“4mm终于实现稳定运行了！”从忙碌的川维化工维纶运行部高强高模装置生产线上传来了喜悦的欢呼声。
大家口中所说的“4mm”是同比超短纤维更短、分散性更好、同等条件下使用量更省、销售价格也更高的维纶高强高模的高端丝束产品。目前，国际市场对该高端高强高模产品需求量较大，但由于生产难度大，导致供不应求。
川维化工维纶运行部通过激励全体员工传承石油精神弘扬石化传统，抢抓当前发展机遇，将自身进步和企业发展相融合，在困难面前发扬苦干实干、“三老四严”的优良作风，最终啃下超短纤维“硬骨头”，持续提升维纶纤维产品的创效能力，在公司转型发展的“新征程”中再立新功再创佳绩。
的夏天，切断机台上到处都是断裂的刀片，由于配件质量不匹配、设备安装粗糙及纤维强度模量大等问题，导致断刀缺刀频繁，平均2、3天就必须更换全盘刀片，无法支持长周期稳定运行，产品成本也随之升高，造成了资源浪费。
虽然生产“4mm”超短纤维的难度系数较大，但是川维化工维纶运行部领导和全体员工都没有因此放弃，通过整整一年的不懈努力，在年的夏天，同样是艳阳高照的40度，维纶运行部战胜了酷暑，战胜了挫折，交出了一份亮丽的成绩单，成功实现了“4mm”超短纤维稳定运行。
技术攻关建章立制
川维化工维纶运行部通过组建攻关团队，在收集大量数据后，把提高切断机的安装质量和改进切断机的质量指标设为两大攻克方向，经过深度研究摸索，制定方针方案，持续科研试验，专业性技术攻克，解决影响生产的各种疑难问题。
同时，运行部还制定规章制度及注意事项，打印下发现场，要求员工严格按照计划执行，要求技术人员加强现场管理，指导员工进行更精确地操作，提高安全生产质量，减少断刀现象。
对症下药专项专治
川维化工维纶运行部结合现场多次断刀情况，对频繁断刀的因素进行了现场考察，并分析、汇总、整理，得出了造成频繁断刀的几个重要因素。期间多次与切断机厂家进行交流，聚焦重点，讨论解决方案，依靠技术升级，对切断机部分配件进行了针对性地改进，改进后的切断机可靠性明显提高，刀片不会因过载而损坏，延长了刀片的使用寿命，保证了现场平稳运行及产品质量。
技能培训精准操作
川维化工维纶运行部从实际生产出发，对一线操作人员进行培训，为了使培训起到实效，运行部在培训质量上狠下功夫，动心思，紧紧围绕操作中棘手的、难以处理的重点、疑点、难点问题培训，采取了知识讲解、现场梳理、模拟操作、经验借鉴相结合的办法进行，同时让员工提出自己在实际工作中遇到的工艺、理论、安全、设备等各方面的问题，技术人员一一解疑释惑，进一步加强了对实际操作水平的掌握。
准备充分万无一失
开车前，运行部技术人员成立专项小组制定开车方案和预制应急方案。为确保精细准确地安装切断机，区域技术人员与厂商确认了安装要求，专业人员还远程指导安装，同时高强高模区域安排员工对打包机、皮带、输送机进行彻底清扫，要求班组长严格把关验收、签字。
严控质量实时跟踪
生产中，川维化工维纶运行部要求一线员工必须时刻