1准备工作
1.1操作手必须持证上岗。
1.2首次使用前，应详细阅读本机使用说明书，掌握原理、性能及操作程序。
1.3检查冷却水、柴油、机油、液压油及各润滑点润滑油脂不得短缺，并预先加满。
1.4进行正反转试车（在低温状态下启动应预热），对各仪表、制动器、各紧固件进行检查，发现性能不正常时，应在操作前排除。
1.5按要求平整场地，调整张力机方向，牢固可靠打好支腿、地锚，并用手刹车将张力机制动。
1.6作业前必须确认通讯是否畅通，通讯语言要规范简练，要合理调定张力值。
2放线作业
2.1操作手必须按指挥人员的指令进行有关作业，做到先于牵引机开机，后于牵引机停机。操作手有权拒绝一切违反机械性能和操作规程的指令。
2.2严格依照使用说明书的规定进行各项功能操作，作业时接通接地装置。
2.3放线时将换向阀手柄放到张力位置，初始无张力时从小到大调整张力，导线有张力时从大到小调整张力，有张力时不得向前传动。
2.4换线轴压接向前传动时，先释放张力阀直到无张力，然后将换向阀手柄放到传动位置，操纵变量杆向前转动张力轮。
2.5换线轴压接向后传动时，先旋紧张力阀，打开刹车，操纵变量杆向后转动张力轮。
2.6停机时待张力轮转速降下来后在制动刹车，非紧急情况不得紧急刹车，每次紧急制动后应检查制动器损伤情况。
2.7操作过程中要精力集中，严禁擅离工作岗位。
2.8做好张力机各项保养工作，认真填写运行记录。
2.9每天作业完毕，应检查刹车制动情况，必要时附加临锚。
02牵引机安全技术操作规程1准备工作
1.1操作手必须持证上岗。
1.2首次使用前，应详细阅读本机使用说明书，掌握原理、性能及操作程序。
1.3检查冷却水、柴油、机油、液压油及各润滑点润滑油脂不得短缺，并预先加满。
1.4进行正反转试车（在低温状态下启动应预热），对各仪表、制动器、过载熄火装置、各紧固件进行检查，发现性能不正常时，应在操作前排除。
1.5按要求平整场地，调整牵引机方向，牢固可靠打好支腿、地锚，并用手刹车将牵引机制动。
1.6作业前必须确认通讯是否畅通，通讯语言要规范简练，要合理调定牵引力值，防止过牵引。
2牵引作业
2.1操作手必须按指挥人员的指令进行有关作业，做到后于张力机开机，先于张力机停机。操作手有权拒绝一切违反机械性能和操作规程的指令。
2.2严格依照使用说明书的规定进行各项功能操作，严禁设备带病作业，作业时接通接地装置。
2.3牵引前，应调整尾车压力，调整发动机转速，缓慢扳动变量杆进行向前、向后牵引、倒车。
2.4换线轴时，必须保证出线端有足够的张力，以免“跑线”。
2.5停机时待牵引轮转速降下来后在制动刹车，非紧急情况不得紧急刹车，每次紧急制动后应检查制动器损伤情况。
2.6操作过程中要精力集中，严禁擅离工作岗位。
2.7做好牵引机各项保养工作，认真填写运行记录。
2.8每天作业完毕，应检查刹车制动情况，必要时附加临锚。
03机动绞磨安全技术操作规程1准备工作
1.1检查润滑油、燃油是否合乎规定要求，无论缺少哪种油，都要及
时补加，作好发动前的准备工作。
1.2检查变速箱的油面，油面高度应在80~90mm水平线上。
1.3检查各主要部位的螺栓是否紧固，如发现松动，及时紧固好。
1.4将离合器的手柄片往后拉,使离合器分离,并把手柄放在“分离”的位置上。
1.5打开磨芯活动支架,面向磨芯，把钢丝绳由下向上,反时针,由箱体侧向磨芯,外端缠绕5-6卷,并将尾绳放置与出线反向(牵引钢绳近箱体内侧,绳尾远箱体外侧)并以3-5人拽紧尾绳。
1.6起动发动机(汽油机)至额定转数。
1.7选择顺转档位，拨动手柄，啮入变速齿轮。
1.8合上磨芯牙嵌离合器，并锁入止动槽中，锁紧活动支架，挂上重物，将上临锱千斤绳。
2负荷作业
2.1平缓地将离合器手柄推到“合”的位置,起吊重物(紧线开始)同时拽紧磨尾绳,将尾绳按顺序摆好,防止乱放。
2.2起吊结束时(或工作中需要停止时)将离合器手柄拉到“离”的位置,起吊重物立即停止。如出现跑磨,重力自动刹车机构失灵打滑时,迅速将手柄拉到“制动”位置。跑磨、刹车打滑现象就会立即消除。
2.3需要将重物下降，应将变速手柄放置在“倒档”位置上，并把离合器手柄平缓地推到“合”的位置，机后拽绳人员则将钢丝绳稳稳抓放，即可将重物放下，绝不允许人为放钢丝绳。
2.4需要停机时，将离合器手柄拉到“离”的位置，变速手柄放在“空挡”位置上，逐渐关小油门，发动机停火然后再将手柄放在“合”的位置。
04导地线压接机安全技术操作规程1压接前的准备
1.1将液压机放置平稳，压机与液压泵的高压胶管联结好，且不要拉得过紧。
1.2将20：1的混合燃油注入油箱后，方可使用。
1.3如动力部分是电动机，要接好电源开关，一定要安全可靠。
1.4备好压接用的钢模、金具等。
2压接操作程序
2.1拔出轭铁销
2.2打开轭铁销
2.3将选好的钢模（上、下）装好，然后关闭好轭铁，插好轭铁销。
2.4将快速接头和压接机上的接头联结好。联结时一定要清理好快速接头上的杂垢，以防止进入油路，损坏机械。
2.5将汽油机（电动机）启动，检查一下声音，是否正常，待转速达到正常后，向左推操纵杆，此时油泵开始，压机钢体输入液压油增加，当压力表指针达到±20kg/cm2时，上、下模已吻合，随即将操纵杆往右推25-30o，即压机钢体内的液压油回到油泵中，活塞回到原位，整个压接过程完了。
3操作注意事项
3.1应有固定人操作，而且要懂得汽油机原理。
3.2连续使用两个小时后，停机30分钟，检查一下油温。
3.3模具要配套。
3.4在压接过程中，压力不能超过kg/cm2，即90MPa。
05砂轮机安全技术操作规程1使用前
1.1工作前，应检查砂轮有无异常现象，确认安全后方可使用。
1.2检查接地是否良好。
1.3检查砂轮机的电气开关，保护罩，防护装置。
2使用
2.2先试运行，确认安全无问题方可使用。
2.3砂轮机工作时，操作者站在一侧前方，严禁正面作业，严禁用砂轮侧面磨削工件。
2.4磨削小型工件时要用夹具，不得用手把持，调整好托架与砂
轮间距离，防止工件把砂轮卡住。
2.5操作者要带保护镜作业，防止飞削伤害眼睛。
2.6砂轮机要有专人维护保养，及时更换砂轮片，定期检查电气。
3停机
关闭开关，切断电源。
06挖掘机安全操作规程1准备工作
1.1首次使用前，应详细阅读本机使用说明书，掌握原理、性能及操作程序。
1.2检查冷却水、柴油、机油、液压油及各润滑点润滑油脂不得短缺，并预先加满。
2起动
2.1起动前，确认变速杆在空挡，将钥匙插入点火开关内，顺时针转至开启位置，按下起动按钮即可起动。
2.2起动未成功时，可在30秒后再起动，每次起动不得超过10秒。
3行驶
3.1必须将铲斗放于车架上，并插好固定插销，收回支腿。
3.2作长距离行驶时，应将油泵传动箱操纵手柄放在分离位置。
3.3行驶途中下坡时，严禁发动机熄火及空挡运行，以免发生危险。
3.4当挖掘机陷入泥泞不能行走时，严禁用猛然松放离合器踏板的方法冲击起步，以免损坏机件。
3.5行驶时要及时换挡，避免硬撑、猛冲和突然加速。
3.6行驶前应检查制动是否工作可靠。
4作业
4.1选择较为平整坚实的停机面及一条合理的挖掘路线，必要时可用挖掘机本身整理停机面。
4.2当放下大臂、斗杆使铲斗接触工作面时严禁由高处砸下，回转平台起步停止及工作油缸接近上下止点时，应缓慢平稳，避免冲击。
4.3挖掘时注意不要挖离机身太近的地方，以免斗齿碰坏机件或塌方。
4.4严禁使用铲斗打桩及横扫地面障碍物。
4.5挖掘机在作业面上需要移位时，应注意收起左、右支腿，解除行走气刹及悬挂油缸闭锁气阀，以防损坏机件。
4.6在作业过程中，如果液压油油温超过80℃，应停止挖掘作业5~10分钟，让发动机带动油泵空运转，待油温下降后再继续作业。
4.7油泵起动和停止时，应使换向阀处于中位，调压阀处于卸荷状态。
07电焊机安全操作规程1准备工作
1.1检查焊机各部有无损坏，长期未用的焊机，使用前必须测量绝缘电阻，如绝缘电阻低于规定，焊机必须予以干燥。
1.2检查接线的可靠性和正确性。
1.3检查发动机电刷与换向器情况。
2使用
2.1起动前应注意两根电缆不相互接触，焊机不与被焊金属接触，检查后方可启动焊机。
2.2起动时，先将星三角起动器的手柄拨到“Y”位置，开始起动，待电动机转速接近正常时，再将三角起动器的手柄拨到“Δ”位置。
2.3将电流粗调节开关及电流细调节旋钮放至所需焊接电流处，即可开始焊接。焊接时，如随机附带之电缆不够长，应另采用加大截面的长电缆，以免增加电缆上的电压降，影响焊接。
2.4根据工作特点，材料厚度及相应的焊条大小，选择焊接电流。
2.5在焊工可能与很大金属表面接触的任何场所工作时，必须特别谨慎，免除焊工与电路接触。焊机必须可靠接地，焊工穿戴绝缘手套及胶底鞋工作。
2.6为了保护眼睛，焊工在焊接时必须使用面罩。如焊工在其他工作人员的公众地方工作时，应将焊接场所用板或帘幕等与公众地方隔开。
2.7在焊接时，应戴手套和脚披，清除焊缝溶渣时，焊工须戴防护眼镜以保护眼睛免受溶渣碎粒的损害。
2.8焊机使用完毕，应避免在湿度较高处冷却，以免金属部分及线圈凝露而影响绝缘。
08发电机组安全操作规程1准备工作
1.1首次使用前，应详细阅读本机使用说明书，掌握原理、性能及操作程序。
1.2检查冷却水、柴油、机油、液压油及各润滑点润滑油脂不得短缺，并预先加满。
1.3按说明书规定接好导线,并检查所有电器连接是否正确、牢固、电刷与滑环是否接触良好。所有操作应由持证电工完成。
1.4确认机组接地是否良好，绝缘应不低于规定要求。
2起动
2.1起动前，确认控制屏各开关处于非工作状态。
2.2起动未成功时，可在30秒后再起动，每次起动不得超过5~7秒。
2.3起动后注意检查机油压力、冷却液温度，待水温达到50℃后，方可正常运转，但不要长时间怠速运转。
3发电
3.1待发动机调到正常运转后，调节发电机电压到额定值，合上电源开关即可供电。
3.2发电机运行中切勿过载，并注意观察发电机的通风和发热情况。
3.3严格防止油、水、或金属杂物等进入发电机和控制屏内。
3.4注意控制屏各仪表指示是否在正常范围内，发动机、发电机有无异响，有异常应停机检查。
4停机
4.1供电停止时，应将发电机主开关分开，再降低发动机转速，然后停机。
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