一、工程概况
基础预应力空心方桩与基础承台连接前需进行灌芯施工，灌芯钢筋为4根HRBΦ20，入桩深度4m，入承台深入0.7m，箍筋为HPBΦ6
，桩头固定钢筋为2根HRBΦ12，托板为5mm厚圆钢板。二、施工条件及准备
1、垫层混凝土浇筑完毕，且验收合格。
2、桩芯已清洗，且验收合格。
3、进场钢筋合格证、检测报告及外观质量均合格，复试合格。
4、钢筋弯曲机、切断机、电焊机校验合格。
三、工艺流程及操作方法要点
工艺流程：钢筋配料→配料单审查→钢筋加工→托板焊接→钢筋插入桩头→固定钢筋插入最顶部箍筋→固定钢筋与主筋焊接→验收。
操作方法要点：①钢筋工下料时要严格遵守相关图集和规范要求。
②正式加工前，配料单应通过项目技术负责人的审查，经技术负责人同意后方可用于下料加工。
③加工钢筋时应按要求分类堆放，并且要标识，钢筋的弯曲半径要严格按照下料单加工。
④箍筋程螺纹状通长弯曲，与主筋采取绑扎连接，箍筋间距mm。
⑤固定钢筋长40cm，与主筋焊接，两边与桩对齐，不得超出桩身。
四、技术保障措施
1、钢筋要有出厂合格证及检测报告，并应按要求做力学试验，无老锈及油污。
2、根据图纸要求并检验钢筋规格一致后方可进行钢筋绑扎搭接，否则应报技术人员处理。
3、钢筋弯曲前，根据钢筋料牌上标的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。
4、钢筋切断断口不得有马蹄式起弯现象。
5、钢筋连接时，要注意及时用箍筋做好临时固定，保证钢筋不移位同时保证上端甩出的钢筋不歪斜、倾倒和变位，待正式绑扎箍筋时，应有次序的拆除。
6、桩芯钢筋施工严格按照L12SG预应力混凝土空心方桩图集施工（见附图）
7、桩芯钢筋绑扎完毕后应及时将扎丝头弯入柱内。8、在钢筋绑扎完毕后，由项目技术员协同监理对钢筋长度、规格、箍筋间距等验收合格后方可插入桩芯。
五、质量要求及标准
1、钢筋的表面必须清洁，不能带老锈，经处理后无麻点。
2、钢筋的规格、尺寸等必须符合设计及规范要求。
3、允许偏差（mm）：
绑扎骨架截面：±4箍筋、构造筋间距：±10受力钢筋的间距：±8受力钢筋保护层：±3
六、成品保护措施及要求
1、严禁向已经施工完毕的桩芯钢筋中丢弃杂物或者建筑垃圾等。
2、在浇筑混凝土时候注意控制震动棒的插入深度，，避免破坏底部托板，避免造成钢筋的移位或者振捣不密实。
七、质量通病预防措施
1、托板加工前应检查桩芯是否为整圆，若不是正圆，则需根据现场实际定好托板尺寸，避免因托板尺寸不合格造成桩芯混凝土泄漏。
八、细部做法措施及要求
1、箍筋满绑牢固，根部无污染，受力筋间距均匀，无移位，保护层符合要求。
2、各种钢筋进场必须具有可靠的产品质量合格证明，并按规定见证取样试验合格后方可进场使用。严格按设计要求及规范规定下料、制作和绑扎，要注意钢筋表面的清洁。
九、绿色施工做法和措施
1、每天下班前要把扎丝集中收集、堆放。
2、用剩的钢筋必须放到指定位置，以免造成浪费及固体污染。
十、环境安全技术保障措施
1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽。
2、钢筋吊运时候要注意吊运地点，信号员必须持证上岗，以保安全。
3、严禁带病作业、酒后作业和违章作业。
4、小型工具、短钢管、短钢筋、周转材料等严禁上、下乱抛。
5、严禁私接电源，用电找专业电工。
6、钢筋加工棚内或现场内的短钢筋头或绑扎丝等应及时收拾，做到“工完料净场地清”。
7、绑扎钢筋时严禁使用木梯子，木凳子。
8、钢筋在模板上短时堆放，不宜集中，且不妨碍交通，脚手架上严禁堆放钢筋。9、作业面上脚手板必须满铺两端封牢，不得站在钢管上作业，进入施工现场应走施工通道，不得攀爬外脚手架。
10、每天工作前班组长必须仔细检查工作面，确认安全后方可进行作业；班前必须进行安全教育，并做好安全教育记录。