6月8日
人民日报第13版头条
《绿色建筑让城市更美更宜居》报道了
中建四局成功研发
机制砂混凝土的重要科技成果
为湾区绿色建筑发展添砖加瓦
中建·智造基地
作为广州市第一个集
设计、施工、科研于一体的
全产业链装配式建筑产业化基地和
绿色建筑示范观摩基地再受注目
从绿色建材到绿色装配
到对既有建筑的绿色化改造
中建四局积极发挥
建筑产业链龙头作用
让越来越多的绿色建筑“走进”日常生活
实现节能降碳的同时
也提升了人们的生活品质
助力粤港澳大湾区产业升级
绿色建材
始于绿色建材实现全链条绿色化运营
“从建材的生产开始，工程师们便反复研究，努力让材料质量更好、更环保。”在接受《人民日报》采访时，投资发展公司绿建事业部党总支书记、总经理罗智这样说。
△人民日报记者参观厂区
科技推动绿色环保
保障企业降本增效
紧跟国家发展战略导向，大力推动绿色建筑科技创新。中建·智造基地经过反复试验，不断调整水泥、砂石、外加剂等成分的配合比，成功研发出机制砂混凝土，目前生产的构件已经通过验收。这种机制砂混凝土减少了天然砂的用量，而且混凝土产品强度更大、养护周期短，实现生态环保的同时，为企业降本增效。
△机制砂混凝土实验、砂石分离机
建材绿色环保只是基地绿色化运营的开始，通过砂石分离机压滤机系统及4级沉淀池对生产污水和混凝土固体废弃物处理实现循环再利用、高位料仓及搅拌机主楼都配置除尘措施实施全区除尘设施全封闭管理等都是基地在绿色化运营全链条上的创新实践。
绿色装配
智能化制造、立体化储运、一站式运输
在构件生产线两边，智能钢筋焊接机器人、智能棒材弯曲中心、数控智能钢筋调直切断机等大型自动化先进设备依次排列着，井然有序，高效运行。
△厂区自动化设备
智能合理高效有序
助推绿色装配技术再提升
△工人在工位上操作设备基地拥有7条国内先进构件生产线，预制叠合板及墙板流水生产线可以通过智慧化系统全程自动控制，加工效率高，可以实现预制叠合楼板及墙板24小时循环生产。钢筋智能加工生产线，先进的智能加工设备可以直接流水线生产出钢筋成品。机械斜皮带全自动上料系统，实现完全无人化的自动智能送料。
△构件生产线通过合理规划设计，智造基地还实现了立体化储运。基地用约平方米的占地面积，在同一生产线建立了2个竖向12层高的立体养护窑，是一般工厂养护窑存储数量的2倍多，让每一寸土地都得到了更充分的利用。
△立体式养护窖与起重吊机
基地内26台桁吊机整装待发，助力生产到运输一次性流水线生产。贯穿构件流水生产线的钢筋二层平台，实现钢筋“坐车”进工位，钢筋加工到构件生产的无缝连接，大大提高运输效率。混凝土搭上专属轻轨—鱼雷罐，与其他设备一起，实现一站式运输，助推绿色装配。
数字技术
装配式+BIM技术
数字技术赋能装配式建筑的全生命周期建造。BIM技术作为智慧建造的底层技术支撑，装配式建筑设计依靠BIM平台，将BIM技术应用在装配式建筑的设计、生产、运输、施工、运维等阶段，提出设计前置、市场技术联动的服务模式为客户提供解决方案，解决传统项目设计、生产、施工环节分离的弊端。这有效地解决了装配式项目实施落地过程中的痛点难点，提高设计效率，优化生产流程，提高施工水平，优化工序和成本。智造基地设计团队运用BIM技术先后服务于深圳香港中文大学、医院三期工程、三华安置区等十余个装配式项目。
智慧解决核心诉求
推动高水平绿色建筑再发展
△项目案例：香港中文大学项目
△医院三期工程安置房及人才住房项目△三华安置区项目设计阶段
采用BIM技术可提高装配式建筑的设计效率。装配式构件需要个性化定制，使用BIM技术中的协同设计功能,可同步相关信息参数,便于各专业对设计方案避免各环节的进行调整和完善。
生产阶段
装配式构件对精确性有极高要求。智造基地从BIM模型中提取详尽的数据信息,能制定并完善构件生产计划。将BIM技术与装配式建筑工程相结合，可以解决由于设计、施工、构件加工、连接不足等各种原因造成的资源浪费问题。
△数字化工厂管理系统平台及现场工位独立操作台
基地拥有全自动流水生产线，现场工位设置独立操作系统，依托PcMes数字化工厂管理系统平台，制作构件的“身份证”，通过扫描