
2.3.3现场存放钢材、大型构件、模板处应地基夯实、有排水通道，钢材存放分规格码放整齐、稳固，做到一头齐、一条线。
2.3.4施工中使用材料将按计划，实行限额领料。做到钢材、木材等料具使用合理，长材不短用、优材不劣用。
2.3.5袋装水泥需仔细拆包，包装袋整齐码放打捆，及时回收，落地灰及时使用、清运。砂石和其他散体材料随用随清，不留料底，做到活完料净，脚下清。
2.4施工现场劳务用工管理
施工操作人员需曾受过专业培训并具备所需资质和技能，其中技术工所占比例不少于60%，并配备必要的技术人员及安全员、质量员、核算员、考勤员、治保员等。进场的施工人员应进行安全、治安、卫生等方面的培训教育。电焊工、起重工、中小型机械工和现场内机动车驾驶司机等特殊工种须持特种作业操作临时证方可上岗。
2.5施工现场行政卫生管理
2.5.1保持施工现场的生产生活环境清新美丽，场区道路均进行硬化并做好排水坡度及积水井，保证场区道路通畅无积水。
2.5.2民工宿舍将保证足够的生活空间及必要的生活设施，每间宿舍不超过8人，并备齐被褥、衣架、脸盆等必要的生活用品。宿舍内夏季应将开启式窗户打开通风，保持室内空气流通，并安纱扇防蝇，冬季配备取暖设备，保持室内正常温度。
2.5.3职工食堂应设在上风向，地势较高，室内通风良好，排水通畅的地方。食堂建成后，需取得当地卫生防疫部门颁发的《食品卫生许可证后》方可开火。炊事员每年进行一次体检，体检合格方可上岗。食堂内各种器具、主副食品不准直接接触地面，各种食品必须生熟分开，各种器具、机械、盖布应干净卫生，无不洁、生锈、霉变、油垢及残渣。菜墩、案板、刀具、容器等应生熟分开，并有明显的生熟标记。
2.5.4施工现场和生活区的厕所建成水冲式，厕所屋顶、墙壁严密，门窗齐全有效，并有专人负责打扫，保持厕所卫生清洁。
2.5.5职工饮水由现场饮水站提供开水。夏季供应清凉饮料或绿豆汤。
2.6内业管理
现场管理人员负责定期检查各项管理制度的执行情况，并做好检查记录，以备有关单位监督检查。
四、环境保护施工措施
在工程建设的全过程中，我们将始终注重体现“绿色环保”工程施工的人文理念，工程项目从始至终采用先进可行的生态与环保技术以及先进、成熟、可靠的高新技术，确保工程的建设成为保护生态环境的典范。我公司将根据《环境管理系列标准》（GB/T1-）建立项目环境监控体系，并根据工程实际环境及施工具体情况编制详细的工程《环境管理方案》。并着重从以下八个方面进行环境保护。
1、建筑工程物资有害物控制
在建筑工程物资采购过程中，选择绿色、环保、节能产品，对于进场的建筑工程物资，主要包括：原材料、成品、半成品、构配件、器具、设备等进行有害物含量检测，符合标准的物资方可在工程中使用。在施工中，采用科学环保的施工方法、工艺进行施工，减少施工过程中可能出现的有害环境的因素发生,从始至终充分考虑环保及人文要求，从源头实现绿色、节能的效果。
2、大气污染的防治
2.1施工中杜绝将施工垃圾随意满地抛撒，垃圾要及时清运，清运时要洒水，防止扬尘。工程本着节能、环保的理念做到垃圾分类堆放，及时清运出现场，现场不得堆积大量垃圾。
2.2施工现场路面设专人维护，定时撒水，保持清洁，防止浮土和泥泞。
2.3雨季施工期间，在施工现场出口处设冲洗车辆的设备，防止车轮将泥土带出现场，运输车驶出要保持车身清洁，混凝土罐车每次出场前应清洗下料斗。
2.4清扫施工现场时，要先将路面、地面进行喷洒湿润后再进行清扫，以免清扫时扬尘。当风力超过三级以上时，每天早、中、晚至少各洒水一次，洒水降尘应配备洒水装置并指定专人负责。
2.5存土应采用喷洒防尘剂、苫盖或苫盖外运处理。
2.6水泥库、白灰等粉状物应入库存放。
3、现场烟尘的防治
3.1现场所使用的锅炉、茶炉将为经环保部门认可注册的合格产品，绝不使用不合格的炉灶。不使用散煤、烟煤、木炭。
3.2现场使用炉灶的烟气排放必须控制在林格曼黑度一级以下，每周监控一次，并保存记录，接受监督。
3.3施工现场的易飞扬的细颗粒散体材料应入库存放，库房应封闭严密。
3.4在使用、运输水泥、白灰和其它易飞扬的细颗粒散体材料时，要做到轻拿轻放文明施工，防止人为因素造成扬尘污染。
4、噪声污染的防治
4.1施工噪声的控制：
对施工噪声的控制，由早晨6时至夜间22时为白天施工时间，晚22时至次日早6时为夜间施工时间。白天为75分贝，夜间为55分贝。
4.2现场施工噪音的监控
施工现场每月进行一次噪音监测，测点选在距现场围墙1米处，现场设四个监测点，布置在场地东、南侧，设专人做噪声监测并做记录，接受社会监督。
4.3噪声测量数据必须要原始、公正、有效、严禁伪造数据，数据在记录时字迹要工整。
4.4施工现场在使用电刨、电锯等强噪声机具时,在使用前采取隔声吸音材料进行降噪封闭，混凝土振捣宜采用低噪声振捣棒。保持电动工具的完好，采用低噪声产品。
4.5管道、型钢等搬运轻拿轻放，下垫枕木。
5、水污染的防治
5.1对食堂排出的污水采取隔油措施，设置隔油池，并要定期检查，以确保其隔油效果。
5.2对于油料库、有毒物品及油漆库，应设专人负责，存放处的地面采取防毒措施，至少要做到水泥地面。
5.3厕所设化粪池，定期清理。
6、油料、化学品的控制
油料、化学品贮存要设专用库房；一律实行封闭式、容器式管理和使用，施工现场固体有毒物用袋集装，液体物采用封闭式容器管理；尽量避免泄露、遗撒；化学品及有毒物质使用前应编制作业指导书，并对操作者进行培训；有毒物质消纳找有资质单位实行定向回收。
7、火灾、爆炸的控制
7.1对办公区工作人员和现场施工管理人员及操作人员进行消防培训，增强消防意识；
7.2对各种库房、木工房、油库、化学品仓库等一律配备符合消防数量的环保型灭火器；
8、内业管理
8.1在与甲方及工程监理签定工程承包及质量监理合同时，要求必须具备防止施工扬尘、噪声、废水污染等环保条款。
8.2工程在开工前十五日到当地环保局进行环保申报。
8.3针对各分项工程编制有针对性的环保方案，绘制环保平面示意图，在图中标明用地范围、建筑物位置、生活区、主要污染源位置及噪音监测点位置。
8.4项目经理部每月组织一次环保工作的自我检查，并将检查出的问题及解决的方法、期限进行详细的记录。项目经理部管理人员每半年进行一次环保教育，使每个管理人员在思想上树立环保意识，加强环保观念，并进行环保知识的考核。
8.6项目经理部需配备噪声声级计和烟尘监测仪，做到环保情况数据化，使之符合国家标准。
附表1
拟投入的主要施工机械设备表
表2-1
拟投入的主要施工机械设备表
表2-2