钢筋加工小知识

钢筋加工,为钢筋混凝土工程或预应力混凝土工程供应钢筋成品的制做工艺过程。钢筋制做工艺寻常采纳流水功课,其过程如图。钢筋过程单根钢筋的制备、钢筋网和钢筋骨架的组合以及预应力钢筋的加工等工序制成成品后,运往动工现场装置。

为钢筋混凝土工程或预应力混凝土工程供应钢筋成品的制做工艺过程。钢筋混凝土构造寻常采纳直径为6~40毫米的寻常热轧碳素3号钢钢筋和热轧低合金钢钢筋。前者为光圆钢筋和竹节钢筋;后者多为规律变截面钢筋,也许坚固钢筋和混凝土之间的粘结力。预应力混凝土中的受力钢筋采纳强度在兆帕以上的碳素钢丝、钢绞线和热管教钢筋。冷拉钢筋和冷拔低碳钢丝也用做中袖珍预应力混凝土构件的受力钢筋。悉数钢筋在加工前,都要举行材质检修。

钢筋制做工艺寻常采纳流水功课,其过程如图。钢筋过程单根钢筋的制备、钢筋网和钢筋骨架的组合以及预应力钢筋的加工等工序制成成品后,运往动工现场装置。钢筋加工

钢筋成型直径小于10毫米的寻常碳素钢热轧圆盘条,采纳主动调直堵截机或冷拉拉直的法子调直。直径较大的直条钢筋寻常先采纳闪烁对焊和电弧焊等法子把钢筋承接起来后,再冷拉或直接堵截。堵截钢筋用电动或手动钢筋堵截机。堵截后按图纸请求的形态,在委曲机上委曲成型。箍筋和小直径钢筋在多头委曲机或结合成型机上委曲成型。

钢筋焊接紧要有下列三种焊接法子:

闪烁对焊把短钢筋接长的最灵验、最经济的法子。它借助钢筋自身的电阻和焊接端面的来往电阻而引发的金属烧熔举行焊接。焊接时,须依据所焊钢筋的品种、直径和哄骗的对焊机的功率,抉择不同的焊接工艺,如不断闪烁焊、预热闪烁焊和闪烁预热闪烁焊等。

电弧焊借助焊条引弧,操纵电弧放电时构成的热量,融化焊条和焊件,到达焊接的目标。电弧焊的运用界限很广,用于承接钢筋时紧要有帮条焊、搭接焊和坡口焊三种气象。

点焊搭接电阻焊的一种。是操纵电流过程焊件时构成的电阻热做为热源,使叠加的钢筋部分加热至融化温度,同时施加肯定压力,使焊接点熔为一体。点焊紧要用于焊接钢筋网和钢筋骨架。

钢筋网和钢筋骨架的加工把成型好的独自钢筋组合成钢筋网和钢筋骨架的法子。寻常采纳人为绑扎、电弧焊和点焊三种气象。人为绑扎是用20~22号铁丝在钢筋的各交错点上绑扎组合而成。当把单片钢筋网组合成钢筋骨架时,可采纳电弧焊承接,但最灵验的法子是采纳点焊工艺举行组合。寻常哄骗的点焊机有牢固式和吊挂挪移式两种。后者也许焊接较宽的钢筋网或组合钢筋骨架。准则定型的和面积较大的钢筋网宜在多头主动点焊机长举行。

钢筋的冷强加工在常温下过程强力对热轧钢筋施加荷载,直至超越顺从强度的肯定限度,尔后卸荷而引发钢筋产生加倍的过程,称冷强或冷做强硬。冷强使钢筋的强度抬高,塑性低落。冷强法子有三种:冷拉、冷拔、冷轧。

冷拉对钢筋施加拉力,使其内应力超越顺从强度的1.4倍左右,进而到达抬高钢筋的计划强度和节省钢材的目标。冷拉分应力管制和冷拉率管制两种法子,冷拉率依据实验结局肯定。

冷拔对直径小于10毫米的寻常碳素钢热轧圆盘条施加倍力拉拔,使其过程比原直径小0.5~1.0毫米的拔丝模,拔制2~3遍后便可得到直径为3~5毫米的冷拔低碳钢丝。冷拔低碳钢丝的抗拉强度比原材料抬高,是节省钢材的灵验办法(见钢筋加工板滞)。

冷轧在特地的钢筋冷轧机上对光面钢筋的两个彼此笔直方位,用轧轮瓜代压扁,轧制成冷轧变形钢筋。冷轧变形钢筋也许坚固钢筋与混凝土的粘结力。

预应力钢筋的制做预应力钢筋在预应力混凝土构造中起着对混凝土施加预压应力的效用。其制做工艺紧要囊括下列几项:

焊接和冷拉采纳冷拉钢筋做预应力钢筋时,寻常当时对热轧钢筋举行闪烁对焊,尔后按肯定的冷拉率对钢筋举行冷拉。预应力钢筋多采纳螺丝端杆或镦粗头锚固的法子。

镦粗将钢筋端头用冷镦或热镦两种法子镦粗,并依托镦粗头锚固预应力钢筋。冷镦有冷冲镦粗和液压镦粗两种。冷镦罕用于冷拔低碳钢丝的镦粗;热镦寻常用于热轧钢筋。

刻痕和压波坚固光面钢丝和混凝土之间的粘结力的方法,通罕用于先张法高强度预应力钢丝。刻痕在特地的刻痕机长举行。钢丝过程刻痕机内的一双轧辊而构成压痕。压波是在钢丝端部区段内举行,操纵千斤顶和一双压块将钢丝部分压成涟漪。

下料和编束后张法预应力混凝土构件采纳成束的钢丝、钢绞线或钢筋做预应力钢筋时,寻常要依据构件长度、锚具气象、张拉做战的品种和预应力钢筋的伸长值计划下料长度。按计划长度下料后,要举行编束。编束劳动寻常在专用的做战长举行。按每束规则的根数,将钢筋逐根胪列理顺,每隔一米左右用18~22号铁丝编束。同时放一只弹簧圈做衬件。

锚具和夹具把预应力钢筋锚固在台座、模板或已强硬的混凝土上的器材,锚具是在预应力混凝土构造上的永远锚固预应力钢筋的器材,寻常用于后张法构件。夹具是把预应力钢筋常设牢固在张拉台座或模板上的器材,寻常在先张法构件动工中哄骗。锚具和夹具的范例良多,各有肯定的合用界限。选历时,需依据预应力钢筋的品种、张拉做战和施加预应力的法子加以抉择(见预应力工艺)。

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