4.1.5.1为考虑西配楼提前交付建设单位使用以及主站房工作量较大，所以施工时土方工作面近乎全面施工，西配楼地下室的土方开挖时间不得过长，具体挖土顺序为：
4.1.5.2主站房土方开挖先挖1-5、9-14轴土方，先施工此部分的地下室，待该部分地下室结构施工完成后再施工其它部分的基础工程。
4.1.5.3地下室的钢筋工程成型：地下室全部钢筋成型在15-20轴范围内。西配房地下室后期开工，钢筋加工在主站房1-5轴一层内成型。±0.m以下水平钢筋接头≥ф18用镦粗直螺纹及闪光对接焊施工，墙柱竖向钢筋≥ф16使用电渣压力焊接。所以钢筋进场必须有合格证及进场检验报告方可使用。钢筋的绑扎及成型严格按照图纸的规格、尺寸、数量、间距以及规范施工规程。
4.1.5.4模板工程：地下室底板反梁以及基础底板外围使用mm厚砖墙砌筑用水泥砂浆粉刷。对基础承台及反梁的砖墙砌筑完成后使用复合防水胶合板顶木方或钢管支撑加固再回填砖模外的土方夯实。
考虑到现场的实际情况，地铁车站现正在施工桩基工程，地铁车站主体还未施工，可能地铁车站的主体比火车站的地下室主体晚结束，所以在地铁口通火车站地下室通道设置一道施工缝以保证主站房的地下室结构正常施工，竖向施工缝的做法与地下室外墙水平施工缝防水做法相同。
地下室外墙为保证防水效果沿地下室外墙水平方向留止水施工缝，具体做法详见图4-1-12。其余通口处的沉降及伸缩缝按照设计要求设置防水橡胶带
B=mm。
该工程主楼地下室混凝土施工按部位三个地下室各分三次混凝土浇注。第一次混凝土建筑为底板、承台及混凝土基础梁；第二次混凝土浇注为地下室墙与柱；第三次为±0.m梁板混凝土施工。
墙体与柱混凝土浇注施工时应分层浇注，墙内混凝土流淌部分混凝土要专门振捣，以免漏振，给地下室防水埋下隐患。
地下室混凝土工程量表
4.1.5.6考虑车站使用、广场能尽早提供其它使用以及广场地下室车库，主站房1-5轴地下室拆模后及时进行装饰及1-5轴一层结构完成拆模及早与地下室临时提供车站使用。
4.1.6后浇带施工方案
4.1.6.1根据建设单位提供的设计图起,该工程结构施工留有后浇带,具体位置详见施工图,地下室外墙及底板的后浇带及±0.m板及以上采取的施工方案如图4-1-16:
4.1.6.2±0.板及以上楼板的后浇带具体施工按下图4-1-17:
4.1.6.3所有的后浇带处的模板使用快易收口网以减少支模及拆模的工作量，有利于作业的方便，同时快易收口网混凝土为凹凸面以增强防水效果。
4.1.6.4所有后浇带如设计要求时,严格按照设计一切施工以保证施工质量.
4.1.6.5如果后浇带要求时,对地下室等有防水作用的部位使用具有防水比原防水混凝土提高一个等级(即原设计为S8,则后浇带使用S10)。
4.1.6.6所有后浇带的混凝土均比原设计结构混凝土提高一个强度等级,且在混凝土内加10%HEA混凝土膨胀外加剂。
4.1.6.7如后浇带灌注设计有时间要求时按设计要求施工。无设计要求时在原结构混凝土完最短60天后浇注后浇带的混凝土施工工作。
4.1.7钢筋工程施工方案
4.1.7.1本工程钢筋制作，在施工现场的钢筋制作场进行，钢筋加工场根据施工阶段流向施工期间有所变动，具体位置详见平面布置图。
钢筋制作前，由土建工程师编制钢筋制作方案和钢筋配料表，并向作业班组进行技术交底。
用于制作加工钢筋表面应洁净。油渍、漆污、浮皮和铁锈在使用前清除干净。
钢筋除锈一般可以在钢筋冷拉调直过程中进行，或使用电动除锈机或钢丝刷进行。
钢筋调直可采用调直机或采用卷扬机拉伸调直的方法，其冷拉率：Ⅰ级钢筋不大于4%，Ⅱ级钢筋不大于1%。调直后的钢筋应平直，无局部曲折。
钢筋下料切断采用GJ5-40型钢筋切断机。先制作钢筋下料平台，每种规格下料前，先将钢筋需要的下料长度标识在下料平台上，经复核无误后，设置断料尺寸栏板，再开始下料，以保证下料尺寸准确。
钢筋弯曲成型采用GJ7-40型钢筋弯曲机，辅以手摇扳手、卡盘、扳头等手工工具。对需要弯曲已安装在结构上的钢筋，采用TJC型手提式液压弯曲机，一般可弯曲φ10～32的钢筋。不允许热弯曲，也不允许锤击弯曲或尖角弯折。Ⅰ级钢筋末端需要作°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于2.5d（注：d为钢筋直径，下同）。钢筋平直部分长度不宜小于3d；Ⅱ级钢筋末端需作90°或°弯折，弯曲直径不小于4d，平直长度按设计要求确定；弯起钢筋末端弯钩按设计要求制作，设计无要求时，属抗震和受扭结构弯钩做成°，平直长度不小于10d。（见钢筋弯钩图4-1-18）
制作完成的钢筋构件按钢筋配料表分部位、规格、长度归类保护、保持洁净，并尽快使用。
制作完成的钢筋采用塔吊垂直运输，人工水平转运，并控制好下料长度，以免在运输过程中弯折。
4.1.7.2钢筋接头
本工程钢筋焊接施工执行JGJ18-96《钢筋焊接及验收规范》和设计文件的有关规定。钢筋制作中，水平（包括梁）钢筋（≥φ18）采用镦粗直螺纹机械接头及闪光焊对接连接。
钢筋安装时，柱墙钢筋（≥φ16）现场竖向接长采用电渣压力焊接头，选用MH—36型钢筋埋弧电渣压力焊机将φ14～28的Ⅱ级钢筋焊接接长。
所有焊接接点及焊接接头距钢筋弯曲处的距离不小于10d，也不得位于构件的最大弯距处。不得在受力主筋上施焊，如必须施焊时，不能点焊，施焊的焊缝长度不小于5d。
所使用的焊条、焊剂符合设计要求，有出厂合格证，焊工均持证上岗，每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，试焊检验合格后才可正式成批焊接。
焊筋焊接接头或焊接制品，按焊接规范的规定，分批进行质量检查与验收，检查验收包括外观检查和力学性能试验。检查验收合格，经监理签收后再转入下一道工序施工。
钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头应相互错开。在受力钢筋直图4-1-18径30倍的区段范围内，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
4.1.7.3钢筋的绑扎搭接
当水平钢筋直径d≥18mm时采用焊接接头或机械连接接头，当钢筋直径d18mm时可采用绑扎搭接接头。
绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯曲处，不小于10d，接头不得位于构件的最大弯矩处。
受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。
直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍，并满足设计要求。
钢筋的绑扎接头施工，执行GB-《混凝土结构工程施工质量及验收规范》和设计文件的有关规定。
有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合下列规定:
4.1.7.4钢筋的现场绑扎与安装
4.1.7.4.1准备工作
核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单、料牌相符，如有错漏，应纠正整补。所示钢筋进场必须有生产合格证以及及时进行钢筋的检验合格记录方可使用。
准备绑扎安装钢筋用铁丝、工具、设备、绑扎架等。
准备好控制砼保护层用的砂浆垫块，采用高于该部位砼强度的砂浆配合比制作垫块。
清扫钢筋绑扎安装场地，在模板上或架立筋上用粉笔画出钢筋位置线，预埋件、预埋管线位置线。
4.1.7.4.2钢筋绑扎总体要求
所有梁、板、墙、柱的受力主筋、箍筋、钢筋网均按设计图纸的要求设置，箍筋的弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置。
钢筋的交叉点均采用双股22号铅丝扎牢。
钢筋弯钩平面与模板面垂直，转角处钢筋弯钩平面与模板夹角为模板转角的平分角。当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板的夹角不得小于15°。
受力钢筋接头位置设在受力较小处，接头互相错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，在任一焊接接头中心至钢筋直径的35倍长度且不小于mm的区段范围内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区域内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于25％，并符合下列规定：
4.1.7.4.3板钢筋绑扎安装
板的底部钢筋伸入支座≥10d且不小于mm。
板支座上部钢筋（负筋）两端设直钩，边支座负筋伸入梁内满足锚固长度。板上孔洞须注意预留，避免后凿。当孔洞尺寸小于mm时，板筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于mm时，应设洞边加筋，按图纸要求施工；当图纸未交待时，则要在洞口每侧各加2根钢筋，其截面积不得小于被洞口截断的钢筋截面积，且不小于2φ12（Ⅱ级钢），长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长布置，并锚入梁内；单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽两侧各加30d。施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞。双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。
本工程使用后浇带，板纵向钢筋在此处拉通，添设附加钢筋。
为保证板内负弯矩的正确位置和有效受力高度，所有板负筋均设置凳筋Φ12＠0mm均匀布置并在梁边适当加密。
板砼施工前，搭设简易人行走道，以保证钢筋的成型尺寸。
4.1.7.4.4框架梁、次梁、板钢筋绑扎安装
框架梁、次梁钢筋的接头选择在受力较小的位置。梁上部通长钢筋可选择在跨中1/3净跨范围内搭接。相邻两跨的下部钢筋当直径、位置相同时，钢筋通长，此时通长钢筋可选择在支座处接长。
梁钢筋绑扎采用满扎，扎点相互间呈“八”字形错开。梁箍筋除单肢箍外，其余箍筋采用封闭形式，制作成°弯钩，当梁的上部钢筋为多排时，须注意主筋与箍筋绑扎牢固。
构造柱与梁连接或在梁上立柱，梁上应预先留出柱子钢筋。
梁内第一根箍筋距柱边50mm起设置。
腰筋设置按构造设置伸至梁端，当为受扭腰筋时，应满足受拉时的锚固长度。
板的钢筋在施工前均应先搭好排架，铺好底模，绑扎前应准确测量墙柱轴线及模板控制线并作好标记。
因梁及板的钢筋规格较多，故在施工前，由专人负责核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错，要及时纠正增补，在绑扎复杂的结构部门时，应研究逐根钢筋穿插应就位的顺序，并与模板工程联系，确定支模和绑扎钢筋的先后次序，避免返工和不必要的绑扎难度。
在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架力钢筋上。
平板钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点应每点扎牢，绑扎时应注意相邻绑点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎还应注意板上部的负筋位置。
梁交叉节点处钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒头子插入空隙，以利灌筑砼。平板钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，尽量做到纵横向一条线。
楼板钢筋的弯起点，如设计图纸无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座跨度1/10L为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为变起点
4.1.7.4.5墙、柱钢筋绑扎安装
承台施工时应预留柱插筋，柱竖向受力钢筋接头的标高位置应满足设计要求，每边5～8根时，应分二次接头；每边多于8根时，应分三次接头。
柱竖向钢筋接头一般在楼板面以上每隔一根错开接头，第一次接头距楼板面≥mm且≥36d，第二次接头距楼板面再增加36d。
柱箍筋一般为复合箍，由大箍和中小箍或拉结钢筋组成，除拉结钢筋外均采用封闭形式，并作成°弯钩；箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角竖向钢筋上。柱筋采用满扎，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扎相互间应成八字形。柱子钢筋保护层垫块在每面靠边均匀设置。
柱子到顶时，其纵向钢筋应锚入梁内。
柱子与圈梁、钢筋砼腰带、现浇过梁相连时，应留出相应的钢筋，钢筋长度为柱子内外各36d。
框架梁及柱帽等钢筋，应放在柱的竖向钢筋内侧。
严禁与柱主筋点焊，以防钢筋局部发生脆断。
钢筋在绑扎前，均必须在柱周围搭设脚手架，所有操作人员均须在脚手架上进行施工，以确保钢筋绑扎时的人员安全。
竖向钢筋的接头按设计及施工要求制定相应的操作控制要点，对Ф≥18mm的钢筋采用电渣压力，其余采用冷搭接处理。
下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用柱箍将其收进一个柱箍直径(搭接柱)，以利上层柱的钢筋搭接，当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确，在绑扎钢筋过程中注意砼保护层的设置。
竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为45°角，截面小的柱砼振捣用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15°。
箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）；绑扎箍筋时，铅丝扣要相互成八字形绑扎。
钢筋工程包括埋件，必须开具隐蔽工程验收，由质监部门检查合格后报请监理工程师验收认可后方可进入一道工序。
4.1.7.4.6对墙柱竖向钢筋采用电渣压力焊接头的施工技术措施施工工艺：
施工技术措施
焊接钢筋时，用焊接具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接的中间位置，放下钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。
装焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉然后再装上焊剂盒，并再往焊盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
接通电源，引弧造焊，按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。
“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上部钢筋，把上钢筋的端部插入渣池，徐徐下送上部钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”：工作电压控制在20-25V之间，电渣通电时间约占单个焊接过程所需时间的1/4。
顶压钢筋，完成焊接：”电渣过程”延时完成；电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。然后卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉及夹具。
钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。
在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压电离的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒后方能松开操纵杆，以免头偏斜或接合不良，在焊接过程中，应采取扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。焊接结合时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不是顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其反直，然后销延滞1-2min。
4.1.7.5钢筋现场验收
钢筋绑扎完应进行“自检、互查、总检”三检查制，具体检查内容要求如下：
钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。
绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。
允许偏差：均高于规范要求
钢筋加工允许偏差（mm）
绑扎网及绑扎骨架允许偏差（mm）
4.1.8模板工程施工方案
4.1.8.1**火车站工程主要由主站房和西配楼组成。主站房地下室为承台连梁基础，部分为承台基础，现浇钢筋砼框架结构，地下一层，地上二至五层；西配楼为一层地下室，地上四层，局部二层，现浇钢筋混凝土框架结构。地下室剪立墙、基础承台及承台梁采用复合防水胶合板模板；柱子采用定型大钢模；所有梁板、梁柱接头、楼梯模板以及地道模板均采用复合防水胶合板模板。
4.1.8.2材料
定型大钢模；复合防水胶合板（规格×0×18mm）、50×mm木方、×mm木方、φ48mm扣件脚手架钢管、扣件、φ14mm穿墙螺栓（带止水片）及塑料套管、脱膜剂、碗扣脚手架支撑系统的立杆、横杆、可调顶托等。
4.1.8.3主要机具：
平刨、压刨、园盘锯、手锯、锤子、手电钻、活动扳手、线坠、撬棍等。