文章我们提到了，利用合成纤维于湿法生产滤纸是过滤纸工业发展的一个方向。这一篇文章我们来介绍合成纤维在湿法过滤纸生产应用的过程中会遇到哪些问题以及它们所对应的解决方法。
1、原料纤维过长
合成纤维原料一般是以很长的长丝合并而成的丝束，要进行切短。切短的方法有两种：打浆机切和切断机切。经过打浆，可以把合成纤维切短到需要的长度，但纤维的挺直、光滑和弹性会大大减退。
为保留合成纤维光滑、挺直、富于弹性的特点，采用切断机切是较好的选择。切断机的形式有旋转刀与斩切刀两种。
（2）湿润性不好
润湿性不好，表现在悬浮液中，纤维上粘附有小气泡，上浮于水面，阻碍着纤维均匀的混合和成形。解决这一问题的办法是进行润湿处理。润湿剂多是一些有浸润性的表面活性剂，需根据所用纤维品种进行选择。
对于聚酯纤维，可以选用一种阳离子型的胺基化合物为润湿剂，用量少、效果好、不起泡。为达到减少用量的目的，润湿剂宜在纤维浓度尽可能高的条件下边搅拌边加入。一旦纤维上的小气泡消失则表明润湿作用已经完成。
（3）成纸匀度不好
湿法生产滤纸中所用的合成纤维长度多为3-4mm，这比常规纸浆纤维要长得多，在一般的抄纸条件下不易抄匀。这种不匀的程度随合成纤维比例的增加而更加严重。
解决匀度不好的办法是添加分散剂。常用的分散剂有PEO（聚氧化乙烯）和PAM（聚丙烯酰胺）等。这类分散剂的特点是分子量高，在浓度低时粘度大，有拉丝特性。PEO的用量一般为百分之0.08-百分之0.12（对纤维）。使用时，先将溶解好的PEO溶液过滤，再用清水稀释到百分之0.-百分之0.10，于调浆箱或网前箱处均匀的加入。