项目基本情况
项目名称：福建遵通再生资源有限公司年回收加工废玻璃11万吨，年加工石英砂吨，年加工石英坩埚2万只建设性质：新建
建设单位：福建遵通再生资源有限公司
建设地点：福建省福州市福清市江阴镇原出口加工区围网内
项目投资：万元
项目用地：m2
建设内容：年回收加工废玻璃11万吨，年加工石英砂吨，年加工石英坩埚2万只
主要产品：主要生产设备：石英砂生产工艺流程：工艺流程说明：（1）卸料：外购石英石精矿有车辆运输至厂内后，卸在原料仓内。（2）酸洗：部分（约20%）的碎石由于杂质较多，经酸洗（浸）后去除杂质。采用盐酸和氢氟酸混合酸洗。采用浸泡常温酸洗，酸洗时间在40~48h。（3）去杂：碎石经人工拣选，不合格的碎石作为副产品二级矿石外售。（4）破碎：采用破碎机破碎至60-mm。（5）煅烧：利用焙烧机对石英石进行加热使石英石碎裂，焙烧使用电能。石英矿石有大量的裂隙，除石块表面外，杂质大多分布于裂隙与晶界间，随着温度的升高，杂质与石英颗粒的膨胀系数不一致，就会产生裂纹，而晶体内的固态包裹体，也因为与石英基体膨胀系数不一致，会产生裂纹。焙烧有利于杂质的暴露和破碎。（6）制砂：粗破碎后的碎石以及一次酸洗后的碎石通过破碎机进一步进行破碎至25-50mm，然后投入冲击破装置进行粉碎，粉碎成品粒径为～目。（7）筛分：对制砂后的矿石进行筛分，对超过规格尺寸的颗粒继续破碎，符合规格的颗粒进入浮选工序，小于规格尺寸的颗粒收集后作为副产品出售。（8）清洗：用自来水对石英石精矿进行冲洗，除去表面杂质（9）酸浸（酸洗反应釜）：筛选出的尺寸合规的原料颗粒进入反应釜进行酸洗，采用盐酸和氢氟酸混合酸洗，质量比例为3：1~4：1。酸洗过程反应釜密闭，加热至80~90℃后保持恒温并搅拌8~12小时，以除去浮选砂中的溶于酸的金属氧化物和部分硅酸盐矿物；保温后自然冷却6小时，待釜内温度降低至室温后，用压缩空气将反应釜内的酸压入回酸桶内进行过滤回收，回收的酸补充新酸后用于下一批次酸浸作业。（10）浮选：矿石通过传送机传送至浮选机进行浮选，将比重＜1的杂质和疏水矿物浮出并去除，进一步筛分出高纯度的原料，原料留在下层矿浆中。（11）氯化提纯：将选出的矿石进入高温氯化炉内进行加热，加热温度为℃，热源为电能，进料方式为导管传送，原料矿石由上至下进行输送，同时HCl气体从下至上输送，在高温作用下对矿石进一步提纯。氯化提纯过程中存在反应和逸出两个阶段。①反应阶段：石英砂晶格内的代替Si4+的杂质离子（Al3+、Fe3+等）及晶格空隙中相应起电荷补偿作用的阳离子（K+、Na+等）立即转变为游离态，与HCl反应生成AlCl3等金属氯化物。石英晶格内部的热缺陷在高温振动下处于不断产生与复合的动态平衡中，缺陷的迁移运动原本是完全无序的，由于石英表面和内部形成了浓度梯度，在这种外力场的作用下，石英内部的热缺陷缓慢地朝表面定向运动，有利于石英内部的杂质缺陷逐渐减少。②逸出阶段：反应阶段生成的水和部分沸点低于焙烧温度的金属氯化物挥发逸出石英表面并向体系内扩散，导致石英表面生成物浓度处于较低的水平，利于反应的平衡右移。受限于热缺陷的迁移速率和其他因素，石英砂内部产生的肖特基缺陷很难完全迁移至表面，而石英砂表面或近表面的晶格杂质可能在氯化焙烧过程中得到净化。（12）冷却：经循环水间接冷却（13）磁选：进一步对清洗烘干后的硅料进行磁选去除金属类杂质。（14）包装：确保产品符合质量要求，不合格的产品回到酸洗工序重新处理，合格的产品包装入库。石英坩埚生产工艺：工艺流程说明：（1）投料：将高纯石英砂人工投放至可旋转角度的碳钢模具内，利用离心力和成型棒手工成型，将载有碳钢模具的小车自动移动至隔音密闭的熔制炉炉体内的石墨电极棒处，投料过程耗时约10min。（2）熔融：炉内真空，用6根石墨电极送电起弧，利用弧温将石英砂快速熔化，熔制温度约℃，熔制20min，离心成型后关闭电弧，此过程石英砂原料在真空高温状态下断键和成键的物理化学反应，不涉及与其他物质的反应。（3）水冷：在熔制炉内利用循环冷却水间接降温至55C左右取出毛还塌。退炉后的毛坏塌放置在接塌车上自然冷却至常温，此过程不涉及化学变化。（4）切断：采用切断机按照尺寸切断，切割的废料由废边抓取单元专区，此过程不产生化学变化。（5）倒角：倒角设备按照尺寸进行加工，单只坩埚倒角时间为10S（6）检验：对切割倒角后坩埚的厚度、高度、直径等进行自动测量检验。（7）喷砂：采用一体化密封喷砂机，在喷砂机对坩埚表面喷砂处理，提高坩埚表面清洁度和光洁度。（8）酸洗：酸洗过程中使用设备均为防腐蚀的PPR材质设备，用浓度为8%的氢氟酸浴液冲洗堆塌内外表面，塌进入酸洗单元后，隔板自动关闭，清洗方式为封闭式自动喷淋，喷淋流速为L/min，单只甘场喷淋清洗时间约s，去除塌内外表面被包裹的不容杂质(酸洗反应原理:4HF+SiO2一SiF4+2H0、SiF4+2HF-HaSiF6，HzSiF6+H20一SiO2，6HF，表面杂质随酸洗溶液进入酸循环过滤系统被滤出，考虑化学平衡因素影响，上述反应主要考虑HF废气排放)。每条后处理线酸洗过程设置循环设备重复利用8%氟酸溶液，由厂家配送50%氢氟酸溶液至车间，与纯水混合后使氢氟酸溶液浓度满足8%，配制过程由专用泵输送至水桶内。（9）纯水清洗：上一单元带出的含有少量氢氟酸溶液，用纯水进行高压清洗堆塌内外表面使用设备均为防腐蚀的PPR材质设备，清洗方式为封闭式自动喷淋，高压喷淋流速为L/min，单只堆喷淋清洗时间约30s，去除残留在塌内外表面的残余酸液及杂质，达到较高洁净度，此过程不涉及化学变化。过程中产生噪声(N4)高压纯水冲洗废水(W4)。（10）涂钡：根据厂家需求，将八水氢氧化钡按比例混合成溶液，用全自动专用喷涂设备对塌内表面进行常温喷涂，根据尺寸不同喷涂量为80或mL，喷涂后自然晾干，此过程为氢氧化钡废物理喷涂，不涉及化学反应，每次喷涂溶液按需调配无废液产生。（11）检验：通过人工对坩埚外观是否有崩边或裂痕、喷涂是否均匀以及坩埚内表面是否有异物进行目测。（12）包装：石英坩埚进行人工包装，将石英坩埚放置包装箱内，且运输至仓库。信息整理：弘燊石英产业大会小编
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第二届安徽国际石英产业大会暨展览会
为进一步推动石英产业突破性发展，探询石英行业转型升级发展新思路，促进行业、企业间与市场的合作交流。由天津弘燊展览有限公司承办的“第二届安徽石英产业大会暨展览会”于年5月8-10日在合肥滨湖国际会展中心召开。大会以“创新突破引领未来”为主题，集中展示石英砂产业上下游装备与企业，共同探讨板材砂、低铁石英砂、高纯石英、电子级硅微粉、球形硅微粉等产品在石英石板材、玻璃、光伏、电子电器、光纤、半导体等多个应用方向的发展前景，大会热诚欢迎国内石英业界专家学者、企业代表、技术人员积极参会。会务组：联系人：丁善书硅微粉产品与特性盘点石英坩埚内壁为何要涂“钡”？中国高纯石英产业链现状石英砂煅烧工艺流程石英砂去除包裹体工艺讨论