普通工（杂工）安全操作规程
1、搬运物件时，走行姿势要正确，两腿要摆开，单人负重不得超过80Kg，多人抬运长、大物件时，步伐应协调，负重要均匀，每人负重不得超过50Kg。
2、使用的抬杠和绳索，必须质量良好，无横节疤、裂纹、腐朽等。
3、搬运氧气瓶等压力容器时，严禁用肩扛，应两人抬，并轻抬轻放，切勿放在靠近油脂或烟火的地点。
4、采用胶轮平板车推运料具时，严禁溜放，推行姿势应正确，速度不宜过快，小车间隔距离：平道时宜在2m以上,坡道应在10m以上，不得在两台车之间穿行。
5、采用托板、滚杠拖拉机械设备时，所经过的道路应平整、坚实。托板和滚杠应安置妥当，拖拉时，作业人员应站离拖绳一定的距离，手脚不应放在滚杠的附近，以防被滚杠辗伤。
6、挖掘土方，两人操作间距保持2～3m，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。
7、开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1m外，并且高度不得超过1.5m。
8、工作完毕后，应将工作面、脚手板等处清理干净。
高空作业安全技术操作规程
1、从事高空作业要定期体检。经医生诊断，凡高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高空作业。
2、高空作业衣着要灵活，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
3、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内。上下传递物件禁止抛掷。
4、遇到恶劣气候（如风力在六级以上、大雾、暴雨等）影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重和打桩作业。
5、用于高空作业的梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距以30cm为宜。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角60°～70°为宜，禁止两人同时在梯上作业。如需接长使用，应绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。
6、没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和未固定的构件上行走或作业。高空作业与地面联系，应设通讯装置，并专人负责。
7、两米以上的高空作业，作业人员必须系好安全带，安全带应高挂低用，并系在牢固可靠处。
建筑电工安全技术操作规程
1、建筑电工必须经省级建设行政主管部门考核合格，取得建筑施工特种作业人员操作证书，方可上岗。
2、所有绝缘、检查工具应妥善保管，严禁它用，并定期检查、校验。
3、现场施工用高、低电压设备及线路，应按照施工设计有关电气安全技术规程安装和架设。
4、线路上禁止带负荷接电，并禁止带电操作。
5、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气火灾，立即将有关电源切断，并使用干粉灭火器或干砂进行灭火。
6、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。
7、多台配电箱并列安装，手指不得放在两箱的结合处，不得摸连拉接螺孔。
8、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测电的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必须放电。雷电时，禁止测试线路绝缘。
9、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路或升压方式运行。
10、电气材料或设备需要放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。
11、现场配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。
12、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时，坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。
13、登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径1/8以上时，应经加固后，方能登杆。
14、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。
15、杆上紧线应侧向操作，并将夹螺栓拧紧。紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。
16、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人。单方向紧线时，反方向设置临时拉线。
17、架线时在线路的每2～3km处，应接地一次，送电前必须拆除，如遇雷雨，停止工作。
18、电缆盘上电缆端头，应绑扎牢固。放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作。木盘上钉子应拔掉或打弯。
19、变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时：
（1）.切断所有电源，操作手柄应上锁或挂标示牌；
（2）.操作时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。
（3）.装设接地线，应由两人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。
（4）.接地线应使用截面不小于25mm2的多股软裸铜钱和专用线夹。严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。
（5）.设备或线路检修完毕，应全面检查无误后，方可拆除临时短路接地线。
20、用绝缘棒或传动机械拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。
21、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。
22、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。
23、施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5m。易燃、易爆场所，应用防爆灯具。
24、照明开关、灯具及插座等，应正确接入火线及零线。
25、电缆严禁拖地和泡水，发现有破损或老化严重应及时更换。电缆横跨道路时应架空或加套管埋设。
电焊工安全技术操作规程
1、电焊工必须经有关部门考核合格，取得特种作业人员操作证书，方可上岗。
2、电焊机外壳，必须接地或接零良好，其电源的拆装应由电工进行。现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防器材。
3、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套，侧向操作。
4、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
5、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备应切断电源。
6、焊接储存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，应清除干净，将所有的孔口打开。
7、在密闭金属容器内施焊时，容器可靠接地，通风良好，并有人监护。严禁向容器内输入氧气。
8、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。
9、焊线、地线禁止与钢丝绳子接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，应连接牢固。
10、更换场地移动焊线时，应切断电源，并不得用手持焊线爬梯登高。
11、消除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
12、多台焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接零或接地，并有隔光板。
13、钍钨机要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨机时，必须戴手套、口罩，将粉尘及时排除。
14、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不大于36v。
15、雷雨时，应停止露天焊接。
16、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
17、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检查许可后，方可施焊。
18、工作结束后，应切断焊机电源，并检查操作地点确认无起火危险后，方可离开。
19、电焊机必须安装二次空载降压保护器或触电保护器，交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。
气焊（割）工安全技术操作规程
1、施焊（割）场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
2、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检查许可后，方可进行。
3、施工现场禁止使用乙炔发生器，只能使用乙炔瓶或液化石油气瓶。
4、氧气瓶、乙炔瓶或液化石油气瓶、压力表及焊割工具上，严禁沾染油脂。
5、氧气瓶、乙炔瓶或液化石油气瓶不得放置在电线的正下方，乙炔瓶或液化石油气瓶与氧气瓶不得同放一处，气瓶存放和使用间距必须大于5m，与易燃易爆物品或明火的距离，不得少于10m。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。
6、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈和防护帽，并旋紧防护帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。
7、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气的瓶子不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。
8、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。
9、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊接周围如下方应采取防火措施，并配置灭火器材，使用接火盘防止火星飞溅，并有专人监护。
10、严禁在带压力的容器或管道上焊、割，带电的设备应先切断电源。
11、在贮存过易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔口打开。
12、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。
13、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶的气阀关好，拧上防护罩。
14、压力表及安全阀应定期校验。
保温、防水工安全操作规程
1、在紧固钢丝或拉钢丝网时，用力不得过猛，不得站在保温材料上操作或行走。
2、从事矿渣棉、玻璃纤维棉（毡）等作业，衣领、袖口、裤脚应扎紧，并佩戴口罩。
3、地下设备、管道保温前，应先进行检查，确认无瓦斯、毒气、易燃易爆物或酸类等危险品，方可操作。
4、聚苯烯使用电加热切割，应用36V电压。
5、装运热沥青不准使用锡焊的金属容器，装入量不得超过容器深度的3/4。
6、苯、汽油应缓慢倒入胶粘剂内并及时搅拌。调制时，距明火不少于10m。
7、在地下室、基础、池壁、管道、容器内等处进行有毒、有害的涂料防水作业，应定时轮换间歇，通风换气。
8、患皮肤病、眼结膜病以及对沥青严重敏感的工人，不得从事沥青工作。沥青作业每班适当增加间歇时间。
9、装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露。装卸、搬运碎沥青，必须洒水，防止粉末飞扬。
10、溶化桶装沥青，先将桶盖和气眼全部打开，用铁条串通后，方准烘烤，并经常疏通放油孔和气眼。严禁火焰与油直接接触。
11、熬制沥青地点不得设在电线的垂直下方，一般应距建筑物25m；锅与烟囱的距离应大于80cm，锅与锅之间距离应大于2m；火口与锅边应有高70cm的隔离设施。临时堆放沥青、燃料的场地，离锅不小于5m。
12、熬油必须由有经验的工人看守，要随时测量控制油温，熬油量不得超过油锅容量的3/4，下料应慢慢溜放，严禁大块投放。下班熄火，关闭炉门，盖好锅盖。
13、锅内沥青着火，应立即用铁锅盖盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭炉火，并严禁在燃烧的沥青中浇水，应用干砂，湿麻袋灭火。
14、配制冷底子油，下料应分批、少量、缓慢，不停搅拌，不得超过锅容量的1/2，温度不得超过80℃，并严禁烟火。
15、装运沥青的勺、桶、壶等工具，不得用锡焊。盛油量不得超过容器的2/3，并配有盖或罩防溢。肩挑或用手推车，道路要平坦，绳具要牢固。吊运时垂直下方不得有人。
16、屋面铺贴卷材，四周应设置1.2m高的围栏，靠近屋面四周沿应侧身操作。
管道安装工安全技术操作规程
1、用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固。人力搬运，起落要一致，通过沟、井，要搭好马道，不得负重跨越。用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠。管子滚动前方，不得有人。
2、用克子切断铸铁管，应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹。
3、用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切断管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站在侧面。
4、管子煨弯，砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲的上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。
5、用卷扬机煨弯，地锚、别（靠）桩要牢固，不得站在钢丝绳内侧。
6、火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀，应灵敏可靠，水封回火器必须保持安全水位。乙炔压力控制在0.5～1.5kg/cm2，氧气压力控制在4～6kg/cm2之间。工作完毕，应断水、断电。
7、套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。
8、管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。
9、翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。
10、手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。
11、沟内施工，遇到土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。
12、人工往沟槽内下管，所用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。
13、用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。
14、管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。
15、采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇进行管道脱脂，场地应通风良好，配戴防护用品，并清除易燃物，设置严禁烟火和有毒物品标示牌。
16、氧气管道安装、吹扫、试压所用的工具、零部件、物料等均不得有油。
17、氨系统管道必须经试验合格后方可充氨。氨瓶应放在室外，充氨时，应戴防毒面具，并配备灭火器和中和液。
18、新旧管线相连接时，要弄清旧管线内易燃、易爆和有毒物质，并清除干净，经有关部门检查许可后，方可操作。
19、管道试压，应使用经校验合格的压力表。操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。
20、高压、超高压管道试压，应遵守单项安全操作规程。
21、管道吹扫口应固定，与气源之间须装置联络信号。吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。
22、天然气管道用空气试压后，必须用天然气吹扫，方可投入运行。吹扫口处的天然气，必须及时烧掉。
23、管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管道内物料冲击。
通风工安全技术操作规程
1、在风管内铆法兰及腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔位置。
2、组装风管，法兰孔应用尖冲撬正，严禁用手指触摸。
3、吊装风管所用的索具要牢固，吊装时应加溜绳稳住，与电线应保持安全距离。
4、在高空安装风管、水漏斗、气帽等，必须搭设脚手架，所用工具应放入工具袋内。
5、使用剪板机，上刀架不准放置工具等物品。调整铁皮，脚不能放在踏板上，剪切时，手禁止伸入压板空隙中。
6、使用固定式振动剪，两手要挟稳钢板，用力适当，手指离刀口不得小于5cm。刀片破损，应及时停机更换。
7、使用切断机剪切时，工件要压实。剪切窄小钢板，要用工具卡牢，调换或校正刀具，必须停机。
8、折方时，应互相配合，并与折方机保持距离，以免被翻转的钢板和配重击伤。
9、咬口时，手不准放在咬口机的轨道上，工件要扶稳，手指距滚轮不小于5cm。
10、操作卷圆机、压缝机，手不得直接推送工件。
油漆涂料工安全技术操作规程
1、各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。油漆涂料库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其他物应保持一定的安全距离。
2、使用煤油、汽油、松香水、香蕉水等易燃物调配时，应配戴好防护用品，不准吸烟。
3、外墙外窗悬空高处作业时，应戴好安全帽，系好安全带。安全带应高挂低用。
4、沾染油漆或稀释剂类的棉纱、破布等物，应集中存在金属箱内，待不能使用时集中销毁或用碱性溶液洗净以备再用。
5、用钢丝刷、板锉、气动或电动工具清除铁锈或铁鳞时，须戴好防护目镜，在涂刷红丹防锈漆和含铅颜料的油漆时，要注意防止铅中毒，操作时要戴口罩或防毒面具。
6、刷涂耐酸、耐腐蚀的过氧乙烯涂料时由于气味较大，有毒性，在刷涂时应戴好防毒口罩，每隔一小时到室外换气一次。工作场所应保持良好的通风。
7、使用天然漆（即国漆）时，要防止中毒。禁止已沾漆的手触摸身体的其他部位。中毒后要用香樟木块泡开水冲洗患部，也可用韭菜在患部搓揉，医院治疗。
8、油漆窗子时，严禁站在或骑在窗栏上操作，以防栏断人落。刷封沿板或水落管时，应利用建筑脚手架或专用脚手架进行。
9、刷坡度大于25°的铁皮层面时，应设置活动跳板防护栏杆和安全网。
10、夜间作业时，照明灯具应采用防爆灯具。涂刷大面积场地时，室内照明或电气设备必须按防爆等级规定安装。
11、在室内或容器内喷涂，必须保持良好的通风（一般应尽量在露天进行）。作业区周围严禁有火种或明火作业，电气设备安装必须按防爆等级规定进行。
12、喷涂时如发现喷得不均匀，严禁对着喷嘴察看，可调整出气嘴与出气嘴之间的距离来解决。一般情况应在施工前用水试喷，无问题后再正式进行。
13、喷涂对人体有害的油漆涂料时，应戴防毒口罩。如对眼睛有害，则须戴上封闭式眼镜。
14、喷涂硝基漆和其他易挥发易燃性溶剂的涂料时，不准使用明火或吸烟。
15、为避免静电聚集，喷漆室或罐体应设有接地保护装置。
16、使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。
17、使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电。喷嘴堵塞，疏通时不准对人。
18、大面积喷涂时，电气设备安装必须按防爆等级规定进行。
19、涂刷作业时，如感头痛、恶心、心闷或心悸时，应立即停止作业到户外换吸新鲜空气。如仍感不适，医院治疗。
套丝切管机安全操作规程
1、套丝切管机应安放在稳固的基础上。
2、作业前应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。
3、应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时应先用润滑油润滑板牙。
4、当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部都应加装辅助托架，并调整好高度。
5、切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂，切平管端面时，不得进刀过快。
6、当加工件的管径或椭圆度较大时，应分两次进刀。
7、作业中应采用刷子清除切屑，不得敲打振落。
8、作业后应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。
交流电焊机安全操作规程
1、焊接操作及配合人必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒火灾等事故的安全措施。进行焊接作业的人员必须持“特种作业人员操作证”方可上岗操作。
2、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
3、焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。
4、使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。初、次级接线处必须装有防护罩。
5、次级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。接线柱处均有保护罩。
6、多台电焊机集中使用时，应分别接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台电焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。
7、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。
8、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。
9、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金融时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。
10、在容器内施焊时，必须采取以下的措施：容器上必须有进、出风口，并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12v，焊接时必须有人在场监护。严禁在已喷涂过油漆或胶料的容器内焊接。
11、焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。
12、高空焊接时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。
13、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。
14、接地线及手把线都不得搭在易燃，易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4Ω。
15、雨天不得露天电焊。在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
16、长期停用的电焊机，使用时，须用摇表检查其绝缘电阻不得低于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
17、电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连接应牢靠，接触良好，连接处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持焊钳。
18、清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
19、在负荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的升温，如超过A级60℃，B级80℃时，必须停止运转并降温。
20、作业结束后，清理场地、灭绝火种，消除焊件余热后，切断电源，锁好电闸箱，方可离开。
手持电动工具安全操作规程
1、一般场所应选用Ⅱ类手持式电动工具并应装设额定触电动作电流不大于15mA，额定动作时间小于0.1s的漏电保护器。若采用Ⅰ类手持式电动工具，还必须作接零保护。操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。
2、在潮湿场所或金属构架上操作时，必须选用Ⅱ类手持式电动工具，并装设防溅的漏电保护器。严禁使用Ⅰ类手持式电动工具。
3、狭窄场所（锅炉、金属容器、地沟、管道内等）宜选用带隔离变压器的Ⅲ类手持式电动工具；若选用Ⅱ类手持式电动工具，必须装设防溅的漏电保护器。把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面，工作时并应有人监护。
4、手持式电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。禁止使用塑料花线。
5、使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。
6、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
7、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。
8、非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。
9、作业前的检查应符合下列要求：
a.外壳、手柄不得出现裂缝、破损；
b.电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；
c.各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。
10、机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。
11、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应立即停机，自然冷却后再行作业。
12、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修理或更换，然后再继续进行作业。
13、机具转动时，不得撒手不管。
14、使用冲击钻或电锤时，应符合下列要求：
a.作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；
b.钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；
c.电钻或电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用；
d.作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏，高处作业时应按要求系好安全带。
15、使用瓷片切割机时，应符合下列要求：
a.作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；
b.切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。
16、使用角向磨光机时，应符合下列要求：
a.砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；
b.磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15°~30°的倾斜位置；
c.切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。
17、使用电剪时，应符合下列要求：
a.作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；
b.作业时不得用力过猛，当遇到刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。
18、使用射钉枪时，应符合下列要求：
a.严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；
b.击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹；
c.在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。
19、使用拉铆枪时，应符合下列要求：
a.被铆接物件上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大；
b.铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；
c.作业中，接铆头子或钉帽若有松动的，应立即拧紧。
砂轮机安全操作规程
1、砂轮机应安装在僻静安全的地方，旋转方向禁止对着通道，启动前，应先检查机械各部螺丝、砂轮夹板、砂轮防护罩、砂轮表面有无裂纹破损等，确认完整良好再启动。
2、工件的托架必须安装牢固，托架面要平整，托架的位置与砂轮架的间隙不得大于3mm，夹持砂轮的法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/3，夹力适中。对有平衡块的法兰盘，应在装好砂轮后，先进行平衡测试，合格后方能使用。
3、砂轮要保持干燥，防止受潮而降低强度。
4、砂轮轴头紧固螺丝的转向，应与主轴旋转方向相反，以保持紧固。砂轮起动须达到正常转速后，方准进行磨件。
5、严禁两人同时使用一个砂轮打磨工件。
6、砂轮不圆、厚度不够或者砂轮露出夹板不足25mm时，均应更换新砂轮。
7、磨工件时，不准振动砂轮或打磨露出中易发生振动的工件。
8、砂轮只准磨钢、铁等黑色金属，不准磨软质有色金属或非金属。
9、砂轮禁装倒顺开关，路途停电时，应立即切断电源。
10、磨工件时，应使用工件缓慢接近砂轮，不准用力过猛或冲击，更不准用身体顶着工件在砂轮下面或侧面磨件。
11、磨小工件时，不应直接用手持工件打磨，应选用合适的夹具夹稳工件进行操作。
12、安装砂轮片时，不准用铁锤进行敲击。如孔大于轴径，应加套筒，不得有空隙，轴端须有两个以上的螺母紧固。根据旋转方向来用正、反旋转螺纹。
13、砂轮机转轴发生弯曲后，应立即停用，更换新部件后须试运行，确认运行良好方可继续使用。
空气压缩机安全操作规程
1、空气压缩机的内燃机和电动机的使用应符合内燃机和电动机的有关规定。
2、固定式空气压缩机应安装在室内符合规定的基础上，并应高出室内地面0.25~0.30m。移动式空气压缩机应处于水平状态，放量稳固，其拖车应可靠接地，工作前应将后轮卡住，不应有窜动。
3、室外使用的空气压缩机应塔设防护棚。
4、空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。
5、空气压缩机的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装置。
6、贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压力的%。压力表和安全阀应每年至少校验一次。
7、空气压缩机的安全装置应符合下列规定：
a.各安全阀动作应灵敏可靠；
b.自动调节器调节功能应良好；
c.压力表应灵敏可靠，计测正确，且在额定期内。
8、作业前重点检查应符合下列要求：
a.燃、润油料均添加充足；
b.各连接部位紧固，各运动机构及各部位阀门开闭灵活；
c.各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水；
d.电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4Ω。
9、空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。
10、输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道连接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。
11、作业中，贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。
12、每工作2h，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班应排放1~2次。
13、发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业：
a.漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；
b.压力表、温度表、电流表指示值超过规定；
c.排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；
d.机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。
14、运转中，在缺水而使汽缸过热停机时，应待汽缸自然降温至60℃以下时，方可加水。
15、当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷状态下启动。
16、停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。
17、停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气，方可离岗。
18、在潮湿地区及隧道中施工时，对空气压缩机外露摩擦面应定期加注润滑油，对电动机和电气设备应作好防潮保护工作。
发电机安全操作规程
1、施工现场柴油发电机的额定电压必须与外电线路电源电压等级相符。
2、固定式柴油发电机应安装在室内符合规定的基础上，并应高出室内地面0.25~0.30m。移动式柴油发电机应处于水平状态。放量稳固，其拖车应可靠接地，前后轮应卡住。室外使用的柴油发电机组应塔设防护棚。
3、柴油发电机组及其控制、配电、修理室等的设置应保证电气安全距离和满足防火要求；排烟管道应伸出室外，且严禁在室内和排烟管道附近存放储油桶。
4、施工现场的柴油发电机组的安装环境应选择靠近负荷中心，进出线方便，周围道路畅通及避开污染的下风侧和易积水的地方。
5、发电机组电源必须与外电线路电源连锁，严禁与外电线路并列运行；当两台及两台以上发电机组并列运行时，必须装设同步装置，并应用电机组涉后向载供。
6、电气系统应符合下列规定：
a.柴油发电机组应采用电源中性点直接接地的三相四线制供电系统和独立设置的与原供电系统一致的接零（接地）保护系统，接地装置敷设应符合有关规定，接地体（线）连接应正确牢固，接地电阻应符合规定要求；
b.柴油发电机组馈电线路连接后，两端的相序应与原供电系统的相序一致；
c.柴油发电机组至低压配电装置馈电线路的相间、相地间的绝缘应良好，且绝缘电阻值应不大于0.5MΩ；
d.励磁调压、灭弧装置、继电保护装置应齐全、可靠；
e.供电系统应设置电源隔离开关及短路、过载、漏电保护器；隔离开关分断时应有明显可见的分断点。
7、以内燃机为动力的发电机，其内燃机部分应执行内燃机的有关规定。
8、新装、大修或停用10d以上的发电机，使用前应测量定子和励磁回路绝缘电阻以及吸收比，定子的绝缘电阻不得低于上次所测值的30%，励磁回路的绝缘电阻不得低于0.5MΩ，吸收比不得小于1.3，并应做好测量记录。
9、作业前检查内燃机与发电机传动部分，应连接可靠，输出线路的导线绝缘良好，各仪表齐全、有效。
10、启动前应先将励磁变阻器的电阻值放在最大位置上，然后切断供电输出主开关，接合中性点接地开关。有离合器的机组，应先启动内燃机空载运转，待正常后再接合发电机。
11、启动后检查发电机在升速中应无异响，滑环及整流子上电刷接触良好，无跳动及冒火花现象。待运转稳定，频率、电压达到额定值后，方可向外供电。载荷应逐步增大，三相应保持平衡。
12、发电机开始运转后，即应认为全部电气设备均已带电。
13、发电机连续运行的最高和最低允许电压值不得超过额定值的±10%。其正常运行的电压变动范围应在额定值的±5%以内，功率因素为额定值时，发电机额定容量不变。
14、发电机在额定频率值运行时，其变动范围不得超过±0.5Hz。
15、发电机功率因素不得超过迟相（滞后）0.95。有自动励磁调节装置的，可在功率因素为1的条件下运行，必要时可允许短时间在迟相0.95~1的范围内运行。
16、发电机运行中应经常检查并确认各仪表指示及各运转部分正常，并应随时调整发电机的载荷。定子、转子电流不得超过允许值。
17、停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减少载荷，然后切断发电机供电主开关，将励磁变阻器复位到电阻最大值位置，使电压降至最低值，再切断励磁开关和中性点接地开关，最后停止内燃机运转。
潜水泵安全操作规程
1、潜水泵宜先装在坚固的篮筐里再放入水中，亦可在水中将泵的四周设立坚固的防护围网。泵应直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的水中使用。
2、潜水泵放入水中或提出水面时，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。
3、潜水泵应装设保护接零或漏电保护装置，工作时泵周围30m以内水面，不得有人、畜进入。
4、启动前检查项目应符合下列要求：
a.水管结扎牢固；
b.放气、放水、注油等螺塞均旋紧；
c.叶轮和进水节无杂物；
d.电缆绝缘良好。
5、接通电源后，应先试运转，并应检查并确认旋转方向正确，在水外运转时间不得超过5min。
6、应经常观察水位变化，叶轮中心至水平距离应在0.5~3.0m之间，泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相擦。
7、新泵或新换密封圈，在使用50h后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量。当泄漏量超过5mL时，应进行0.2MPa的气压试验，查出原因，予以排除，以后应每月检查一次；当泄漏量不超过25mL时，可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。
8、经过修理的油浸式潜水泵，应先经0.2MPa气压试验，检查各部位无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。
9、当气温降到0℃以下时，在停止运转后，应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。
10、每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻，其值应无下降。
气焊（割焊）安全操作规程
1、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、火灾等事故的安全措施。
2、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接或切割。
3、进入气焊（气割）作业的人员必须持“特种作业操作证”方可上岗操作。
4、一次加电石10kg或每小时产生5m3乙炔气的乙炔发生器应采用固定式，并应建立乙炔站（房），由专人操作。乙炔站与厂房及其他建筑物的距离应符合现行国家标准《乙炔站设计规范》（GB）及《建筑设计防火规范》（GBJ16）的有关规定。
5、乙炔发生器（站）、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管、工具不得沾染油污。软管接头不得采用铜质材料制作。
6、乙炔发生器、氧气瓶和焊炬相互间的距离不得小于10m。当不满足上述要求时，应采取隔离措施。同一地点有两个以上乙炔发生器时，其相互间的距离不得小于10m。
7、电石的贮存地点应干燥，通风良好，室内不得有明火或敷设水管、水箱。电石桶应密封，桶上应标明“电石桶”和“严禁用水灭火”等字样。电石有轻微的受潮时，应轻轻取出电石，不得倾倒。
8、搬运电石桶时，应打开桶上小盖。严禁用金属工具敲击桶盖。取出电石和砸碎电石时，操作人员应戴手套、口罩和眼镜。
9、电石起火时必须用干砂或二氧化碳灭火器，严禁用泡沫、四氯化碳灭火器或水灭火。电石粒未应在露天销毁。
10、使用新品种电石前，应作温水浸试，在确认无爆炸危险时，方可使用。
11、乙炔发生器的压力应保持正常，压力超过kPa时应停用。乙炔发生器的用水应为饮用水。发气室内壁不得用含铜或银材料制作，温度不得超过80℃。对水入式发生器，其冷却水温不得超过50℃；对浮桶式发生器，其冷却水温不得超过60℃。当温度超过规定时应停止作业，并采用冷水喷射降温和加入低温的冷却水。不得以金属棒等硬物敲击乙炔发生器的金属部分。
12、使用浮桶式乙炔发生器时，应装设回火防止器。在内筒顶部中间，应设有防爆球或胶皮薄膜，球壁或膜壁厚度不得大于1mm，其面积应为内筒底面积的60%以上。
13、乙炔发生器应放在操作地点的上风处，并有良好的散热条件，不得放在供电电线下方，亦不得放在强烈日光下曝晒。四周应设围栏，并应悬挂“严禁烟火”标志。
14、碎电石应在掺入小块电石后装入乙炔发生器中使用，不得完全使用碎电石。夜间添加电石时不得采用明火照明。
15、氧气橡胶软管应为红色，工作压力应为0kPa；乙炔橡胶软管应为黑色，工作压力应为kPa。新橡胶软管应经压力试验。未经压力试验或代用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾上油脂的胶管均不得使用。
16、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物及热的物件压在软管上，且不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。软管经过车道时，应加护套或盖板。
17、氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放，且不得同车运输。氧气瓶应有防震圈和安全帽；不得倒置；不得在强烈日光下曝晒。不得用行车或吊车吊运氧气瓶。
18、开启氧气瓶阀门时，应采用专用工具，动作应缓慢，不得面对减压器，压力表指针应灵敏正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，应留49kPa以上的剩余压力。
19、未安装减压器的氧气瓶严禁使用。
20、安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头，不得有油脂，并略开氧气瓶阀门吹除污垢，然后安装减压器，操作者不得正对氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，应先松开减压器的活门螺丝。
21、点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，再开氧气阀调整火焰。关闭时，先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。
22、在作业中，发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动放尽后，再进行拆卸修理。
23、当乙炔发生器因漏气着火燃烧时，应立即将乙炔发生器朝安全方向推倒，并用黄沙扑灭火种，不得堵塞或拔出浮筒。
24、乙炔软管、氧气软管不得错装。使用中，当氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。当乙炔软管着火时，应熄灭炬火，可采用弯折前面一段软管将火熄灭。
25、冬季在露天施工，当软管和回火防止器冻结时，可用热水或在暖气设备下化冻。严禁用火焰烘烤。
26、不会将橡胶软管背在背上操作。当焊枪内带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。
27、氢氧并用时，应先开乙炔气，再开氢气，最后开氧气，再点燃。熄灭时，应先关氧气，再关氢气，最后关乙炔气。
28、作业后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管卷起捆好，挂在室内干燥处，并将乙炔发生器卸压，放水后取出电石篮。剩余电石和电石滓，应分别放在指定的地方。
切割机安全操作规程
1、切割物件前，先戴好（手套、口罩、眼镜），避免飞溅物伤人。
2、切割机在使用前必须检查能否正常使用（如电源线有无破损，切割片是否紧因有无破损等）。
3、更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须同心、紧固，以免脱落伤人。
4、切割机必须在指定的位置使用，且不能正对易燃物和人切割。
5、启动时，检查切割机运转方向是否正确。
6、切割机在切割物件时，物件必须夹紧。
7、切割物件时用力要平稳。运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片再运行。
8、切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止转动时，再取物件，以免飞转的切割片伤人。
9、严禁在切割片上砂磨物件。
10、切割完毕后，必须把切割机整理好，并打扫切割场所清洁。