1目的：
为了规范制造一部生产设备安全操作流程，使流程有序化，制定本规程。
2范围：
本规程适用于所有生产设备安全技术人员。
3定义：
无
4职责：
本机应配备专职操作人员,操作人员务必了解机台基本结构、工作原理、控制方式，能熟练地按控制台和电脑荧屏提示操作各相关按钮。
5内容：
5.1纸张复合机安全操作技术
5.1.1操作者在开机前应将机器擦净，加润滑油，并认真检查各部件有无松动、脱落，各齿轮上有无异物，正常后方可开机。
5.1.2将基材按照要求穿过导向辊、张力辊、上胶胶辊、导辊和烘箱。导向辊、张力辊、基材本身应无褶皱。
5.1.3无特殊情况时，机器应慢速启动，停车时应先降速。
5.1.4基材在行走中应保持适当的张力，张力太小复合时易出现斜向皱纹；张力太大，基材在被拉伸过程中将出现纵向皱折。尤其应使两个基料的张力相协调，以免复合后两层材料应力不同而出现形变。
5.1.5张力调整可分别调节：卷出张力，进料张力，出料张力，卷取张力。
5.1.6工作中可以通过调整放料后及进入复合时各调偏滚筒的左右进出，消除斜向皱纹，由于各固定滚筒的平行失准也会出现皱纹，则应及时调整。
5.1.7上胶网纹辊及其橡胶辊不能沾上油脂或异物，工作前需空车转动网线辊，使网线辊带上一层均匀的胶水，二辊表面不能有干结的胶水或异物，用溶剂擦除，绝不允许用硬器除去。
5.1.8应经常调整放料轴的轴向位置，放基料行走与机器中心为准，当一卷基料放完时，换上另一筒基料用胶带使其首尾相接，需停机，不能连续工作。
5.1.9主轴上的离合器当需离合时应停车操作。
5.1.10烘箱的温度与车速以及胶水的配方，将直接影响复合的牢度，烘箱温度高车速可快些，但应保证溶剂挥发尽。
5.1.11胶水配方依据基材品种而异，胶水应充分搅拌，并随配随用。
5.1.12胶辊适用于醋酸乙脂溶剂。
5.1.13工作时，工作台上不允许放置油壶、工具等任何不相干的物品。
5.1.14复合好的产品应堆垛整齐，并固定好，防止产品翻滑倒伤人。
5.1.15机器运转中严禁把手伸进压辊表面。
5.1.16设备各部份的联锁保护装置，不得短接或拆除，发生故障或不正常现象，应立即停机并及时报机修班维修。
5.1.17机台人员不得进行故障维修或故障类型的设备调整，配电柜、开关箱等不得擅自开启，更不得存放物品。
5.1.18下班前应注意检查周围情况，并切断机台及相关设备电源、水源、气源。
5.2烫印机安全操作技术
5.2.1开机时，只能由一人操作。机器启动时，会有警报，此时所有人员应处在安全位置。
5.2.2每次上、下版推入机器前必须检查是否有异物，确保打版螺钉紧固。推板动作要轻，以免损坏机器。
5.2.3上、下拉出时，滑轮、卡销必须到位，防止跌落，砸伤人员。
5.2.4侧齐纸和后齐纸调整时推纸即可。不允许推力太大，以免损坏机件。
5.2.5长时间停机时，必须把上、下版拉出机器，将下平台停在最低位置。
5.2.6正常开机前运转机器3至5分钟，并检查油压和气压是否正常。
5.2.7插入盘车摇把前，一定要等到飞轮完全停止转动。手动盘车时，盘车人员要站在盘车手柄的侧面。盘车方向应是逆向。
5.2.8上升收纸台时，要高度集中思想，防止纸凳或纸凳上的纸堆撞到齐纸器，进而撞坏其它部件，如牙排等等。上升输纸台时，要防止纸堆纸凳过限，撞到飞达头。
5.2.9下降输纸台、收纸台时，防止将脚压伤。
5.2.10抽取样张时，要注意手势，防止手抬得过高，被牙排打伤。
5.2.11烫印时要注意：当烫印第一（最后一）张时，机器暂停报警，同时开始自加（减）压力，加（减）压力后又将继续运行。暂停时，操作人员注意安全。
5.2.12收纸栅不停机收纸时，注意时间不能太长，因为不停机收纸栅板不自动下降，收纸厚度过高会使机器自动停下来，或把机器损坏。
5.2.13进入机器工作时，一定要先将下平太停在最低位置，并停止主电机，飞轮完全不转达动后，方可进行检修或安装电化铝，否则不安全。
5.3压光机安全操作技术
5.3.1压光机引纸绳断时，应停机接好装上，严禁无引纸绳引纸；
5.3.2运转中断纸时，不准在入口处清除损纸，压光机辊间缠纸时应停机处理。压光机底部应保持清洁，有损纸及杂物应在开机之前清理干净；
5.3.3运转中清除辊面粘物时，禁止在入口处进行；应在出口处用铲刀清除，铲时不要用力过猛以免刀口伤害手。严禁用手清除刀上的杂物；
5.3.4运转中使用压缩空气清除压光机垃圾时，胶管不得缠身，以免胶管产生扭力把人甩出或卷入设备中致人伤害及死亡；
5.3.5本岗位操作过程中所有压力仪表盘显示应确保正常，如发现问题要在当班及时处理好；
5.3.6本岗位所有机架和走台，在运转中不准堆放任何工具和杂物，避免掉落，发生事故。压光机底部的损纸应在开机之前清理干净；
5.3.7压光机运转中严禁用手套及用回丝、揩布进行作业，以免轧伤人；
5.3.8在运转中压光机辊间的安全栏杆设施必须齐全完好；
5.3.9在液压缸和杠杆臂止动点操作时，不要把身体的任何部位进入危险区。液压缸工作时呈上下运动，存在着周期性的危险，人、物件必须远离；
5.3.10压光机引纸时，必须使用引纸装置引纸。引纸过程中引纸装置出现故障时必须检修完好后才可继续投入引纸；
5.3.11传动辊高速运转时，辊面温度可达℃，所以操作时，其他人、物件必须远离；
5.3.12压光机进口压区点防护板不准随意移开；(停机清洗、抢修除外)
5.3.12.1要保持压光机周围的清洁，随时清除油污，纸和其他危险物品，维修工具箱等也不能放在边上，以免发生安全事故。
5.3.12.2刮刀很锋利，维护或更换时要小心。
5.3.12.3硬压光在操作过程中，禁止用手或其它物体接触纸幅、纸辊或压光机辊子。
5.3.12.4压光机的操作要戴耳塞、戴安全鞋。
5.3.13压光进口安全注意事项：
5.3.13.1在这个点上，引纸时由机械引纸装置自动引纸，纸页被落下的旋转辊子带入；
5.3.13.2压光机运转时，该进口点全幅的压区防护板不准随意离移，如要移开防护板之前必须将压光机停运并自锁；
5.3.14当运转时严禁在该区域用手将纸页送进压光机。严禁身体任何部位靠近该区域，抄造中压区防护板的区域通道处严禁过人；
5.3.15操作压光机时，或抬起、或落下，必须预先通知上面的操作人员；
5.3.16严禁有人在压光机区域的护栏杆或过道护栏杆上面站立；
5.3.17严禁在运行中更换刮刀。
5.4覆膜机安全操作技术
5.4.1本机器对机器的精度的要求较高，尤其是各辊的表面精度要求非常高。一旦出现丝毫划伤、斑纹、裂痕、遮点，或有稍微的弯曲变形时。都将影响产品的加工质量甚至不能工作。所以平常应细心谨慎维护机器。
5.4.2机器的维护保养
5.4.2.1应经常检查胶辊上有否粘有胶皮、油垢，及时擦洗辊上的胶迹和灰尘。保证两辊的表面清洁光亮。各辊表面必须严格保持干净。每次使用完机器后，务必立即清洗机器。应用胶水稀释剂（酒精或二甲苯）冲涤及用柔软的毛巾揩擦各辊，严禁用锐器刮削滚筒表面。每次开机时，照样要擦净各辊表面灰尘。并检查机器各辊的表面是否光洁，机器出现故障或异常声响，应及时分析查找原因并给于排除，待机器一切正常后方可继续使用机器。
5.4.2.2经常检查液压系统的油管、阀门及缸塞是否有出现漏油的现象，当发现有渗油现象应及时更换密封圈，还应及时向液压筒内补充适量的液压油。
5.4.2.3刮刀片的刃线应保持平整具有弹性，当出现有弯曲、牙口、卷边等现象时应及时修整更换，使用0.15~0.20毫米的锰钢皮或胶印机的原装刀片，按原规格尺寸更换之。
5.4.2.4要定期对机器的各传动部位和滑面加润滑油，保证机器处于良好的润滑状态工作。尤其是压合辊的大轴承由于承受的压力大且温度高，润滑油容易挥发流失，应及时注入高温润滑油，使之在高温高压下能正常工作。
5.4.2.5机器的接地及电器的绝缘要保证良好。
5.4.2.6每年要对机器进行一次全面检查，发现问题及时解决。
5.4.3应注意事项
5.4.3.1温控仪的传感原件是采用电热偶对温度进行检测，由于收安装位置及周围气温及内部风流的影响较大，测温的精度有较大的误差，其温度表上所指示的温度为相对温度，用户应根据实际加工经验相对参考温度表的指示值而选择温度。
5.4.3.2胶水和稀释剂、清洗剂均属易燃品，机器附近注意火患。
5.4.3.3机器运转时，禁止将手指伸入两辊内以免扎手；机器的压合辊筒温度较高，切勿用手触摸防止烫伤。擦洗机器时应低速开机。应在正确位置擦洗，严防两辊内碾拖带手中的布块。
5.4.3.4维修及检查机器时应关闭机器的电源总开关。机器的电气系统应保持良好的绝缘，防止受潮。停止使用机器时应切断电源，以防意外。
5.4.3.5严格禁止在机器上摆放任何工具、器件、杂物，涂胶辊和均胶辊的工作气隙极小，任何硬质物一旦被压入橡胶辊表面时，在橡胶上留下压坑凹陷或裂纹。轻者需较长时间的自然弹性恢复，重者直接时胶辊报废。
5.4.3.6新安装使用的机器应加强对机器润滑，在机器传动磨合期阶段注意勿快速使用机器。
5.5模切机安全操作技术
5.5.1操作人员必须经过严格培训合格、熟练掌握设备的操作技能及各项安全特性的人上岗。
5.5.2开机前必须检查设备各部位是否正常，开关及各安全装置是否可靠，并对各需润滑加油部位注油。
5.5.3检查设备上方有无工具等物品，以免压坏设备。
5.5.4启动操作时，只允许一人操作，并观察有无人员在对设备做其它工作。
5.5.5机器在修理、调整加油、保养清理时，必须处于停止状态，并将设备安全罩打开停锁按钮压下。
5.5.6设备运行期间禁止将手伸到压板、收纸堆内部调整，如需调整必须停机，生产过程中严禁钻到机器下方调整设备。
5.5.7折、装模板时，必须打开保护设置，并仔细检查固定装置是紧固安全。
5.5.8使用不停机收纸时，操作人员手指必须离开工作区域，以免危险。纸堆上升过程中注意观察有无异常，以免损坏设备，下降过程中操作人员需站在侧方，双脚远离防止压脚。
5.5.9给纸机在运转过程中，严禁调整，避免卷入伤手。
5.5.10严禁酒后上岗及重病后上岗。
5.5.11机器在操作过程中，人员必须精力集中，严禁做与工作无关的事，未经培训的非专业人员禁止操作设备。
5.5.12严禁破坏设备的各项安全、防护装置。
5.6贴窗机安全操作技术
5.6.1一般注意事项
5.6.1.1本机需指定专人操作，操作者经培训合格且充分学习理解操作使用说明书，了解机器各部分作用和运动危险区后，方可开机操作；
5.6.1.2机器启动前，检查各手柄、按钮、安全防护罩是否处于预定位置。注意机器周围的其他人员应处于安全的位置；
5.6.1.3机器运行时，不许接触运行纸品、裁切物等，只有在停机之后，方能清理机器或者排除通道堵塞物；
5.6.1.4机器调试结束后，检查所有工具或其他物件都已经从机器上拿走，然后慢速点动机器一周，以免发生意外；
5.6.1.5所有的安全装置必须保持完整有效，对有故障的部分及时进行修理或更换；
5.6.1.6如果机器因某种原因突然停机，请按下“急停"按钮自锁。检查原因，待故障排除后才能重新启动运行机器。
5.6.1.7在重新启动机器之前，仔细检查机器运动件（辊、轴），从这些部位取出废纸片、杂物等，以及确认其位置固定的可靠性。注意机器周围的其他人员应处于安全的位置。严禁未经许可的人员进行操作。
5.6.1.8在使用说明书的很多图片中所示的机器打开了安全罩壳或部分打开，不要在这种情况下运行机器（调试机器或排除故障除故障外）。必须恢复一切安全设备并按使用说明书的规定运行机器。
5.6.2电气安全事项：防止触电
5.6.2.1当通电或运行时，请不要打开电气箱的门，罩壳以及各电气元件的外壳，否则会发生触电。
5.6.2.2在电气箱门打开时不要合上总电源开关运行机器，否则可能会接触到高电压端子而造成触电事故。即使电源处于断开时，除检修和定期维护外，请不要随便打开电气箱的门。电器箱内严禁放一切杂物且保持清洁。
5.6.2.3检修和定期维护工作都应由专业技术人员进行。检修或定期维护，请断开电源，经过10分钟以后，用万用表等检测剩余电压消失以后进行。否则可能造成触电事故。
5.6.2.4电源请务必接地。
5.6.2.5对于电缆及导线，请不要损伤它，对它加上过重的应力，使它承载重物或对它钳压。否则会导致触电。
5.6.2.6请不要用湿手操作开关、按钮和旋钮，以防止触电。
5.6.2.7请勿在通电中进行电气元件的更换，否则会发生危险。
5.6.3防止火灾
5.6.3.1易燃物体不要靠近电控箱及电气元件。否则可能会导致火灾。
5.6.3.2请连接电气元件，若发生短路会导致火灾。
5.6.4防止损伤：电源及电源电缆线规格只能是使用说明书中所规定的规格，以防止爆裂、损伤等。确认电源电缆线与正确的接线端子相连接，对于电缆及导线，请不要损伤它，对它加上过重的应力，使它承载重物或对它钳压会导致损坏、触电等事故。
5.6.5其它注意事项：请注意以下事项以防止意外的事故、受伤、触电等：
搬运和安装
5.6.5.1当搬运机器时，请注意使用正确的升降工具以防止造成伤害。
5.6.5.2确认安装位置和环境符合使用手册的说明。
5.6.5.3如果电气元件被损坏或缺少元件，请不要安装运行。
5.6.5.4防止螺丝、电缆碎片或其它导电物体或油类等可燃性物体进入电气元件。
5.6.5.5PLC变频器是精密仪器，不要使它们跌落或受到强列冲击。
5.6.5.6电源线连接:请正确连接电源与接线端子之间的电缆，这将影响电机的旋转方向。
5.6.6试运行
5.6.6.1请在运行前确认所有电气连接正确，调整各机械机构在允许范围内，否则机械有可能发生意想不到的动作。
5.6.6.2不允许同时对机器进行任何改造。
5.6.6.3PLC的参数不允许随意更改。
5.6.6.4机器长时间保存后再使用，使用前必须进行检查和试运行。
5.6.6.5如果机械及电气设备发生故障，为防止机械及设备处于危险状态，请立即使用紧急停止装置。
5.7糊盒机安全操作技术
5.7.1操作安全：开机前检查
5.7.1.1检查机器各部螺丝有无松动现象，安全护盖是否安装牢固。
5.7.1.2检查有无工具及杂物放置于机器上。
5.7.2开机操作
5.7.2.1打开电源和气源。
5.7.2.2根据纸盒尺寸从电脑中获取已储存的订单，或按电脑指示输入所需尺寸，由机器的“自动嵌板定位系统”进行自动调机，在开始自动定位前必须注意以下几点：
1）给纸部出纸刀是否升起及有无纸板；
2）各嵌板之间没有其它零件；
3）压着部推正装置是否移开；
4）左右侧糊筒是否影响嵌板移动。
①当确认各部位无异常后方可进行自动定位，在定位过程中若发现异常情况，应立即按下停止按钮停止自动定位。
②当自动定位完成后，将各部位切换至手动状态，在生产中可根据纸盒成型状况进行手动微调，当产品全部调试完成后，可将此数据储存于电脑，以便下次生产时使用。
5.7.2.3根据纸盒尺寸调整给纸部各部件的间隙和位置调整给纸刀与皮带的间隙，调整给纸皮带位置，调整辅助进纸刀、辅助压轮、平面撑纸杆和滑轮撑纸杆等部件的位置。
5.7.2.4用点动方式启动机器，启动给纸部进行生产前的调试，对各部位的嵌板位置，皮带两侧速度同步，糊桶位置和上糊量，本折部折刀、压条、导轮等位置参数进行微调。
5.7.2.5将调试的纸盒经压着部送入输送部，调整压着部延伸皮带、延伸杆压轮和翘翘板等部件位置，调整输送部各挡板、皮带轮位置和各压辊压力，调整推正装置位置，调整输送部和主机速度同步。
5.7.2.6根据纸盒情况，操作人员可选择使用伺服矫正、辅助压线、枚页、等离子处理、计数等辅助功能。
5.7.2.7调试完成后，进入正式生产，在生产过程中，操作人员应实时检查纸盒成型、粘合状况，根据状况进行合理调整，并将成品打包堆放。
5.7.3生产结束后的工作
5.7.3.1做好设备维护保养工作，所有的清洁、维护保养工作必须在停机的状态下才能进行。
1）设备表面灰尘，保持周围环境整洁
2）清洁各纸盒传送皮带表面灰尘
3）清洁各传动定位丝杆、链条、机械传动皮带表面灰尘
4）每周必须清洗和保养糊桶一次，清洗完成后可涂上一层薄的黄油，以利下次清洗不清洗时，必须在下班前将湿布覆盖于糊桶上，以保证明天持续使用。
5）关闭电箱内的电源开关，关闭压缩空气进气阀门。
5.7.3.2其他注意事项
1）操作人员必须清楚急停按钮的位置，在生产过程中如果出现紧急状况，应立即按下“急停”开关，通常情况下禁止使用此按钮，滥用该按钮将会对机器造成严重的损坏。
2）在正常生产过程中，操作人员不准进入光电安全防护区域内。
3）随时注意传送皮带的张力和位置，发现异常应及时进行调整。
4）在生产过程中，若发现纸盒堵塞现象，应及时停机进行处理。
5）随时保持各嵌板传动丝杆的清洁，若沾附过多的纸灰，将影响机器的精密度，严重时，会损坏机器或发生其它不可预测的安全事故。
6）随时保持各控制台及电脑触摸屏的清洁整齐和干燥，保持各控制箱内部的清洁，严禁在电箱内放置其它物品不可以用脏、湿的手操作或触摸按钮、开关。
7）在生产过程中，不可在机器附近放置任何操作工具等物品，或维修保养前方机台，以避免异物随纸板送入机器。
8）机器运转时，各安全防护门、防护盖必须关上，以防发生危险。
9）在设备运行过程中，严禁接触任何机械转动部件，严禁进行设备清洁保养、维修等工作，以免发生危险。
10）本机所配备的等离子处理机是在生产覆膜和上光产品时才使用，因其工作时会产生高温火焰，在使用过程中应时刻注意安全，合理调节等离子强度以及和纸盒的距离，在使用中，停机前应及时关闭此功能生产常规产品不使用此功能时，必须切断电源。
11）在生产过程中，若发现设备异常情况，应立即停机，必要时切断电源和气源，及时通知设备维修人员进行处理。
5.8制瓦机安全操作技术
5.8.1开机的准备工作
5.8.1.1开机前应检查瓦楞轮，压力轮上有无杂物，各传动部位是否正常。
5.8.1.2确认后方可接通电源，让机组缓缓运行，耳听目视各传动润滑部位是否正常。
5.8.1.3打开加热开关进行预热，待温度达到度时可以开始生产，机速不得超过每分钟20米，温度达到度时可以正常生产。
5.8.1.4给糊盆放入浆糊，并使浆糊通畅循环。
5.8.1.5查看生产计划排程单，按要求备好相应的原纸，并做好前后对齐，以便出纸时齐边。
5.8.1.6正式开机前应检查糊轮等各轮之间的间隙，并确认正常，
5.8.1.7根据材质及原纸的特性，调整好上糊量及糊闸宽度。
5.8.1.8始起时速不易过快，应定好糊位及齐边，查看瓦楞是否符合品质要求，确认后开始加速生产。
5.8.1.9生产中时刻注意前后机台变化，做好协调及瓦楞纸品质控制工作。
5.8.1.10时刻留意瓦楞纸情况，做到三检工作（首检。巡检，终检）首检工作发现问题及处理并通知相应机台注意。
5.8.1.11工作结束，放慢车速，松开上瓦楞轮压力，关闭进糊阀门，使糊盆浆糊完全回收到储糊桶，开始清理，清洁设备及场地。
5.8.2安全操作事项
5.8.2.1设备维修，保养，清洁时有转动部位的必须关闭机组，上销或挂上安全警示标志。
5.8.2.2在生产中如有纸屑或杂物阻碍糊轮时，严禁用手或碎布擦拭糊轮，可停止处理。
5.8.2.3调整各间隙时，必须有二人在场，并提高警惕，防止被夹伤。
5.8.2.4停车清理设备时，严禁将水直接喷漆在高温瓦楞上，防止高温瓦楞骤剧受冷而变形。
5.8.2.5充分了解设备的运行及性能，严禁在高速时松开或合上压力轮。
5.8.2.6按公司规定穿戴好防护用品。
5.8.2.7严禁违反操作作业，
5.8.2.8作业中提高注意力，避免烫伤或夹伤。
6核决权限：
无
7相关文件：
无
8应用表单：
无