剪断机的辅助装置包括定尺装置和棒料液压剪断机前后的摆动辊道.定尺装置:为了保证液压剪断机剪切的管坯达到所要求的定尺长度,故在液压剪断机后装有定尺装置.一般定尺装置由可以抬起的定尺挡板和使定尺挡板前后移动的丝杠螺母机构所组成.液压剪断机前后的摆动辊道:在圆钢切断机前后的输送辊道上,采用了一段摆动辊道工,主要目的是为了使剪切的管坯能够随着上刀座的下降而下降,不致于把辊道的辊子压坏.摆动辊道的气缸还起缓冲作用.
剪断机采用先进的可编程序控制器(PLC)，优质的电器元件和密封元件，保证机床的可靠性;摩擦离合器和制动器采用压缩空气传动，压缩空气阀由电气控制;灵敏的液压压料装置;超负荷时，过载保护装置可自动切断电源，以保护主机;该机型适用于各种材质的圆钢、方钢、角钢剪切(如：45#、40Cr等)，还可以对有色金属的剪切(如：铜、铝合金等);该机型具有生产效率高，重量轻，操作者劳动条件好、噪音和振动小等优点，是高精度金属加工行业不可缺少的棒料剪切设备。
剪断机应用约束剪切原理，采用了径向约束和轴向约束，剪切精度高，以剪切正火状态40Cr,45号钢HB=-为例,端面倾斜度1.5”，重量误差士0.5%。可以适用于精密锻造和温热挤压下料，生产效率为带锯下料的20倍。是属于节材、节能型的设备。该产品可以剪黑色金属，也可以剪有色金属，可以冷剪、配上加热炉也可以温剪。还可以根据用户需要组成自动上料，自动送料，自动剪切，自动计数，自动化程度较高的冷剪生产线和温剪生产线，是锻造、轴承、齿轮、标准件等行业的理想设备。
剪断机的常见故障处理：
1.按下剪切启动后不动，检查SB1的NC点、检查KA2的NC点、检查KA1的线圈。
2.剪切到位后不能回程，检查SQ1接近开关、检查KA3的NC点、检查KA2的线圈。
3.不能连续剪切，检查SA转换开关、SQ2、KA3的NO点。
4.由于现场环境的原因，该设备控制箱到操作箱之间的连接线出问题的可能性较大。
5.由于控制回路全部采用ACv电压，所以接近开关是故障率较高的部分。
6.由于频繁的动作，3个中间继电器的触点很容易烧损，线圈偶尔也会坏。
剪断机