交底内容：
一、施工准备
本工程高支模施工部分采用满堂扣件式钢管支撑架，选用钢管直径48mm钢管、壁厚2.8mm，模板采用㎜×㎜×15㎜竹胶板,方木采用40㎜×90㎜白松木。
材料要求：
（1）钢管
①钢管应有产品合格证、质量检验报告；
②钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
（2）扣件
扣件进入施工现场应检查产品合格证；并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。
（3）木脚手板
木脚手板宽度、厚度检验，不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板。
（4）可调托撑
①应有产品合格证、质量检验报告
②可调托撑支托板不应小于5mm，变形不应大于1mm。
③严禁使用有裂缝的支托板、螺母。
二、操作工艺
梁、板支撑采用扣件式满堂支撑钢管脚手架，立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距地面㎜；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）㎜；立杆顶端必须设置双向水平杆。在满堂架的基础上主次梁下按0.6m设置立杆（排数由计算确定）。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。
1、搭设顺序
根据方案弹出定位线，放置50mm厚木垫板，竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣件固定后，装设横向扫地杆，并也与立杆固定，随着立杆的安装，装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向平杆（小横杆、靠近立杆并与纵向平杆扣接固定）。校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按45N.m力矩拧紧扣件螺栓.依次向前延伸搭设,直至第一步架交圈完成。交圈后,再全面检查一遍构造质量,严格确保设计要求和构件质量,设置连墙件,按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步……，搭设过程中连墙件及时与柱子连接，并及时搭设剪刀撑，装设作业层间横杆、铺设脚手架板。
2、搭设要求：
2.1、满堂支撑架立杆的构造要求：
①每根立杆底部设置垫板。垫板采用4m×90mm×40mm.
②脚手架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端
00mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
③立杆接长接头必须采用对接扣件连接。立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
2.2、满堂支撑架水平杆的构造要求：
纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接。
①两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。
②搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于mm。
③水平杆长度不宜小于3跨。
2.3、满堂支撑架剪刀撑设置要求：
①本工程满堂脚手架外围由底至顶设置连续剪刀撑。水平方向每隔6m设置连续性剪刀撑，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。
②竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45°～60°，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为45°～60°，剪刀撑斜杆的接长应符合立杆、水平杆规定。
③剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于mm。
3、模板施工
3.1、模板施工工艺流程
梁模板：放线定出轴线、标高→支撑架搭设→支设柱模板→铺设底模（按要求起
拱）→梁筋安装→梁侧模支设→钢筋隐蔽→校正加固→检查验收
板模板：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→钢筋绑扎→钢筋隐蔽→检查验收。
柱模板：弹柱位置线→安装柱模→安装柱箍→安拉杆斜撑进行校正加固→验收
3.2、模板加工
模板加工必须满足截面尺寸，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用，龙骨
必须双面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
3.3、模板安装
梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、梁螺杆。
梁模加固完毕后，即可支设楼板模板，梁板模板采用多层板，板一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，板模板接缝应设置在龙骨上。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。
三、质量要求
1、主控项目
（1）高大模板支撑系统的地基承载力满足方案设计要求,并采取防水、排水措施，规定在模板支撑立柱底部采用具有足够强度和刚度的垫板。
（2）对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，加设保证整体稳定的构造措施。
（3）高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱
按接长严禁搭接；设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、
柱牢固拉接。
（4）模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。
2、一般项目
（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但不应有积水。
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
（4）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当
设计无具体要求时，起供高度宜为跨度的1/0～3/0。
（5）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：
预埋件和预留孔洞的允许偏差
（6）现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表的规定。
现浇结构模板安装的允许偏差
四、成品保护
4.1不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割；不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用方木支垫。
4.2模板在装卸、存放过程中应加强管理，分规格码放整齐，防止损坏和变形，及时涂刷脱模剂。模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形，模板上的脱模剂
晾干后，方可吊运。
4.3安装好的模板要防止钢筋、脚手架等碰坏模板表面。钢筋安装时保证模板不发生变形和移位。支完模板后，保持模内清洁。
五、应注意的事项
1、支模过程中应遵守安全操作规程，安装模板操作人员应戴好安全帽，高空作业应系好挂好安全带。
2、满堂支撑架在安装过程中，应采取防倾覆的临时固定措施。
3、满堂支撑架在使用过程中，应设有专人监护施工，当出现异常情况时，应立
即停止施工，并应迅速撤离作业面上人。应在采取确保安全的措施后，查明原因、做出判断和处理。
4、支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应在支模体系与周围结构交接处设立临时性通道。通道不应过重影响架体安全。
5、当有六级强风及以上风、浓雾、雨或雪天气时应停止脚手架搭设作业。雨雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。
6、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并应派专人看守，严禁非操作人员入内。
六、绿色施工及安全文明施工
1、做好模板计算工作，确保翻样的木材定额损耗率小于4.5﹪。
2、对上部结构使用的木模板加强管理并采用技术措施，增加模板翻用次数，延长模板使用寿命。
3、请专业单位到现场将短木料接长，作为后期施工支模木方。
4、对拆下的模板进行整修和调换，尺寸较小且不能用于后续施工的模板，进行重新加工、切割可以用作临边洞口的盖板、柱子与楼梯踏步的护角，此外废旧木方可以用于排架下的垫木以及脚手架上的防滑条。
5、拆下来的模板，发现翘曲、变形，及时进行了修理，提高再利用率。
6、电锯的锯末要及时清理，防止刮风造成扬尘污染。
7、对于木工圆锯、切割机、空压机等声音比较大的设备，要做好防噪音箱，减少设备噪声对周围环境的影响。
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