1、施工准备
?根据图纸设计要求和应用部位确定钢筋种类、数量及接头等级。
?物资部根据材料计划和钢筋场地情况，分批进货。钢筋进场时，应附厂家质量证明书，钢筋进场后按规定取样复试（30％做见证试验），所有进场钢筋在质量证明书齐全、复试合格后，方可使用。
?原材进场由材料员、技术员、分包一起会同检查，试验员按照要求取样复试，复试报告没有出来之前不得使用。
2、工艺流程
钢筋原材料进场及检验→钢筋放样及料单审核→钢筋加工→钢筋绑扎→隐蔽验收
3、放样及料单审核要点
?钢筋下料之前，由钢筋主管技术人员或分包单位钢筋工长根据配筋图和划分的施工程序，进行钢筋大样图放样并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。项目部总工或工程部长签名后，加工人员根据料单，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少损耗。
4、钢筋加工工艺要点
?钢筋除锈：油渍、漆污、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
?钢筋调直：采用调直机调直钢筋。其调直冷拉率要求，Ⅰ级钢筋不大于4％，Ⅱ级钢筋不大于1％。经过钢筋调直的钢筋应保证钢筋平直无局部曲折，且表面不得有明显擦痕。
?钢筋切断：断料时不用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，因此在工作台上标出尺寸刻度并设置控制切断尺寸用的挡板。
?各部位、各型号钢筋在大批量加工前应按照加工单进行1:1放样，加工好的首件与加工单进行对比，经钢筋主管技术人员与分包钢筋工长共同确认无误后再开始大批量加工。
?经确认过的首件半成品作为样板集中放置，指导后续加工。
?加工好的半成品按照使用部位及规格型号分类码放整齐，挂好标识牌。
?钢筋连接工程开始前，对进场的不同厂家生产的钢筋及套筒进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋及套筒生产厂家时，应重新进行工艺检验。
?采用钢筋切断机icon下料时，必须采用直螺纹套丝专用平头切断刀片或者采用砂轮切割机icon进行钢筋切断，要保证其端部无“马蹄口”或弯曲头，不因挤陷而导致丝扣不饱满，下料断面垂直钢筋轴线，不应用热加工方式切断。
?加工丝头时，应使用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液或不加润滑液滚扎丝头。
5、钢筋绑扎工艺要点
?柱钢筋绑扎时先围绕柱体搭设操作架体，绑扎前计算好每根柱箍筋数量，将箍筋开口处错开并套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，箍筋弯钩交错布置。采用定位箍控制柱主筋。
?墙钢筋绑扎前先在墙体两侧搭设操作架体，绑扎时将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。剪力墙筋应逐点绑扎。
?梁钢筋绑扎时先穿主梁的纵向受力钢筋icon，将箍筋按已画好的间距逐个分开；然后穿次梁的纵向受力钢筋并整理箍筋开口位置，套好箍筋。
?板钢筋绑扎时先用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
?钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
?同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受拉钢筋icon绑扎搭接接头面积百分率应符合规范要求。
?当纵向受拉钢筋绑扎搭接时，接头面积百分率不大于25%。
?同一搭接接头范围内绑扎不少于三点。
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