作者:李俐,吴朋余,喻艳梅,吴银杰(浙江正泰电器股份有限公司)文章已刊载在《模具制造》月刊,版权归作者所有,转载请注明出处,谢谢!
介绍了一款电器底座注射模设计及工作过程,模具采用双向顶出和定模抽芯,定模顶出结构是采用尼龙锁模器和弹簧相接合形式,使其能够在开模过程中先行把塑件从定模型腔部分脱离,避免塑件粘住定模现象的发生,定模顶出平稳,加工简单,模具结构紧凑、工作可靠。
关键词:底座;双向顶出;定模抽芯;尼龙锁模器;注射模
1塑件分析
图1所示为电器底座,材料为PA6。该材料具有优异的热稳定性,高耐热性,尺寸稳定性等特点,收缩率0.6%,塑件外轮廓最大尺寸78.8×54.0×51.7mm,壁厚1.6mm,塑件一侧面D处有11.6×2.2mm方孔。塑件工艺要点:塑件四周及A方向(箭头所指)为外观面,不能有外观缺陷,如飞边或毛刺、顶杆痕迹等。塑件E处台阶深度尺寸为39.9mm,要求注塑周期短,并能满足中,高产量的生产要求。2模具结构设计模具采用潜伏式浇口二板模结构,成型型腔、型芯采用镶拼结构,模具结构如图2所示。下面对塑件设计构想作简要说明。
图2模具结构
1.定模座板2.定模板3.拉料弹簧4.尼龙锁模器5.支撑导柱6.支撑导柱垫片7.动模板8.垫铁9.顶杆固定板10.顶杆垫板11.动模座板12.支撑柱13.顶杆14.动模镶块15.侧型芯16.滑块17.导轨18.锁模板19.定模型芯20.定模镶块21.锁紧斜销22.冷却水管23.定位环
(1)塑件四周及A方向为外观面,所有外观成型设计在定模,塑件E处台阶尺寸为39.9mm,有包紧中间型芯的风险,塑件采用双向顶出结构,按常规的定模顶杆方式设计,会出现抱紧力过大顶杆难顶现象,也有顶泡风险。定模顶出是在定模方向采用尼龙锁模器和弹簧相接合形式,使塑件脱松中间定模型芯。在此重点介绍定模顶出设计及模具工作过程,考虑产量要求,模具设计为一模出二。
(2)模具侧面D处有一个11.6×2.2mm方孔,采用斜销带动侧抽芯来完成,此斜销带锁紧功能,在第一次开模时滑块在锁紧斜销作用下把侧型芯抽开塑件。
(3)模具定模方向采用平面脱模结构方式设计,E处成型台阶位置采用镶拼结构,并固定在定模底板上,型芯与定模镶块间隙配合,单边间隙尺寸为0.01mm,配合顺畅,不会出毛刺,在定模镶块背面设计锥度,使得装模及脱模方便,达到顺滑顶出效果,定模底板和定模板设计弹簧台阶,动模板上设计尼龙锁模器,实现第一次开模,用支撑导柱连接定模底板和定模板,实现二次开模。
(4)塑件流道设计为半圆型流道,具有横切面积小,流速块等特点,在塑件侧面开设潜伏式浇口(此面和其它塑件贴合,浇口痕不影响外观),动模镶块设计倒锥形拉料槽,便于拉下定模浇口,为了减少料头废料,采用注射喷嘴压入模板式结构设计。
(5)冷却系统的设计兼顾冷却效率和冷却均匀原则,在模板、定模型芯、镶块上都布置冷却水道。E处型芯较高,只在镶块及模板上开设冷却水孔,会出现冷却不均现象,进而影响塑件尺寸稳定,所以E处型芯背后设计一条螺纹型冷却水管,背面用密封圈封住。如图3所示。
图3冷却系统
1.e处型芯冷却水管2.定模底板冷却水管3.定模板冷却水管4.定模镶块冷却水管5.动模镶块冷却水管6.动模镶块冷却水管
3模具工作过程
注射成型完成后,注塑机动作,动模板7随着注塑机带动开模,尼龙锁模器4拉紧定模板2,同时在拉料弹簧3作用力下,定模型芯19不动,定模板、定模镶块、其他定模型芯、塑件一起随着动模板后退,塑件脱松中间定模型芯19,同时,侧型芯15和滑块16在锁紧斜销21作用下脱离塑件,完成第一次开模过程;当开模距离达到15mm后,支撑导柱和支撑垫板拉紧定模板,定模板不动作,塑件包紧动模型腔,随着动模系统继续开模,潜伏式浇口在动模拉料槽斜切力作用下浇口自动切断塑件,浇口流道和塑件自动分离,注塑机顶棍顶住顶杆垫板10、顶杆固定板9及所有顶杆13向前运动,把塑件顶出动模型腔,在重力作用下塑件掉出,完成第二次开模过程,如图4所示,合模时动模板压住定模板,滑块16和侧型芯15在锁紧斜销21作用下,滑块复位,整个模具合模完成,进入下一个循环。图4开模状态下的定模
1.锁紧斜销2.滑块3.塑件脱离型腔4.支承导柱
4结束语该双向顶出机构稳定,模具结构紧凑,加工容易,经济性好,应用于生产后,塑件质量稳定,外观漂亮,达到用户的技术要求。
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