双螺杆泵输送液体平稳、无脉动、噪音低、自吸性能强，能够油、汽、水多相混输广泛应用于船舶、石油化工等领域。准确掌握双螺杆泵操作规程，更加规范的作业，既能够提高工作效率，又可以避免一些事故的发生，今天河北恒盛泵业就和大家聊聊双螺杆泵的全套安全操作规程。
一、点动试泵操作
1全开泵的进出口阀,打通整个流程的相关阀门,确认工艺流程正确,管线、法兰、阀门、堵头等无泄漏。
2缓慢打开泵出口排空阀进行灌泵排气，排气时戴好个人劳保用品,注意安全,防止货品溅到身上,并用不锈钢桶将排气口排出货品收集起来。
3确认泵的接地完好,泵进出口压力表正常可用、阀门已打开、泵的地脚螺栓已紧固等，按《开泵检查表》逐项检查确认，接通泵的电源。
4检查泵的转动方向:点动电动机检查泵轴的转动方向是否与泵上的转向牌的方向一致。
5启动前盘车检查:用手转动联轴器,检查泵轴联轴与电机轴是否均匀地转动,如果有任何的摩擦与咬合,则不应交付使用,应该查出故障原因并排除。
二、本地启停泵操作:
1点动试车合格后,按《开泵检查表》要求逐项落实到位,全开泵进出口管道上的所有阀门,确认整个输送管道的彻底畅通。
2将现场的控制按钮调至本地状态,按下“绿色启动”按钮,泵即启动。
3当泵启动后,设备部人员检查泵的电流、压力、流量是否在允许的范围内。若超出允许的范围,可通过调节泵出口阀来控制。
4当作业完成需停泵时,按下“红色停止”按钮,泵即停
三、远程启停泵操作:
远程装车启泵前,当班人员现场检查流程,泵边巡查,按《开泵检查表》的要求逐项落实到位,方可通知中控室启动泵,且确认泵运行正常后方可离开。
1点动试泵合格后,按《开泵检查表》要求逐项落实到位,全开泵进出口管道上的所有阀门,确认整个输送管道的彻底畅通。
2中控室人员与现场操作人员确认流程打通,在DCS上点击启泵命令,泵即启动。
3在泵运转过程中,操作人员应在泵边注意检查并确认泵运转的声音、振动及轴承座和电机的温度正常,确认无异常泄漏和异味,发现异常及时停泵检查。
4当作业完成需停泵时,中控室人员在DCS上点击停泵命令按钮,泵即停下。
四、注意事项:
1严禁空载运行。
2彻底清除装置内的铁锈及其它固体异物、空气排除完毕,方可运行。
3不得断流运行,螺杆泵虽然具有干吸能力,但是必须防止干转,以免擦伤工作表面。
4不得逆向持续运行。
5运行中,如有异常声音或振动等情形,必须立即停止运行,迅速查清原因、排除故障。在保护装置动作的情况下,在没有查清动作原因且彻底排除前,不允许带病运行。
6吹扫管线时,严禁高压气体经过泵体。
7检查齿轮箱内的油位是否达到规定的位置,即油位至油标中心为止。过量的齿轮油会引起齿轮箱的过热。假如螺杆泵在工作时产生噪音,这往往是因物料温度太低,物料粘度太高,物料中进入空气,联轴节失中或泵过度磨损等原因引起,应停泵分析原因。
8检查轴承座的温度,轴承座的温度最高可达80℃，轴承温度高达80°C也是允许的，在此范围内，轴承温度恒定不变是运转正常的最佳显示。如果温度突然升高,则说明轴承出了问题,则需检查轴承。判断轴承的温度是否偏高时,应考虑到泵送介质的实际温度以及泵现场的环境温