消除质量隐患
目标“零投诉”
前言
针对41~44K水刺异丝等显在性质量问题给用户造成的损失而产生的投诉问题，合纤一部短纤六装置开展全员、全过程的质量隐患大排查，消除质量隐患。
PART01
分析原因解决问题
41-44K水刺产品大多数是生产卫材、婴儿护理用品等的原料，对卫生洁净度要求比较高，产品中不容有一丝瑕疵。新装置投产运行一段时间后，设备上的一些积垢、飞絮、油脂逐渐增多，这些都会造成产品的污染。由于装置转岗人员多，从事水刺生产的人员更少，对水刺产品的管理要求理解不深，导致用户频繁为一些细微的污棉事件投诉。针对这种情况，装置多次到用户现场走访，了解用户现场对产品洁净度的要求，对投诉的一些问题进行归类分析，查找产生污棉产生的原因，将用户投诉的样品、现场排查出的实物进行展示，让职工对投诉实物类型有个直观的认识。利用副班加强形势任务教育，请销售人员讲解市场竞争的形势。广大职工十分清醒地认识到，没有可靠稳定的产品质量作为保证，就无法在市场上立足。一旦用户对我们失去信心，那装置将面临停车的风险。不仅对公司的效益和职工收入带领很大的影响，而且影响公司短纤产品“国内领先世界一流”的声誉。
PART02
专题研讨细节管理
4月7日是中国石化质量日，装置党支部组织骨干进行专题讨论，强调异丝等显在性投诉的出现，其根源是“低标准、老毛病、坏习惯”，落脚点是管理问题。真正做到把短纤产品的饭碗端在我们自己的手中，要坚决抛弃常在河边走，哪有不湿鞋的思想。组织职工进一步开展如何实现零投诉的讨论，发动全员献计献策。
装置从强化细节管理入手，全面排查易产生“异丝”的关键点，对污染丝问题进行专项攻关。从纺丝、卷绕到牵集束、导丝、牵伸、卷曲、冷输、切断、打包各个环节仔细排查，重新细化每个岗位的作业规范。规范从严作业管理，完善生产过程的检查确认的要求，制定完善相关管理制度，明确各岗位人员的职责，细化考核要求，认真落实纠正预防措施。
PART03
认真落实优化改造
装置要求设备管理人员对部分设备进行优化改造，