一、钢筋连接
1、钢筋的连接方法
焊接、机械连接和绑扎连（搭）接三种。
2、钢筋的焊接
常用的焊接方法有：电阻电焊、闪光对焊、电弧焊（包括帮条焊、搭接焊、熔槽焊、坡口焊、预埋件角焊和塞孔焊等）、电渣压力焊、气压焊、埋弧压力焊等。
其中：电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4:1范围内）钢筋的连接。直接承受动力荷载的结构构件中，纵向钢筋不宜采用焊接接头。
3、钢筋机械连接
有钢筋套筒挤压连接、钢筋直螺纹套筒连接（包括钢筋墩粗直螺纹套筒连接、钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接）等方法。
目前最常见、采用最多的方式是钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接，其通常适的钢筋级别为HRB\HRB\RRB;适用的钢筋直径范围通常为16~50mm。
4、钢筋绑扎连接（或搭接）
钢筋搭接长度应符合设计和规范要求。
当受拉钢筋直径大于25mm、受压钢筋直径大于28mm时，不宜采用绑扎搭接接头。
轴心受拉力及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋均不得采用绑扎搭接接头。
5、钢筋接头位置
钢筋接头位置宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。构件同一截面内钢筋接头数应符合设计和规范要求。
6、在施工现场，应按国家现行标准抽取钢筋机械连接接头、焊接接头时间做力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
二、钢筋加工
（1）钢筋加工包括调直、除锈、下料切断、接长、弯曲成型等。
（2）钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也可采用冷拉调直。当采用冷拉调直时，HPB光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%；HBR、HRB、HRBF、HRBF及RRB带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋调直过程中不应损伤带肋钢筋的横肋。调直后的钢筋应平直，不应有局部弯折。
（3）钢筋除锈：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是可采用机械除锈机除锈、喷砂除锈、酸洗除锈和手工除锈等。
（4）钢筋下料切断可采用钢筋切断机或手动液压切断器进行。钢筋的切断口不得有马蹄形或起弯等现象。
（5）钢筋加工宜在常温状态下，加工过程中不应加热钢筋。钢筋弯曲成型可采用钢筋弯曲机、四头弯筋机及手工弯曲工具等进行。钢筋弯折可采用专用设备一次弯折到位，不得反复弯折。对于弯折过度的钢筋，不得回弯。
三、钢筋安装
1、准备工作
（1）现场弹线，并剔槽、清理接头处混凝土表面浮浆、松动石子、混凝土块等，清理、调整接头处插筋。
（2）核对需要钢筋的规格、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、料牌和图纸相符。
（3）准备绑扎用的铁丝和绑扎工具。
2、柱钢筋绑扎
（1）柱钢筋的绑扎应在柱模板安装前进行。
（2）纵向受力钢筋有接头时，设置在同一构件内的接头应相互错开。
（3）每层柱第一个钢筋接头位置距楼地面高度不宜小于mm、柱高的1/6及柱截面长边（或直径）的较大值。
（4）框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱子纵向钢筋的内侧。
（5）柱中的竖向钢筋搭接时，角落箍筋的弯钩应与模板成45°（多边形柱与模板内角的平分角，圆柱形应与模板切线垂直），中间箍筋的弯钩应与模板成90°。
（6）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（钢筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。
（7）如设计无特殊要求，当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
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