一、编制依据
1、《建筑地基基础设计规范》（GB-）
2、《XXX地区建筑地基基础设计规范》（DB51/T-）
3、《XXXXXX项目施工图》
4、《高层建筑岩土工程勘察规程》（JGJ72-）
5、《建筑边坡工程技术规范》（GB-）
6、《岩土工程详细勘察报告书》（湖南省鑫湘工程勘察有限公司）
7、《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22：）
8、《土层锚杆设计与施工规范》(CECS22:90)
二、工程概况
1、本工程建筑面积共㎡，其中地下㎡，地上㎡，建筑基地面积㎡，地下计容建筑面积㎡；
2、建筑层数：地下7层（包括2层夹层），地上7层裙楼，95层T1塔楼及65层T2塔楼；
3、建筑高度：塔楼T1屋面装饰体最高点m，主屋面高约m；塔楼T2屋面装饰体最高点m，主屋面高约m；
4、建筑结构形式：T1塔楼为核心筒+框架+伸臂桁架+环带桁架结构体系；T2塔楼为核心筒+框架+环带桁架结构体系；裙楼地下室及地上部分为混凝土框架结构；
5、本工程的设计基准期为50年，设计使用年限为50年；T1、T2塔楼主要构件耐久性设计使用年限为年；
6、本工程塔楼裙房抗震设防类别为乙类，抗震设防烈度为6度，设计地震分组为第一组，按规范的设计基本地震加速度为0.05g；而T1、T2塔楼及裙房的抗震等级根据所处部位分为特一级、一级、二级及三级等四种级别；
7、塔楼耐火等级为一级，底部商业耐火为一级；屋面防水等级为一级，地下室防水等级为一级；
8、本工程裙楼部分均采用抗浮锚杆来解决裙楼不满足抗浮要求的问题。抗浮锚杆设计孔径Dmm，锚杆设计深度为mm。锚筋采用3C28三级螺纹钢筋制作，外箍C8的定位箍筋。
抗浮锚杆施工前，需完成施工区的土方开挖工程并按设计要求施工完砼垫层。设计抗浮锚杆数量根。灌浆体强度等级为M30。
9、场地工程地质概况：
（1）、基坑底面标高（即锚杆顶标高）为-34.4m。
（2）、场地工程地质分布情况：
根据野外钻探揭露，拟建场地埋藏的地层由人工填土层、第四系沼泽相沉积层、第四系晚更新统冲积层、第四系残积层及白垩系泥质粉砂岩组成，其野外特征按自上而下的顺序依次描述如下：
1）、人工填土（Qml）①：褐灰、褐黄等色，主要由砼块、碎砖、瓦片等建筑垃圾组成，混少量粘性土和砂类土，属杂填土，硬杂质含量约50~80%，原本堆填年代较为久远，但由于现今考古开挖等人工活动，造成其大部分变为新近堆填、未完成自重固结，呈松散~稍密状态。见于钻孔1~73、A4、A12、A15、A18、A19、A21、A24~A27、A29、A35、J1~J14、P1~P6、S1~S8号，层厚0.50~7.70m。
2）、第四系沼泽相沉积（Qh）淤泥质粉质粘土②：褐灰色，含少量有机质，略有臭味，上部含瓦片、碎砖等10~20%，很湿~饱和、软塑。见于钻孔2~18、20、21、24、26、28~33、37、42、43、46、50、51、56、58、59、61、65、66、69~73、A21、A35、J2、J3、J5~J7、J9、J10、J12、J14、P3~P5号，层厚0.50~9.20m。
3）、第四系晚更新统冲积层（Q3al）：
A、粉质粘土③：褐黄色，含灰白色条纹，局部夹薄层粘土，稍湿、硬塑。稍有光泽、摇振无反应，干强度及韧性中等。见于钻孔3、5、13、14、18、22~26、28、29、31、33~35、37、39、42~47、51~54、56、58~60、66、73、A11、A12、A15、J4、J5、P2~P4、P6号，层厚1.00~10.00m。
B、粉质粘土④：褐红、灰白等色，具网纹结构，局部夹薄层粘土，下部含5~10%粉细砂，稍湿、上部坚硬，下部硬塑。稍有光泽，摇振无反应，干强度及韧性中等。见于钻孔1、2、4、6~9、11~17、19~21、24~27、30~33、36、38、40~44、46~55、57、60~65、67~73、A1~A10、A13、A14、A16~A19、A22~A34、A36、J1~J3、J6、J8~J14、P1、P5、S1~S8号，层厚1.20~11.00m。
C、粉细砂⑤：褐黄色，石英质，混粘性土5~10%，饱和、稍密。见于钻孔1、5~8、10~15、20~27、31、32、35~37、39~43、46~58、63~70、A1~A5、A7、A8、A12、A15~A17、A19、A21~A23、A26、A27、A31~A34、A36、J1~J4、J7~J10、J12~J14、P2、P4、P6、S1~S8号，层厚0.60~5.60m。
D、粉质粘土⑥：褐灰色，质纯，很湿、软塑。仅见于钻孔11号，层厚2.20m。
2.2.3.5中粗砂⑦：褐黄色，石英质，不均匀含圆砾5~20%，含卵石5~10%，卵石粒径大者达10cm，混少量粘性土，饱和、中密。见于钻孔3、5、13、14、21~25、29~31、37~40、43、46、47、50~61、63~66、70~73、A3、A6、A9、A11~A13、A15、A34、J1、J4、J7、J10、J11、J13、P3、P5、P6号，层厚0.80~17.00m。
E、圆砾⑧：褐黄色，石英质，一般粒径0.3~1.5cm，不均匀含卵石5~20%，卵石粒径大者12cm，混少量粘性土，饱和、中密。见于钻孔1、2、4、6~12、15~21、23、26~28、32~36、41、42、44、45、47、49、62、67~69、A1~A11、A13、A14、A16~A19、A21~A33、A35、A36、J2、J3、J5、J6、J8、J9、J11、J12、J14、P1、P2、P4、P5、S1~S8号，层厚0.60~5.90m。
4）、第四系残积（Qel）粉质粘土⑨：褐红色，由泥质粉砂岩风化而成，原岩结构清晰可辨，局部夹薄层粘土，稍湿、硬塑为主，底部坚硬。稍有光泽，摇振无反应，干强度及韧性中等。见于钻孔1~72、A1~A19、A21~A36、J1~J14、P1~P6、S1~S8号，层厚0.40~5.70m。
5）、白垩系（K）泥质粉砂岩：褐红色，主要矿物成分为石英、长石、云母，粉砂质结构、中厚层状构造，泥质、钙质、硅质胶结，为场地内下伏稳定基岩，属陆相沉积的碎屑岩水平岩层。本次在勘探深度内揭露到强风化岩层、中等风化岩层、中风化岩层中的强风化夹层及微风化岩层，分别描述如下：
A、强风化泥质粉砂岩⑩：褐红色，大部分矿物已风化变质，泥质、钙质胶结为主，构造节理裂隙发育，节理面倾角20~50度，节理面浸染黑色铁锰质氧化物，局部发育溶蚀小孔洞，孔洞直径一般2~15mm。遇水易软化、曝晒失水易干裂。岩块手能折断，冲击钻进困难，岩芯多呈碎块状，少量短柱状。属极软岩，岩体破碎，岩体基本质量等级为V级。见于钻孔1~17、19~21、23~50、52、53、55~70、72、73、A1~A5、A7、A8、A10~A19、A21~A36、J1~J14、P1~P6、S1~S8号，层厚0.40~15.50m。
B、中风化泥质粉砂岩11：褐红色，部分矿物已风化变质，钙质、硅质胶结为主，构造节理裂隙不很发育，节理面倾角20~50度，节理面侵染黑色铁锰质氧化物，局部节理裂隙面间充填薄层灰白色石膏层，层厚大者约2cm，上部发育溶蚀小孔洞，孔洞直径一般2~10mm。遇水易软化、曝晒失水易干裂。岩块手折不断，合金钻进较难，岩芯多呈长柱状，少量短柱状、碎块状。属极软岩，岩体较完整，岩体基本质量等级为V级。各钻孔均遇见，揭露单层厚度1.00~65.50m。
由于局部相变、风化不均匀、胶结程度不同和受构造裂隙等影响，中风化泥质粉砂岩11中局部夹有强风化泥质粉砂岩夹层11-1，其分布状态及野外特征见下表2：
中风化泥质粉砂岩11中强风化泥质粉砂岩夹层11-1分布情况一览表表2
中风化泥质粉砂岩11中强风化泥质粉砂岩夹层11-1分布情况一览表续表2
C、微风化泥质粉砂岩12：褐红色，局部矿物已风化变质，硅质胶结为主，钙质、胶质次之，构造裂隙不很发育，节理面倾角20~50度，节理面浸染黑色铁锰质氧化物，局部节理裂隙充填薄层灰白色石膏层，层厚大者约2cm。遇水易软化、曝晒换水易干裂。岩块手折不断，合金钻进困难，岩芯多呈长柱状，少量短柱状。属软岩，岩体完整，岩体基本质量等级为V级。见于钻孔1~3、9、15、16、26、27、40、51、53、54、56~58、67、69、A1~A4、A6、A11、A13、A14、A17~A19、A21~A24、A26~A32、A35、J8、J10、J13、P1、S5~S8号，揭露厚度1.30~39.50m。
10、设计概况
根据华东建筑设计研究院有限公司设计号：-C，图别：结施AI，图号：S-AI1-10-1，设计要求为：
（1）、本工程锚杆抗拔承载力特征值估算为KN，锚杆应进行抗拔试验，锚杆最大加载量不小于KN，试验数不少于锚杆总数的5%，且不小于6根。抗拔试验的锚杆应分散、均与分布，锚杆平面图应根据抗拔试验结果进行调整修改。锚杆估算数量为根。
（2）、锚孔直径为㎜，锚杆间距根据施工区域的不同分为0×0~×等多种形式进行布置，锚杆深度为mm，单根锚杆配锚筋3C28，锚杆抗拔力特征值为KN。
（3）、锚固充填材料为M30水泥砂浆。
（4）、锚杆施工7天后可进行抗拔实验检测。
（5）、根据施工要求，施工前进行基本试验的锚杆数量不少于3根，验收锚杆数量不得小于总锚杆数量的5%，且不应小于6根，总计根，试验最大加载量不应少于设计荷载的2倍。
三、施工部署
1、施工准备
（1）、施工技术准备工作：
1）、认真编写《抗浮锚杆基础施工方案》、《抗浮锚杆基础施工作业指导书》。
2）、开工前，组织工程技术人员全面熟悉和掌握施工图纸的内容及设计意图，参加图纸的技术交底和会审，并提出我部在技术准备过程中对本工程的合理化建议。
3）、施工安全技术交底：做好好施工安全技术交底工作，是施工企业技术管理的一项重要制度。通过安全技术交底，使参加施工的人员对施工工艺要求和安全标准做到心中有数，以利科学施工、文明施工，确保施工安全。
（2）、主要施工机械设备计划
为了确保工程质量达到合格要求，以最短的工期完成本项工作，除了投入充足的劳动力、合理安排施工顺序外，还将投入性能良好的机械设备，确保工程按进度计划顺利完成。
该工程锚杆总数为根，数量多，工期紧，加上锚杆成孔地层为中风化岩层。故施工机械配置需充裕，且移动快捷。为确保按期完成任务，采用的成孔设备必须不受雨天、环保等因素影响而全天侯连续施工，经综合分析比较各类机械设备，我们选用CL-G型履带式锚杆机。该设备性能稳定，在成孔直径、垂直度等技术要求方面均能满足设计要求。
施工机具设备进场计划表
（3）、主要劳动力计划
我部将选派技术水平较高、管理能力强、劳动技能好的专业施工队，特殊工种上岗人员持特殊上岗证。劳动力进场后，经安全教育、质量培训、技术交底，并经专业知识考核后准予上岗。主要工种人员需用量见下表：
劳动力计划表
根据投入本工程的机械设备及劳动力，拟计划在锚杆施工时，将机械设备与劳动力做如下分配：
施工时间：
昼夜2班倒，24小时施工
机具及劳动力划分：
共分为6个班组同时施工作业，每2个班组配置MDL—G型锚杆钻机2台，注浆机1台，搅拌桶1台，空压机2台，钢筋加工设备（钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机等）1套，锚杆机工人12人，压浆工人4人，钢筋工人4人，焊工和普工各2人。另再配置2个电工，2个机械维修工，4个测量工全程机动配合施工。
2、施工现场平面布置
根据施工区域流水段的划分，本工程抗浮锚杆基础施工主要分为四个大区进行分阶段施工。在实际施工时，以确保整个分项工程施工进度节点计划为前提，根据现场实际情况再分别分为若干个小的流水作业段。
3、施工进度计划：
裙楼锚杆基础施工为分区分段流水施工，根据我部编制的总控进度计划，将整个裙楼分为4个区：
4、管理小组组织机构
为更好的执行现场质量、安全及进度方面的要求，项目部特成立锚杆基础工程管理小组（以项目经理为组长，生产经理、总工程师为副组长，项目各职能部门管理人员为组员），对施工过程中的各项要求进行监督。
四、施工工艺和施工方法
1、施工工艺流程
基坑开挖至基底标高→浇筑混凝土垫层→锚杆孔位测量定位→跟管钻进成孔至设计深度→清孔→置入锚杆抗拉杆件→灌浆→抗拔实验检测→验收→锚杆端部防水施工、基础底板防水、钢筋制安及混凝土施工。
2、施工方法
设计抗浮锚杆间距为0×0~×等多种组合形式，成孔直径mm，锚杆深度为mm；
（1）、测量定位：
测量组负责对施工队的工作面的清理（基底标高处且平整）和控制点（轴线、标高等）的交接，操作人员根据控制点及抗浮锚杆设计图进行测放。测放务必准确，要求测放过程中作好记录，检查无误，再由本项目测量组、质检部人员复查定位准确性后报监理审核。在抗浮设计范围外应设置固定点，并用红油漆标注清晰，供测放、恢复、检查桩为用，以保证在施工过程中能够经常进行复测，确保孔位的准确。
（2）、钻机成孔：
在确定锚杆孔位后，用MDL—G型锚杆钻机钻孔（边加钻杆边加套管），成孔到底后利用钻机风力初步吹洗孔3分钟左右，将孔底渣土清理至最少。岩层成孔时采用专用金刚石钻头。锚杆成孔垂直度偏差不大于1%。
（3清孔提钻：
终孔后利用高压空气清除孔内余渣，同时告知现场监理工程师、项目质量部及商务部等人员进行孔深检测、锚孔偏斜度，符合要求后进行下道工序施工；
（4）、置入杆体（制作）：
钢筋制安见锚杆断面示意图，锚杆采用3C28钢筋制成。将三根钢筋按间距要求焊接在C8的定位箍上。注桨管设置在锚杆主筋的中部，并用绑扎钢丝绑扎在抗浮锚杆主筋上，灌浆管底部0.2m以上钻凿Φ6泄浆孔25个，间隔㎜，管端口与孔底保持50㎜以上。
（5）、洗孔:
锚杆下孔前检查孔内沉渣，如果沉渣厚度至有效孔深处（3米内）即入50风管利用空压机风力吹洗空。若孔壁粘泥，则采用注入清水再风力冲洗干净。
（6）、压力灌浆：
1）、制浆材料：PO42.5水泥，灌浆前检查制浆设备、灌浆泵是否正常；检查送浆管路是否畅通无阻，确保注浆过程顺利，避免因中断情况影响压浆质量；
2）、灌浆设备：注浆泵（注浆压力为0.5MPa）；
3）、在注浆之前应对钻孔用高压空气清孔，排尽残渣和污水。
4）、将组装好的锚杆体缓缓推送至孔底，注浆管距孔底距离一般为mm。注浆材料为PO42.5号水泥砂浆，水灰比0.4~0.45。
5）、本工程锚杆注浆采用孔底压力注浆，注浆压力采用0.5MPa，随砂浆的注入匀速拔出注浆管，注浆完毕后静置待凝。要求单根锚杆注浆由孔底至孔口一次完成，不得间断，注浆必须饱满，充分，注浆浆液应在初凝前用完，孔口浆液初凝后须补浆。预应力锚索注浆前先用0.5MPa的压力将注浆塞注满，待其强度达到20MPa后再进行孔内高压注浆。孔内注浆应密实，不能出现空洞现象。必须保证注浆效果以及其抗拔力不低于设计值。
7、地下抗浮锚杆处的防水处理
抗浮锚杆主筋采用直径3C28螺纹钢，底板锚固段长为0mm。施工前对各根锚杆进行清理检查，沿锚杆周围剔凿，顶标高为底板垫层底标高-50mm。
由于锚杆顶部还需超出垫层50mm，故在灌浆时，拟采用PVC管固定在锚杆井口，从而使得注浆完毕自行形成50mm的墩子。
垫层部分采用防水卷材铺贴到底，锚杆顶和垫层高差部位施工一圈膨胀止水条进行封闭，而锚杆顶部涂刷一道水泥基渗透结晶。
五、质量保证措施
1、质量目标
确保本工程满足设计要求并达到国家现行的工程质量验收标准。
2、质量策划和质量计划
（1）、质量策划
施工开始后将以质量为龙头，带动其他各项工作的开展，以质量取胜于同行、取信于业主。
1）、质量手段：样板引路、带动全段。以优秀班组为榜样，其样板成品为基准，带动所有班组全面开展工作；
2）、内实：成孔到位、填料无空洞、压浆饱满；
3）、保证措施：按要求复核标高并不间断控制，压浆压力控制，每孔自检，分区域报验监理；
4）、外部整齐美观：锚杆纵横成线；
3、质量保证管理体系
（1）、建立质量管理领导小组，由项目经理牵头，生产经理为主导，带领工程部、质量部、技术部等组成，
认真执行质量管理制度，全面负责工程的质量管理，实行岗位责任制，使质量管理工作落实到班组。
（2）、建立良好的质量保证体系，由生产经理、技术员、质检员、施工员、工班长组成系统的保证体系，并落实到人。
（3）、加强技术管理，熟悉设计图纸，掌握设计意图和要求，做好技术交底工作。
（4）、严格各类进场材料的检验、复检制度，主材需有出厂合格证、化验单或试验单，并经现场抽样试验合格后方可投入使用。
5、严格按照设计图纸、施工规范、施工工艺进行施工，使各工序的精度要求均得到满足。
6、严格各关键环节施工质量的检查、复核制度。严格工序质量验收和分部分项工程质量验收制度，进行单项验收签证，杜绝漏洞，确保质量。仔细认真作好各项施工记录，正确分析、归纳、整理，一旦发现问题，及及反馈处理。
4、质量控制标准
（1）、保证项目
1）、注浆必须符合设计要求和施工规范的规定。
2）、成孔必须满足设计要求的深度、孔径。遇有塌孔现象,可带套管跟进成孔。
3）、钢筋的品种和质量、焊条型号，必须符合设计要求和有关标准的规定。
4）、钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
5）、锚筋制作所做好锚环的施工,保证筋体与水泥浆有一定的握裹,满足抗拔要求。
（2）、基本项目
1）、注浆必须按照设计配合比下料，严格控制用水量。
2）、钢筋的焊接长度必须符合规范的规定。
3）、点位中心线和桩轴中心线应重合，轴线的偏差≤mm。
5、质量检验措施
（1）、所有隐蔽工程记录，必须经有关部门签字认可后，方可组织下道工序施工。
（2）、原材料、成品、半成品必须有出厂合格证，并经检验合格后才允许投入工程使用。灌浆材料液应按设计要求的配合比搅拌配制。
（3）、切实落实材料送检制度，严格按规范要求进行材料抽样送检，每批购入材料都要取样选择，取样数量要符合规范要求。
（4）、及时制作试块，每30根锚杆制作一组并做好记录。
（5）、认真做好分项施工的自检工作。在施工班组自检合格基础上再由专职质检员进行复检，合格后方能进行下道工，并认真做好自检资料记录。
（6）、做好工程保证资料的收集。整理工作，资料要准确、充足，如实地反映工程实际情况，做到资料齐全有效。
（7）、加强成品、半成品的保护工作。
（8）、把好测量定位关，贯彻量复桩制度，保护测量标记。
（9）、锚杆抗拔验收试验在灌浆14天后进行。数量为锚杆总数的5%。由建设、监理及设计单位现场随机抽样并委托有相关检验资质的单位进行。
6、技术保证措施
（1）、严格按照设计图纸和有关规范规定施工及验收，施工前详细地阅读图纸，并熟悉设计图纸和有关资料，领会设计意图，遇到特殊情况需变更设计图纸时，必须经设计院同意办理签证手续，不得擅自更改。
（2）、开工前，要对班组工人进行施工方案、施工技术、安全及质量交底。
（3）、测量放线，定桩位，测量人员要有极强的责任心。测量人员根据设计图纸和甲方提供的导线点、座标点准确引线完成后，会同甲方代表复核验线，并办好签证手续，开孔前要将轴线复核准确。
（4）、锚杆钢筋的加工、制作：
1）、凡进场钢筋，均要抽样送验，合格后才可加工使用。
2）、按图纸规格进行加工及安装。
3）、下锚杆钢筋前进行自检，自检合格后，才能通知监理、甲方进行验收，并做好过程资料。
7、施工保证措施
（1）、对所有的材料进行检测。水泥、钢材等厂供材料必须有出厂合格证，并按照施工规范现场进行抽样送检，严格控制其质量规格符合施工要求；
（2）、在施工过程中，和主体施工单位保持联系，并坚持每天召开生产例会，获取现场最新情况；
8、计量管理及控制措施
现场计量工作必须严格遵守国家法令、法规、贯彻执行本组织质量管理制度，根据工程施工的需要，设立相应的计量机构及计量人员，负责现场的日常计量管理，以保证施工生产的顺利进行。
（1）、计量器具使用制度
1）、计量器具必须正确使用，精心维护，操作人员必须做到按使用说明书要求正确使用，妥善保管，按期送检。
2）、非计量检测人员不得任意拆卸、改造、检修计量器具。
3）、使用中的计量器具损坏或准确度、灵敏度不符合要求时，应及时送到计量部门检验。特别是经纬仪、水准仪等要经常校核，凡超过误差规定，决不能使用。
4）、使用中的计量器具，必须部件齐全，完好无损，刻度清楚，否则不准使用。
（2）、计量检测制度
1）、为确保工程质量，提高企业管理水平，在物资管理中应严格进行计量检测工作。材料进出场时，均应进行计量检测，并做好台帐。为质量管理提供准确的依据。
2）、施工中应严格执行计量工作的有关规定，控制水灰比，未经计量抽检的水泥不得使用。
3）、各种试验按其试验程序及标准操作，测出的各种数据要作原始记录，并将各种原始数据存档。
4）、现场施工用水、用电每月应会同供水、供电部门按时抄表，核定其耗用数量，并作好抄表记录。
六、工期保证措施
项目部全面推行计划管理，抓好施工总进度计划，平衡分项分部工程进度计划，从而控制施工进度，实现工期目标，并争取提前完工，为后续施工提前介入提供有利条件。
1、项目部应同建设、监理、设计等单位紧密配合，对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证总进度的实现。
2、加强机械设备的充分利用，投入足够的人力保持机械正常运转。
3、建立每周的例会制度，及时解决施工生产中出现的问题。
4、实行长计划、短安排，通过周计划的布置的实施，实现既定的目标，争取提前完工。
5、合理利用空间，采用分阶段、分区、地面上交叉作业。
6、作好材料计划及机械计划，并及时组织进场。
七、安全生产施工措施
为加强现场安全、文明施工工作，严格执行各项安全管理、安全操作、安全防护以及文明工地规定，确保现场安全生产，及时消除各种安全隐患，根据本工程特点，特制定现场达标考核规定：
1、各种施工操作人员须进行安全培训，不得无证上岗；进入现场的一切人员均须配戴安全帽，穿工作服。
2、往孔内放钢筋时，合理选择抽绑点，并应拉好尾绳，保持平稳起吊，准确入孔，严防伤人；
3、在夜间施工时必须有充足的照明，对未灌注的孔桩必须盖上盖板，以防发生意外的安全事故
4、照明和设备用电须分开架设，作到一机一闸，并配漏电开关，禁止私拉乱接电线。夜间照明应有足够的亮度，确保安全施工。
5、机械设备专人操作。
6、机械进入作业面，必须有专人指挥，专人负责停靠加固，如措施不当，必须有技术人员在场处理。
八、文明施工措施
1、现场除基坑占地范围以外的场地全部予以硬化，做到场容整洁，交通通畅。
2、施工现场设置的临时设施，按规定布置防火。建立驻地文明、卫生、防火责任制。并落实相关负责人管理。
3、合理布置施工现场排水系统，保证排水系统连续、顺畅，沟网，排水坡小于1%，排水沟用砖砌，水泥砂浆抹面，载面满足要求。
4、临时用电按施工组织设计布置，不乱接乱拉，供电设施良好，光照充足。设置自备电源的应急照明、保证停电后操作人员有充分时间处理善后。
5、周转材料按平面布置图分类堆放，块料起堆交错叠放，杆料、立杆设栏堆放，散体材料砌边筑围堆放，并持标示牌。
6、遵守XXX市政府和我公司文明施工及环境管理规定。
7、材料分类、分规格码放整齐，安全可靠。
8、施工时做到活完料尽场地清，剩余料具、下脚料，包装容器等及时回收。
9、施工现场设垃圾站、保持场内整洁、卫生，严禁随地大小便。
九、施工环保措施
我们将依据质量、环境、职业健康安全“三标一体”体系文件，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化。
由于进行大规模的施工活动，必然给生态环境带来不利影响，为做好环境保护工作，在施工期间应采取必要的保护措施，把不利影响降低到最低位置。
1、具体措施
（1）、加强环境保护意识的学习和教育。
（2）、施工现场设置各种明显的标牌和夜部照明。
（3）、由于本工程基础底板锚杆以下地层处于风化层，施工时灰尘较大，现场必须喷水尽量减少现场灰尘污染，避免污染基坑周边的花草树木，对施工便道要洒水，避免扬尘。
（4）、严格控制空气污染，造成空气污染主要来自燃动力机械（包括汽车、推土机、挖掘机、空压机等排出的废气及施工中扬起的飘尘）。因此，控制空气污染主要实行减少废气排放量及空气中的飘尘控制。我们将采取如下措施加以控制：
1）、动力机械多使用电动工具，严格控制内燃机械的使用，场内施工内燃机械（如空压机等）要安置有效的空气滤清装置，并定期清理。
2）、施工内燃机械遵照国家要求进行年审，废气检测合格后才可投入使用，不允许使用超标准车辆，最大限度的减少废气排放。
3）、尽量减少现场搅拌带来的粉尘污染。
4）、施工现场的道路要畅通，保持场地容貌整洁。
2、控制措施
噪声控制措施：由于施工区域地处市中心区域，为保证周围人群工作和休息，必须加强噪声控制。为减少施工机械噪声，一方面根据实际情况制定合理的作业时间，特别是夜间作业时间，晚上10点至第二天凌晨6点，严禁进行有噪声的作业。另一方面淘汰燃油式空压机使用新设备即电动空压机。
3、防尘防噪及污水、废弃物处理措施
（1）、施工现场应随时保持清洁、整齐，各种卫生应搞好、不得随地大小便、随地丢东西及吐痰，现场材料堆放规则有序，各种标牌及警示牌应按规定贴于相应的地方。
（2）、防噪处理措施
1）、建立控制噪音的制度，对人为的噪音采取严厉的惩罚，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。
2）、将施工中噪音较大的工序作业时间控制安排在白天7：00-22：00时段，特殊情况需夜间进行作业时，必须采取降噪措施。
3）、使用电锯切割时，应及时锯片刷油，且锯片转速不能过快。
4）、选择施工机械时，在满足使用的前提下，优先使用噪音较小的设备。
（3）、防尘处理措施
1）、施工现场临时住宅做到干燥通风、采光良好、整洁卫生，派专人管理卫生与清洁
2）、砂石堆场应整洁，进料车辆应用彩条布封闭车厢，以免灰尘飞扬，出门时应将车身及车轮打扫干净后才可离开工地。现场准备一高压防尘水管，随时清洁地面及空中的灰尘颗粒。现场垃圾应定点统一堆放并及时外运。水泥库房与压浆设备、喷射系统均应进行降水防尘遮盖。
（4）、水污染处理措施
1）、确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进雨水管网。
2）、在沉沙池附近挖一污水沉淀池，将场地内的污水有组织的引导到沉淀池内，待沉淀后将清水排入沉沙池，随抽出的地下水一起进入城市下水管网，沉淀留下的固体物质外运至垃圾处理场，从而保持场地内的清洁卫生。
3）、现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。
（5）、废弃物处理措施
1）、施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施脚手架且有醒目标识。
2）、废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。
3）、对可回收的废弃物做到再回收利用。
十、施工应急预案
为保证工程的顺利进行，本着“安全第一、预防为主”的原则，特编制紧急情况应急措施。
1、应急组织安排及工作流程
根据锚杆施工特点及工艺的实际情况，我部制定了由项目经理挂帅的应急抢险小组。根据锚杆工程危险源的识别和评价，制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，对广大员工开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员的应急能力，减少突发事件造成的损害和不良影响。应急准备和响应工作程序如下图
2、突发事件应急准备
（1）、成立抢险领导小组，明确责任分工
应急抢险领导小组人员组织机构如下：
组长：
组长职责：负责全面管理和协调工作、负责本专项应急预案的启动实施、小组人员分工等。
副组长：
副组长职责：协助组长工作，在组长不在场的情况下行使组长职责、协助处理相关工作，具体负责锚杆生产安全的现场管理，恢复和保证生产正常进行。
组员：
（2）、组建抢险队，进行应急知识教育培训
项目部组建抢险队，队长王亮，副队长马可。发现险情时首先抢险队进行抢险，需用较多人时可由各工班进行汇集，对抢险队和项目部所有人员均进行针对性的应急知识培训。
（3）、进行应急演练，提高应急救援能力
为了在出现险情时处理迅速，项目部对预设险情进行实地演练，由安全部周宏军负责组织安排，时间为1天，使所有人员参与其中，并填写应急演练记录表，记录演练内容，人员分工，方案及处理程序等。
（4）、紧急情况发生和上报程序
施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢险处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为现场、抢险领导小组、办公室、上级主管部门。由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，可以根据上级指示可以由施工单位自行直接处理，如果事故较大或施工单位处理不了可以由施工单位向建设单位主管部门请示，启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案如果仍不能处理则由建设单位向建委或政府部门请示启动上一级救援预案。
紧急情况发生后，现场要组织好警戒和疏散工作，保护好现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高负责人指挥，在三分钟内电话通报到值班室，主要说明紧急情况性质，地点，发生时间，有无伤亡事故，是否需要排救护车，消防车或警力到现场实施抢险工作，如需要可以直接拨打、、等求救电话。
值班人员在接到紧急情况报告后要在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组在组织讨论后在最短时间内发出如何处理现场的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。
遇到紧急情况，全体职工应特事特办，急事急办，主动积极的投入到紧急情况的处理中去，各种设备、车辆、器材、物资等要统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推委、阻碍紧急情况的处理。与相关单位建立快速联系通道，以便及时处理问题。
3、主要危险源的辨识及预防措施
（1）、施工阶段涌水涌砂处理措施
在锚杆施工过程中，如果在孔口发生涌水涌砂，引起周边地面或道路下陷，建筑物倾斜，应立即停止坑内降水和施工挖土，迅速用膨胀螺栓将3mm钢板固定在孔口边，并用快速水泥封堵缝隙。
（2）、安全用电
1）、施工之前，组织现场电工对场地内的电线路全面检查一遍，若有安全隐患及时抢修；
2）、定期归整场地内的电线路使之与风、水管线分开.
4、应急物资及机械设备储备
应急物资、机械设备储备见下表
5、应急抢险总结
抢险救援结束后，由监理单位主持、业主、设计、咨询等相关单位参加的应急抢险总结会，对安全生产事故发生的原因进行分析，确定下部恢复生产应采取的安全文明质量等施工措施和管理措施。施工单位主要从以下几个方面进行总结：
（1）、作好事故处理和善后工作，对受害人进行领导慰问；
（2）、健全各组织机构，加强人员管理，完善安全、质量保证体系，健全安全、质量管理组织机构，整个项目形成一套严密完整的安全、质量管理体系，各级、各部门充分发挥管理的技能、职能和人的作用；
（3）、确保设计、施工方案可行，符合现场实际情况，可利用现场存有的机械、设备和材料；
（4）、及时调用后备人员和机械设备，进行生产恢复，尽快达到正常生产；
（5）、抢险结束和生产恢复后，应对整个应急预案过程进行评审，分析和总结，找出预案中的不足，并及时进行评审和修订，使以后的应急预案更加成熟，遇到紧急情况能及时处理，将安全隐患、财产损失降到最底限度。
十一、雨季施工措施
1、雨季施工前的准备：雨季到来之前，施工单位有关部门在所属范围内进行一次全面检查，组织力量检查施工现场的排水情况，检查临时设施的防漏，对原有排水系统进行整修加固，必要时应增加排水设施，保证水流畅通，在施工场地周围应防止地面水流入场内；
2、雨季施工期间，加强气象预报的信息收集工作，掌握天气变化情况，预防为主，备好防雨物资和器材，确保工程雨季期间施工正常进行不受影响。对洪水、暴风雨等恶劣情况警报，应做好专项准备和应急预案。
3、应保证现场运输道路畅通，路面应根据需要加铺炉渣、砂砾或其他防滑材料，必要时应加高加固路基。
4、编制雨季施工计划，制定出具体措施，安排好不利于在雨季施工的项目，赶到雨季前或雨季后施工。
5、对材料仓库要进行全面检查、维修，特别是水泥仓库四周必须确保排水良好，做到屋面不漏雨，墙面不渗水，地面不返潮。钢材应放在干燥地方，且要有防雨措施，防止钢材锈蚀。露天放置的材料，不得侵入水中，以防流失浪费。
6、锚杆孔要随钻随覆盖，后续施工要在每天下班前完成，放置场内积水倒灌，造成孔内垮塌。
7、下方杆体时，要确保孔内无塌孔，否则则要先进行再次清孔，直至孔内干净为止。
8、为防止下雨而影响锚杆质量，灌浆完成后需对锚杆进行覆盖保护。