冲剪式调直切断机是一种高效率的金属加工设备，主要应用于各类金属管材、线材、带钢的自动送料、冲孔、剪切、矫直、修边等多种加工工序。它的出现完美解决了传统人工加工模式下的低效率、高噪音、能源消耗等问题，极大地提高了生产效率和加工质量，具有不可替代的重要作用。
冲剪式调直切断机的工作原理比较简单，通过电机驱动原动设备转动，通过减速机传递转矩，由压料器配合送料机构来实现材料的高精度送料。准确的送料位置和材料厚度数据通过电子计数器控制，这样运动轨迹也就固定了下来。同时，切刀和冲头也通过减速机传递动力进行快速操作。工作时，冲头经过凸轮的推响，对材料进行冲孔，这个过程快速高效，耗时短。随后，切刀也经过凸轮的推响，将材料切割出想要的长度。最后，轴流式切刀固定材料上方，旋转而行，通过磨削来修边，消除端面毛刺和助剪切边。整个操作过程可以简单地解决自动化生产的难题。
这种设备的核心部件是智能化的冲孔切刀，它具有高速、高精度、低噪音、大扭矩、长寿命等显著优点。冲头的钢材选择的是高速钢或硬质合金，在不断锤击的同时保持锋利度，很好地解决了金属加工中的多孔、硬接头等难题。切刀的硬度较高，摩擦过程中不易磨损。钢管快速切削的同时，可以利用剩余热量进行刀刃磨削，一定程度上降低了加工成本。
同时，调直机在几个后续加工柄上进行杠杆弯曲和张力调整，使金属材料在高速的冲剪与高压下达到平直的效果，进一步保证了芯子的尺寸和质量的稳定性。这样就最大程度的保证了金属材料的精度和完整性，减少低头损失，提高生产效率，并且在节省原材料的同时，大大提高了金属的利用率。
总之，冲剪式调直切断机的应用极大的提高了金属材料的生产效率和加工质量，减少了传统的耗时，高噪音，能源消耗等问题。这种设备的出现标志着自动化生产的全面发展，为金属材料加工工业的快速发展奠定了坚实的基础。