第一章施工技术方案
4.1承台施工工艺流程
承台施工工艺流程见下图
图1承台施工工艺流程图
4.2承台施工方法
4.2.1基坑开挖
桩身砼达到一定的强度后进行基坑开挖。在基坑开挖线以外0.5-1m处设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟。基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。
采用挖掘机放坡开挖，坑底预留30cm人工清底。并根据地质情况，设置临时支护措施，防止边坡坍塌。
图2承台开挖示意图
4.2.2凿除桩头、桩基检测
桩头破除采用环切法，桩头伸入承台10cm，即桩顶标高比承台底标高高10cm。测量员放出需切割的位置，工人用混凝土切割机环切2道切割带，保证混凝土桩头标高，及桩顶面平整。然后采用风镐剥离钢筋，加钻顶断桩头，将桩头吊出。
严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。
桩头凿完后应报与监理验收，并经低应变检测合格后方可浇筑砼垫层。
图3环切法施工工艺流程图
4.2.3钢筋绑扎
（1）平面位置放样
在基坑底标出每根底层主筋的平面位置，准确安放钢筋。并按设计要求与桩头钢筋的连接。钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行，在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。顶层钢筋安放采用在承台四周N1、N2钢筋上采用红油漆标出钢筋位置，准确安放。钢筋在加工场集中下料、加工，钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。钢筋制作过程中要预留好钢筋接头位置。接头焊缝的长度单面搭接不应小于10d（d为钢筋直径），双面搭接不应小于5d（d为钢筋直径）。焊接保证钢筋接头在同一断面内（相邻焊接接头间距不小于35d）的数量不能超过钢筋总量的50%。
（2）钢筋绑扎
在绑扎承台顶网钢筋时，同时安装墩身的竖向护面钢筋，预埋件，并注意综合接地钢筋的设置，经复核无误后进行混凝土的浇筑。钢筋数量、间距、保护层厚度（承台侧边钢筋净保护层按照6.4cm执行，底层钢筋与基底面净保护层按照11.2cm计，顶层钢筋净保护层不小于7.6cm）、接头均按规范及设计要求执行。钢筋主筋与模板间，用与承台混凝土同标号砼垫块支垫，每平米4个。
（3）墩身钢筋预埋
墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行，根据模型上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位。
预埋墩身护面钢筋时，墩身钢筋伸入承台1m,墩身钢筋同一截面钢筋接头数量不得大于钢筋接头总量的50%。
（4）桩基钢筋与承台钢筋连接
采用基桩顶主钢筋伸入承台连接时，承台底层钢筋网在越过桩顶处不得截断。采用基桩顶部直接埋入承台连接时，承台底层钢筋网碰及基桩时，可以调整钢筋间距或在基桩两侧改用束筋越过，确需截断时，宜在截断处增设附加等强度钢筋连续绕过。4.2.4模板
承台模板采用钢模，吊机配合安装。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行，根据模型上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位。
4.2.5混凝土浇筑
（1）混凝土振捣
浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，位置是否正确并加固使之不至于因混凝土的振捣而移位，符合要求后，方可进行混凝土浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
混凝土在拌合站集中拌和，混凝土罐车运往工地，在运输过程中同时对混凝土搅拌，防止离析。混凝土由两边向中间分层连续浇筑，分层厚度30cm左右，连续浇筑，混凝土下落高度不超过1.5m。
振动器的振捣方法有两种：一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度，约为40°~45°。
振捣器的操作要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
表4承台混凝土允许偏差和检验方法
（2）混凝土抹面及沉降观测标埋设
混凝土浇筑完成进行抹面作业，抹面完成的同时预埋沉降观测标，在承台上布置2个临时观测标，观测标-1位于底层承台左侧上海方向角上，观测标-2位于底层承台右侧昆明方向角上；预埋沉降观测标10cm，钢筋头露出混凝土面10mm。
图4混凝土振捣及分层浇筑示意图
4.2.6混凝土养护
在混凝土浇筑完成并且初凝后，予以洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态为准，养生期应符合规范要求。在混凝土表面盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿润的材料，养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。
当混凝土强度达到2.5MPa时，即可拆除模板。拆模过程中注意不碰落边角混凝土。混凝土拆模后，应迅速采取切实措施对新暴露混凝土进行后期潮湿养护。采用塑料薄摸包裹暴露面混凝土，以便使混凝土表面保持潮湿状态，包覆（裹）养护时间不少于14d。
4.2.7基坑回填
承台混凝土模板拆除养护完成后，应及时采用原土进行回填，回填土应夯填密实，密实度达到原状土的状态。
4.3承台综合接地施工
4.3.1接地钢筋的焊接
每个桥墩及其基础上均设接地钢筋及预埋件。在桩基内选择一根桩身通长钢筋兼作接地钢筋；沿墩台立面中心对称cm设2根竖向接地钢筋并伸入墩身中（后与顶帽筋焊接形成电气回路），在承台底层沿桩位四周设一圈环形接地钢筋网与桥墩内及桩基内接地钢筋焊接。在每根桩中应有一根通长接地钢筋，桩中的接地钢筋在承台中应与环形接地钢筋网焊接。综合接地端子和终点侧立面布置在大里程侧。
4.3.2接地钢筋要求
接地的钢筋焊接要求：双边焊搭接长度不小于55mm；单边焊搭接长度不小于mm；焊缝厚度不小于4mm。钢筋间十字交叉时16mm（圆钢）（Ik＞25KA）的"L"形钢筋进行焊接（焊接长度同前）。
接地钢筋可采用结构钢筋代替，若接地钢筋采用螺纹钢时，钢筋直径不小于18mm。
对施工中外露的接地钢筋进行防腐处理，采用外裹素混凝土的方式。
图5焊接示意图
4.3.3电阻要求
单个墩台电阻检测值不应大于1Ω。
图6接地钢筋预埋示意图
4.4沉降观测标的埋设
承台观测标设置2个，为临时观测标，当墩台观测标正常使用，基坑回填后将不再使用。可分为观测标-1和观测标-2。承台观测标-1设置在底层承台左侧小里程角上，观测标-2设置在底层承台右侧大里程角上，距离承台边沿为50cm×50cm的位置。采用Φ20mm的不锈钢棒，外露面需要磨圆处理，长度为50cm，标准弯钩，高出承台混凝土面20mm,可在承台混凝土浇筑结束后，插入承台混凝土内。
第二章质量目标和质量管理体系
5.1质量目标
工程质量必须符合国家和铁路总公司有关标准、规范及设计文件要求，检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率必须达到%，单位工程一次验收合格率必须达到%，主体工程质量零缺陷，实车最高检测速度达到设计速度的%，开通速度达到设计速度。
消灭工程质量大事故及以上事故发生,减少和避免一般事故的发生。
5.2质量管理体系
质量管理体系如下图所示：
图8质量管理体系图
5.3保证工程质量的措施
建立完整的质量保证体系，并根据技术的发展和条件的变化相应的更新和完善该质量保证体系，确保工程每一个环节的质量得到应有的控制。强化质检机构，配置素质较高的质检工程师，保证质检工程师的工作权力，完善以质检工程师为骨干的自检体系，做到处处有检查。
建立、健全施工质量的检验制度，严格工序管理，做好隐蔽工程的质量检查和记录。隐蔽工程隐蔽前，必须按规定报请监理单位检查签认。强化检验材料的质量验收，分项、分部工程也须在完工之时进行质量验收，不得在事后补做资料。要确保各项监测数据的完整性和真实性。
建立工序交接和工序责任制度，保证质量责任的可追溯性。还要建立、健全教育培训制度，未经培训或者考核不合格的人员，不得上岗作业，特种作业人员必须持证上岗。
建立健全质量保证内控体系，建立各项规章制度，设置专业机构，配备专职质量管理人员，制定质量管理实施细则，制定防止工程质量通病的方法和措施，明确责任人，严格执行和落实。
加强对工程原材料质量控制，按《工程质量验收标准》及时组织对检验批、分项、分部及单位工程的质量自检，按规定认真填报有关验收记录和报表，及时、准确、真实、完整地整理内业资料与施工日志。检验结果必须真实、准确，并按规定做好检验签认，保存检验资料。质量检验总程序参看下图。
图9质量检验总程序图
第三章安全保证措施
6.1建立安全保证体系
根据本项目的具体情况，建立健全符合本项目特点的安全生产保证体系，并形成安全体系文件。同时，配置必要的设备、装备和专业人员，确定整个施工过程中的重点内容、关键点及危险部位的控制手段、措施并严格实施，以确保安全措施计划的内容具有严密性、针对性、可操作性和可行性。
6.2安全管理体系
安全管理体系如下图所示：
图10安全管理体系图
6.3安全保证措施
（1）建章立制，规范行为。从队伍进入施工现场之日起，建立健全一整套适应本工程特点、稳妥可行的安全管理制度，以规范员工的举止行为。
（2）制定《施工现场安全管理办法》、《安全操作规程》、《治安、保卫、消防措施》。
（3）建立职能部门安全生产负责制、岗位安全生产责任制，并与个人签订安全承包责任书。
（4）加强教育，提高全体职工安全生产意识，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想。
（5）贯彻与经济挂钩的安全工作责任制，做到纵向到底，横向到边，安全工作人人有责。
第四章文明施工管理措施
（1）施工生活垃圾等废物排放的措施
保护项目部和生活区的环境，及时处理施工垃圾、生活垃圾等废弃物，将废弃物运至当地环保部门同意的指定地点弃置，并注意避免阻塞水流和污染水源。无法运走的，进行填埋等无害化处理。
在项目部和生活区设置足够的临时卫生设施，定期清扫处理。
（2）避免扬尘及有害气体的措施
施工现场道路指定专人定期洒水清扫，形成制度，防止道路扬尘。
车辆开出工地做到不带泥砂，基本做到不洒土、不扬尘。
禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草、各种包装物等废弃物品以及其他会产生有毒，有害烟尘和恶臭气体的物质。
机动车安装减少尾气排放的装置；搅拌站封闭严密，并在进料仓上方安装除尘装置；拆除旧建筑物时进行洒水，防止扬尘。
（3）施工噪音控制措施
墩身施工时，混凝土振捣时噪音比较大，对噪音采取控制措施。
第五章工期保证措施
（1）强化施工领导，搞好组织指挥。
（2）科学组织施工，向管理要工期。
（3）制定科学、合理、严密的施工计划。充分利用一切可用资源，在不同的作业空间进行平行施工，在同一作业面内进行流水施工。
（4）上足机械力量，充分发挥先进技术装备效率，缩短工期。根据本桥的具体情况，配备足够数量混凝土施工机械和足够的运输车辆及吊车，向机械要时间、要进度、要效益。
（5）开展劳动竞赛，不断掀起施工高潮。
（6）大力开展技术革新活动，总结先进工法，提高劳动效率，缩短项目施工时间，确保总工期实现。
（7）尊重、依靠建设单位和设计单位，虚心接受工程指导和监督，及时协助解决变更设计、隐蔽工程检查等直接关系到工程进展的有关问题。尊重当地民风民俗，搞好与地方政府、群众的关系，充分发挥地方政府的作用，处理好施工中与当地民众所发生的各种矛盾，确保施工顺利进行。
第六章水保、环保措施
（1）成立水保、环保领导小组，严格执行有关环保、水保的法律法规和建设单位制定的环境保护管理办法。
（2）接受当地环保组织监督。
（3）加强宣传，提高环保、水保意识。
（4）建立检查落实制度，奖优罚劣。
（5）清理场地的废料和土方工程的弃方处理，不得影响排灌系统及农田水利设施。应根据工程设计选择在适当地点设置弃土场，集中堆放，统一治理、防护。