01
水泥及混凝土
1.1混凝土的一般性质
(1)混凝土的定义
以胶凝材料、细骨料、粗骨料和水合理的混合后硬化而成的建筑材料。
(2)混凝土的分类
1)按胶凝材料的不同分为：水泥混凝土、沥青混凝土、塑料混凝土、树脂混凝土等。
2)按用途的不同分为：结构、防水、耐酸、耐碱、耐低温、耐油混凝土等。
3)按容重不同分类：见下表所示。
表几种混凝土的容重
4)泡沫（加气）混凝土：用铝粉或其它发泡剂、水、水泥或加极少的磨细砂制成，通常用于保温、隔热。 取决于混凝土的密实性及混凝土内部的毛细孔道的分布状况。
Ⅴ抗冻性
取决于混凝土的密实性、孔隙形状及分布状况。
Ⅵ混凝土收缩与膨胀
混凝土的收缩，是指混凝土在搅拌好之后，开始“水化作用”，同时大量的水份蒸发掉，混凝土的体积逐渐缩小，此即为混凝土的干缩。
混凝土的膨胀，是指浇制好的混凝土受潮后，未充分反应的硅酸盐晶体继续水化，混凝土体积就会有一定程度的膨胀，甚至于出现胀裂。 线路施工单位不是专职的混凝土施工单位，不具有近期同一品种混凝土强度25组以上的资料，故的值的选取不能由计算确定，可按强度低于C20的σ＝4；C20～C35的σ＝5，高于C35的σ＝6选取。
式中:
fcc·k---水泥标号，换算成N/mm2
λcc---水泥标号得富裕系数，一般取1.13。
注意：出厂期超过3个月或存放条件不良而有所变质的水泥，应重新确定标号，并按实际强度进行计算。 计算所得得混凝土水灰比应与规范所规定得范围进行核对，如果计算所得得水灰比大于下表所规定的水灰比时，应按下表取值。
表混凝土最大水灰比和最小水泥用量
(3)确定水的用量
按骨料品种、规格剂施工要求的坍落度值按下表，参考下表选用每立方混凝土度用水量（mw0）。
表混凝土浇筑时的坍落度
注 1.本袁系采用机械振捣混凝土时的坍落度．当采用人工捣实混凝土时其值可适当增大；
2.当需要配制大坍落度混凝土时．应掺用外加剂；
3.曲面或斜面结构混凝土的坍落度应根据实际需要另行选定；
4.轻骨科混凝土的坍落度，宜比表中数值减少10～20mm。
表混凝土用用水量选用表（Kg/mm3）
注 1.本表用水景系采用中砂时的平均取值，如采用细砂，每立米混凝土用水量司增加5～1,0kg，采用粗砂时可减,少5～10kg。
2.掺用各种外加剂或混合科时，可相应增减用水量。 3.混凝土的坍落度小于10mm时，用水量可按各地现有经验或经过试验取用。 4.本表不适用于水灰比小于0.4或大于0.8的混凝土。
(4)计算水泥用量
根据已确定的水灰比及用水量(mw0)，可按下公式计算水泥用量
mw0=c·mc0/W
由上式计算所得的水泥用量如小于规定的最小水泥用量时，应按混凝土最大水灰比和最小水泥用量表规定,的最小水泥用量采用。混凝土最大水泥用量不宜大于kg／m3。
(5)确定砂率
砂率是砂子重量与砂石总重的百分值，可根据本单位对所用材料的使用经验选用合理的数值。如无使用经验，可按骨料品种、规格及水灰比值在下表中的范围内选用。
表混凝土砂率选用表
注 1．表中数值系中砂的选用砂率，对租砂或细砂，可相应地增加或减少砂率。
2．本砂率表适用于坍落度为10～60mm的混凝土，坍落度如大于60mm或小于10mm时．应相应地增加或减少砂率。
3．只用一个单粒级粗骨科配制混凝土时，砂率值应适当增加。
4．掺有各种外加剂或掺合料时，其合理砂率值应经试验或参照其他有关规定选用。
5．配制大流动性泵送混凝土时，砂率宜提高至40％～50％。(6)计算砂石用量
在已知砂率情况下，对粗、细骨料的用量可用体积法或质量法求得。
1)体积法
是假定混凝土拌合物的体积等于各组成材料的绝对密实体积的总和，而各种材料的密实体积，为各该材料的质量(kg)除以它的密度。因此可使用以下两个关系式：
2)质量法
这种方法是先假定一个混凝土拌合物密度值．再根据各材料之间的质量关系，计算各材料的用量。从而节省了体积法中把质量变成绝对体积和绝对体积变成质量的大量计算，从而使配合比的计算更加简便。
混凝土密度，无积累资料可按混凝土强度小于等于C10时计算密度为Kg/mm3、C15～C30时为kg／m3、大于C30时为0kg／m3来选用。
用质量法计算时，则可使用以下两个关系式：
式中
mc0---每立方米混凝土水泥用量，kg；
mg0---每立方米混凝土粗骨料用量，kg；
ms0---每立方米混凝土细骨料用量，kg；
mw0----每立方米混凝土用水量，kg；
mcp---每立方米混凝土拌合物假定质量，kg；
ρc---水泥密度，g／cm3；
ρg---粗骨料表观密度，g／cm3；
ρs---细骨料表观密度，g/mm3；
ρw---水度密度，g/mm3；
α---混凝土含气量百分数，％，在不使用引气外加时＝1；
mcc
βs—砂率，％。
上述关系式中ρc可取2.9～3.1g/mm3；ρw＝1g/mm3；ρs、ρw应按《普通混凝土用（碎石及卵石）质量标准及检验方法》所测定度方法测得。
5.4混凝土拌合物的试配与调整
混凝土的理论配合比初步计算出来以后，还需进行试配进行调整，即用施工时所用的原材料拌合少量混凝土进行试验，以证明其和易性、坍落度、密度和强度是否符合要求。经过调整适当增减用水量、水泥用量、砂率和水灰比，以确定施工配合比。试配调整步骤如下：
(1)坍落度的调整。
(2)试配混凝土的强度检验及水灰比调整。
(3)配合比确定。由试验得出的各水灰比值时的混凝土强度，用作图法或计算求出所要求的混凝土强度相对应的水灰比值。这样，即初步定出混凝土所需的配合比，测定值为：
用水量(mw0)，水泥用量(mc0)，粗骨料(mg0)和细骨料(ms0)用量，按上述各项定出的配合比算出混凝士的计算密度值。混凝土计算密度值=(mw0)+(mc0)+(mg0)+(ms0)，再将混凝土实测密度除以计算密度得出校正系数
将混凝土配合比中每项材料用量乘以校正系数，即为最终确定配合比设计值。
试拌。根据计算出的配合比拌出的混凝土，测定其坍落度并检查粘聚性和保水性，分别加水泥或加石进行调整，次即为配合比调整；再进行强度复核，和易性调整后选定的配合比制成一组试块，在所选定的水泥用量上、下相邻近的取两组不同值（最小水泥用量时改用不同用水量）又获得两个配合比来制成两组试块，共三组试块分别在不同龄期做抗压试验，从中选出强度符合要求、水泥用量省、施工性能好的一组作试验配合比；再考虑砂、石含水量，石含砂量等，得出最终的配合比。施工现场一般不作配合比设计，但常会遇到配合比的调整。输电线路沿线的砂、石供应点很多，技术特性可能不一致；水泥标号、品种也可能不一致，因此不应只采用一组配合比，而是根据不同材料组合进行配合比设计，当任一种材料改变时都应进行试配，检验混凝土的和易性、坍落度和其它性质。砂、石重量的称量，应尽量精确，最好逐车、斗称量；水泥每袋重50kg，当其偏差较大（在6%左右），应在现场每天抽取10,袋称量，取其平均值；砂的含水率用酒精燃烧法测定。
06
基础开挖
杆塔基础坑的开挖方法,一般有人力开挖和爆破开挖等方法，除山区岩石坑以外,绝大部分采用人力开挖方法，这种预先开挖好的基坑,主要用于预制混凝土基础,普通钢筋混凝土和装配式混凝土基础等。基础在,基坑,内施工好后，将回填土夯实。但是由于扰动的粘性回填土，虽经夯实亦难恢复原状土的结构强度，因而就其抗拔性能而言，这类基础是不够理想的。基础的主要尺寸均由抗拔稳定性能所决定。为了满足上拔稳定性能的要求，就必须加大基础。
图kV塔基开挖现场
6.1基础开挖注意事项
(1)基础坑开挖前应先观察现场，摸清实地情况，取得现场第一手资料。
(2)土石方开挖应按照施工图纸及技术交底资料（基础施工手册），核对基础分坑放样尺寸、方位等是否正确，复核无误后，方可按 要求进行开挖。
(3)对位于山地杆塔基础附近有房屋及经济林区，应采取相应的施工方法。
(4)土石方开挖一般采用人工开挖,如图2－10所示。若由沿线农民承包或外来施工队承包，则应加强技术安全指导和组织管理工作，进行必要的安全教育。
图杆塔基础坑
(5)杆塔基础的坑深，应以设计图纸的施工基面为基准，一般平地未注施工基面时，施工基面为O°施工基面的丈量一律以中心桩的地面算起。各种基础都必须保证基础边坡距离的要求。
基础对边坡距离的要求，根据设计上拔力的不同而不同。对钢筋混凝土电杆基础和拉线基础的要求如下：
1)单杆和交叉梁的双杆是无上拔力的基础，一般不要求边坡距离。
2)对有叉梁的双杆，因基础有上拔力，其边坡距离按上拔角计算，如上图（a）所示。
3)拉线基础的坑深，设计未提出施工基面时，应一拉线基础中心的地面标高为基准，如上图（b）所示。
4)铁塔基础位于山地、丘陵地斜坡时，施工基面的要求如上图(c)所示。
(6)坑口轮廓尺寸在基础分坑时考虑，应根据基础的实际尺寸，加上适当的操作裕度。不用挡土板挖坑时，坑壁应留有适当的坡度；坡度的大小应视土质特性、地下水位和挖掘深度而定，一般可参照下表预留。具体可以参考我们前面的专题主题：输电线路基础开挖施工操作裕度及边坡系数
表施工操作裕度
表人工土石方边坡边坡系数
表机械土石方边坡边坡系数
(7)开挖基坑，应严格按设计规定的深度开挖，不应超挖深度，其深度允许误差为+㎜，－50㎜，坑底应平整。若是混凝土双杆或铁塔四个基坑，应按允许误差最深的一个坑操平。岩石基础坑比应小于设计深度。
(8)杆塔基础坑深应以设计图纸的施工基面为准,偏差超过+㎜~+㎜时,按以下规定处理：
1)铁塔现浇基础坑，其超深部分以铺石灌浆吃力。
2)混凝土电杆基础、铁塔预制基础、铁塔金属基础等，其坑深与设计坑坑深偏差值在+㎜～+㎜时，其超深部分以填土或砂石夯实处理。如坑深超过+㎜以上时，其超深部分以铺石灌浆处理。个别杆塔基坑深度虽超过㎜以上，但经计算无不良影响时，可不作处理，只作记录。
3)拉线基础坑，坑深不允许有负偏差。当坑深后对挖线盘的安装位置与方向有影响时，其超深部分应采取填土夯实处理。4)凡不能以填土夯实处理的水坑、淤泥坑、流沙坑及石坑等，其超深部分按设计要求处理。如设计无具体要求时，以铺石灌浆处理。
5)杆塔基础坑深超深部分填土或砂、石处理时，应使用原土回填夯实，每层厚度不宜超过㎜，夯实后的耐压力不应低与原状土，无法达到时，应采用铺石灌浆处理。
6)挖坑时如发现土质与设计不符，或发现坑底有天然古洞、墓穴、管道、电线等，应通知设计单位研究处理。
(9)一条线路有多种杆塔基础型式，基础坑口尺寸各不相同。分坑尺寸是根据施工图所示的基础根开（即相邻基础中心距离）基础底座宽度和坑深等数据计算出来的，下图所示是混凝土双杆基础的一种与基础坑口的参数。
图混凝土双杆基础图基础坑口宽度
6.2一般混凝土的挖掘
(1)人力挖掘时，按坑口放样位置，事先清除坑口附近的浮石等杂物，然后逐层进行。向坑外抛仍土石时，应防止土石回落伤人。对松软或潮湿且容易塌方的普通土，不得采用掏洞法挖掘，以防坑壁坍塌压伤人。
(2)坑底面积不超过2m2时，只允许一人挖掘；如果坑底面积超过2m2时，可由两人同时挖掘，但不得面对面作业。
(3)挖掘混凝土杆主坑或铁塔基础坑，由于挖好后要停留一段时间才能培土，坑壁应留有适当的安全坡度，坡度的大小与土质特性、地下水位、挖掘深度等因素有关，其安全坡度可参考6.1中的表。对拉线基础坑，因挖好后停留时间短，安全坡度可适当减小。
(4)在挖掘基坑过程中，要随时观察土质情况，发现有坍塌可能时，应采取挡土板或放宽坑口措施。上下应用梯子，不得在坑内休息或睡觉。
(5)平地开挖基坑常遇到地下水、地表水的渗入，造成积水浸水，影响施工，因此必须做好地面截水、疏水及坑内抽水工作的准备。
(6)对积水的基坑应在坑口周围修筑排水沟，以防雨水倒流入坑内，造成坑壁坍塌。
(7)在开挖铁塔基坑过程中，如发现土质坚硬不宜坍塌，又不渗水，可利用原状土作基础模板（即土模）。但应满足以下要求：
1）坑底尺寸必须与基础底层尺寸相一致。2）坑底必须有底大口小倒斜度，见下图所示，以保证基础面的埋深。
图坑底倒斜度
3）挖掘时要确保底层的形状及尺寸，严格按尺寸挖掘。对原状土较松的坑壁，要随时检查有无塌方的危险，若下层土质较差，不宜利用原状土作土模时，则改用混凝土预制模板。
4）基坑挖好后，应将坑壁的松土除净，以防在浇灌混凝土时使泥土掺入混凝土中。
(8)挖土的弃土必须远离坑口，抛土距离根据挖坑深度和土壤类别确定，一般小于1.0m，堆土的坡度应向外，堆土高度不超过1.5m。
(9)大基坑开挖时，宜采用人抬箩运送弃土，遇雨天时开挖，必须采取防滑措施，坑内应做踏步台阶，防止施工人员滑倒。
6.3泥水坑、流水坑的挖掘
(1)泥水坑的挖掘方法，应视底下水位的高低、渗水快慢、渗水量大小而定。对渗水量小的水坑，可采用人工掏水的方法，一边掏水，一边挖掘，挖出的土应远离坑口堆放，以减轻坑壁的坍方。对渗水大的水坑，应采取安全技术措施，使用挡土板时，应经常检查有无变形或断裂现象。采用机械水泵排水时，一边抽水，一边挖掘，坑壁安全坡度要适当放大，挖出的土要远离坑口2m以外堆放。排水时，每挖一层土先将坑内的一角挖一小槽，使水流入小槽没，以便排水，排出的水应使之流向远处，以免倒流入坑内。
(2)坑深大于1.5m的泥水坑，一般采用阶梯式大开挖，即四周成阶梯状，如下图所示。挖出的土要堆在距坑口2m以外。应及时排水，以此来减轻坑壁的坍方压力。
图台阶式大开挖
(3)当遇到地下水位较高的远淤泥层，施工时应用抽水泵排水，同时在坑壁周围使用黄砂或草袋盛土，挡住淤泥不使下塌。
(4)当挖掘遇到轻度流砂是，可能会出现因地下水流动，而使流砂不断涌出的现象，对此宜采用大开挖的方法，扩大基坑开挖面。如对预制基础或装配式基础，应在施工之前做好一切准备。组织力量采取紧凑的方法进行施工，边排水，边下基础或浇制基础。采取突击连续作业的方法，在短时间没完成，可避免因长时间停留而造成塌方。
(5)对地下水很多或带有严重流砂的大型基坑，应使用挡土板支撑坑壁，采用真空泵抽水降低地下水位的方法进行挖掘。由于真空泵所需的设备和工具比较多，操作比较麻烦，属特殊施工，采用时应事先编写方案和安全措施。(6)更换土板支撑应先装后拆。拆除挡土板应待基础浇完毕后与回填土同时进行。
6.4岩石坑爆破开挖
在基础卡开挖中，常遇到岩石或坚实土层，此时可采用炸药爆破开挖。
土石方开挖注意事项如下：
(1)岩石经爆破后，使松石受震，土方压缩。应先将山坡地面浮动的土石块保护层（尤其山坡上方）清楚后方准下坑作业，防止保护层坍塌伤人。
(2)在石坑内采用人工清理、撬挖土石方时，应遵守下列规定：
1)严禁上坡、下坡同时撬挖。
2)土石滚落下方不得有人，并设专人警戒。
3)作业人员之间应保持适当距离。
(3)人工开挖基坑时，也应事先清除坑口附近的浮石，向坑外抛扔土石时，应防止土石回落伤人。
07
现浇混凝土施工
现场浇制混凝土基础的方法有两种：钢筋混凝土和素混凝土基础。这两种基础，施工较复杂，工作量也大，但这两种基础适用性大，目前在输电线路工程中普通采用。这里主要介绍钢筋混凝土基础施工。
7.1施工准备
现场浇制基础的施工一定要在塔位所在整个耐张段复测无误后方能进行。钢筋混凝土现浇基础须连续浇制，一般不宜中途中断，所以施工前必须做好充分的准备工作。
(1)技术准备
1)技术资料：
①杆塔明细表；
②基础型式配置表；
③基础施工图；
④基础施工手册。
2)对施工人员进行技术交底，内容有基础的形式，尺寸；施工方法；安全措施；质量要求等。
3)有条件时基础施工可采用三个施工段。一个负责开挖，包括负责修路、降基面、校正塔位、石料运输；第二个负责拆模、养护回填、接地装置埋设和砂石运输；第三个负责浇注、现场清理和水泥运输。改变开挖、成型、支模、浇制、养护、回填由一个作业班完成。可把经验丰富的骨干集中到支模、浇注两道关键工序。
(2)材料准备
1)水泥的品种、标号符合施工设计要求。运到现场的水泥要保管好，放在干燥处，要防止水泥吸潮变硬而使强度降低。
2)要准备合格的水，水量要充足。
3)所选择的砂、石料应符合有关要求。
4)基础使用的钢筋品种、规格、数量要符合施工图要求。凡弯曲变形的钢筋,在施工前要校正,浮锈要去除,表面应清洁。(3)工器具准备
现浇基础有机械搅拌和人工搅拌两种。根据不同的施工条件准备好工具。
基础的浇制应力求使用机械搅拌和机械震捣，这不仅能加快施工速度，减轻工人劳动强度，而且搅拌的混凝土质量好，震捣密实、均匀，从而提高基础的质量。
采用机械搅拌时要准备：搅拌机、插入式震动器等，桩位附近要有可靠电源。
送电线路由于交通条件差，环境情况复杂．所以许多地方不具备机械搅拌的条件，而需采用人工搅拌。采用人工搅拌时，只要严格按施工工艺操作，也是能满足基础设计要求的。采用人工搅拌、人工捣固时要准备铁板、大方锹、小方锹、长、短钢钎、水桶等。
7.2钢筋加工
钢筋加工主要包括钢筋大弯钩和钢筋绑扎的操作方法、要求以及注意事项。
7.3模板支立
混凝土的成形是用模板按基础设计图纸要求支立。模板既要绑扎混凝土基础的形状，又有承受混凝土的重量，混凝土成型后的质量外貌，主要靠模板支立的质量后工艺来保证。
输电线路基础模板有木模板、竹胶合模板（如图2－16所示）和钢模板等，施工中应尽量采用钢模板。
图斜插入式基础的竹胶合模板施工
(1)木模板
制作基础木模板所用的板材厚度一般20～25mm。与混凝土接触的一面应刨光。模板合缝应严密，不得漏浆，宜采用企口缝。模板的并带一般采用50mm×50mm的方木，并带之间的距离一般为～mm，并带和模板应钉牢固。
按基础尺寸做成的模板，再拼成模盒，模盒的尺寸应符合设计要求，以保证基础的规格。
(2)钢模板
浇筑混凝土模板要求尽量采用组合钢模板，组合钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板和连接角模。配件的连接件包括U形卡、L形插销、钩头螺栓和紧固螺栓等。
钢模板采用模数设计。宽度模数以50mm进级；长度模数以mm进级。模板应有足够刚度、接缝严密、装拆灵活、搬运方便并能重复使用。在线路施工中应根据基础设计规格，选择好所需钢模板规格，作出模板配置图。钢模板基础安装外形的立体图如下图所示。
图刚模板安装外形图
(3)模板的支立程序
以台阶式现浇基础(见下)为例，叙述木模板支立程序：
图木模板组装示意图
①底模的支立。在基坑操平的基础上，在坑底定出底层基础的四角位置，将底层模板拼装成模盒放置坑底，使模盒四内角对准坑底四角并使底模水平。如确定以上代模，挖坑时不挖到坑底，预留深度同底台阶厚度，支模前再按底阶长、宽将坑全部挖好。
②二模支立。在底坑定出二层基础四角位置，放置预制混凝土块(预制混凝土块的标号同现浇混凝土标号，其高度同底层基础高度)。将拼装好的二层基础模盒放置混凝土块上。对准并操平。③立柱支立。将两根断面为mm×mm搁木平行放置在二层模盒上；将拼装好的立柱模盒放于搁木上，然后对准并操平。
④安置钢筋和基础底脚螺栓。支立好模板后，就安置钢筋和基础地脚螺栓。地脚螺栓一般固定在样板上，样板再固定在立柱上，样板是根据基础地脚螺栓根开及螺栓直径，用钢板或方木制成。
地脚螺栓的固定，一般按设计采用的是18号铁丝绑扎箍筋和地脚螺栓，但由于细铁丝、箍筋、地脚螺栓都是圆柱状的，摩擦力小，必须用样板固定才能保证四根地脚螺栓按设计的几何尺寸固定。可以用点焊代替绑扎，用一套定型模具将四根地脚螺栓固定好．检查四根地脚螺栓根开、对角线、相对高差是否符合设计和规程要求，确认无误后把箍筋点焊于地脚螺栓，使四根螺栓形成牢固整体，这样省去了样板，方便了浇注，可以一次浇注抹面基础平面。
kV大型基础地脚螺栓一般应等混凝土浇捣到接近地脚螺栓根部时才用三角架吊入、就位并进行找正和固定。
⑤立柱支撑。立体模板支立后即用50mm×50mm的方木支撑，支撑间距1m左右，如果立柱较高，支模时应沿立柱支撑点设长垫板，如下图所示。
图模板支撑示意图
也有介绍为节省木材不用撑木而是用带双钩那样双头丝杆的顶撑．顶撑可作工具重复使用。也可用8号铁丝做板线，用花篮螺丝来调节长度的成功经验。
(4)模板安装注意事项
①模板组立后应符合规定尺寸，模板应垂直，立柱不倾斜。地脚螺栓的根开尺寸，一定要保证符合设计要求。
②模板安装后要找正．模盒对角线应与基础辅助对角线相重合。
③模板支撑要相对进行．支撑点要均匀合理，支撑要牢固，在浇灌混凝土时使模板不走动，不变形。
④钢筋笼与模板之间应有一定的保护层距离，底板的钢筋应垫起一定的高度。
⑤如立柱较长，震捣困难，可在适当位置留出检查孔及捣固孔。
⑥模板在浇灌混凝土前，应涂刷一层隔离剂(木模板的隔离剂一般用肥皂水即可。钢模板隔离剂用废机油加柴油混合料，但在组装模板时要防止隔离剂碰到钢筋上)，拆除后应立即将模板表面残留的水泥砂浆等清除干净。
⑦土质较好的地方，下层基础可不立模，在施工时将基坑底面的开挖，正好符合基础底层的尺寸，以四面的土墙作模板，防止泥土等杂物混入混凝土中。
⑧钢模板的支立也有采用悬吊法，即将槽钢和角钢作井字形担放在基坑口模板位置，再将钢模板悬吊于上，由上向下组装。
7.4基础的浇灌
(1)混凝土的搅拌
混凝土浇灌前，按配合比将混凝土材料混合均匀，称为搅拌。输电线路工程混凝土搅拌有人工搅拌和机械搅拌两种方法，但应尽量采用机械搅拌。
人工搅拌：用1m×2m厚为0.5～1mm的钢板4～5块顺次搭成拌板(拌板下垫好木板、木档)，拌料顺序是先把砂子倒在拌板上，再把水泥倒在砂子上。两位工作人员手拿小铁锹，从一端开始相对翻拌，直至拌板上砂、水泥全部翻拌均匀。在这同时，另一工作人员手持“四齿耙”在端部来回翻拌。如此重复翻拌三次，使砂、水泥拌和均匀，然后加上石子，再一边加水一边用前述方法翻拌三次，至混凝土调匀，稠度合适，即可浇灌。
机械搅拌是采用混凝土搅拌机，有电动及柴油机作动力两种（如下图所示）。
图现浇混凝土施工现场
搅拌机转动正常后才能往里投料，投料顺序各地不一，一般是先放砂，再放水泥、石子，最后加水。搅拌时间要适当，一般0.25～0.4m3容积的搅拌机搅拌一次时间不小于1min。搅拌时间过短，拌和不好会出夹生料,搅拌时间过长，会产生离析现象。搅拌机使用完毕，或中途时停机时间较长，必须在旋转中用清水冲洗几遍，才能停转，以防剩余混凝土在机内结块。
(2)混凝土的浇灌
浇灌的混凝土要求内实外光，尺寸正确，而浇灌是混凝土成型的关键。
1)搅拌好的混凝土应立即进行浇灌。浇灌应从一角开始，不能从四周同时浇灌。
2)混凝土倒人模盒内，其自由倾落高度不应超过2m。超过2m应沿溜管、斜槽或串筒中落下，以免混凝土发生离析现象。3)混凝土应分层浇灌和捣固。浇灌层厚度不宜超过mm、应采用捣固机械震捣。采用插入式震动器时应做到直上直下，快插慢拔，插点均匀，上下插动，层层扣搭。
4)浇灌时要注意模板及支撑是否变形、下沉及移动，防止流浆。
5)浇灌时应随时注意钢筋笼与四周模板保持一定的距离，严防露筋。
6)浇灌混凝土，应连续进行，不得中断。如因故中断超过2h，不得再继续浇灌，必须待混凝土的抗压强度达到12kg／cm3后，将连接面打毛，并用水清洗，然后浇一层厚10～15mm与原混凝土同样成分的水泥砂浆，再继续浇灌。
7)在立柱与台阶接头处，砂浆可能从没有模板的平面漏掉，可用“减半石混凝土”(增加了砂浆比例)及“稍定一些时间”(让混凝土初凝)浇灌的办法处理，以保证连接处的施工质量。
(3)注意事项
1)浇灌前应复核基础的位置、形式、尺寸、根开、标高等。
2)浇灌前应复核基础地脚螺栓、钢筋的规格、数量，并排除坑内积水。
3)检查模板是否稳定，紧密，支撑可靠。木模板应加以湿润，但不允许留有积水。
4)浇筑基础中地脚螺栓及预埋件应安装牢固。安装前应除去浮锈，并应将螺纹部分加以保护。
5)主角钢插入式基础的主角钢，应连同铁塔最下段结构组装找正，并加以临时固定，在浇筑中应随时检查其位置。
6)转角塔和终端塔及导线不均匀排列的直线塔，在基础操平和主角铁操平时，应尽量使受压侧略高于上拔侧，以保证承力塔有一定的预偏值。基础四个基腿面应按预偏值，抹成斜平面．并应在一个整体斜平面内。
7)混凝土浇制时的质量检查。主要包括：
①坍落度每班日或每个基础腿应检查两次以上。
②配比材料用量。每班H或每基基础应至少检查两次，其偏差应控制在施工措施规定的范围内。
③混凝土的强度检查。应以试块为依据进行。
8)在厚大无筋或稀疏配筋的基础中，允许在浇制混凝土时掺人大块毛石。但对加入的毛石的硬度、加入方法、毛石与模板的距离和加入数量应有所要求。
9)基础顶面尽量采用一次抹面操平新工艺，避免二次抹面造成两张皮现象，保证基础质量和外形几何尺寸。
10)不同品种水泥不应在同一基础腿中混合使用，但可在同一基础不同腿中使用，出现此种情况时，应分别制作试块并作记录。
(4)混凝土试块的制作
1)将混凝土试块的模盒擦拭干净，并在模内涂一层机油；
2)将拌和好的混凝土分二层装入模盒内，用捣棒螺旋形地从外向内插捣，每层捣固50次左右；
3)震捣完毕后．再用抹刀沿试模盒四壁插捣数下，以消除混凝土与试模盒接触面的气泡，并可避免蜂窝麻面现象，然后用抹刀刮去表面多余的混凝土，将表面抹光，使混凝土稍高于试模盒；
4)静置2～4h待试件收浆后，对试件进行第二次抹面，将试件仔细抹光抹平。
试块做好后放在现浇混凝土基础边上，与混凝士基础同等条件下养护。
7.5现浇基础的养护、拆模
(1)养护
为使现浇混凝土有适宜的硬化条件，并防止其发生不正常的收缩，防止暴晒使混凝土表面产生裂纹，而对混凝土加以覆盖和浇水称为养护，也叫养生。
混凝土的养护应自混凝土浇完后12h内开始浇水养护(炎热和干燥有风天气为3h)。养护时应在基础模板外加遮盖物，浇水次数以能保护混凝土表面湿润为度。日平均气温低于5℃时不得浇水养护，养护用水应与拌制混凝土用的水相同。
混凝土的浇水养护日期：普通硅酸盐和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于5昼夜，当使用其它品种水泥或大跨越塔基础，其养护日期应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，或经试验确定。基础拆模经表面检查合格后应立即回填土，并对基础外露部分加遮盖物，按规定期限继续浇水养护，养护时应使遮盖物及基础周围的土始终保护湿润。
山区或用水困难的地方可用养护剂养护．如用偏氯乙烯养护剂和RT—养生液。采用养护剂时，必须在拆模后立即涂刷，涂刷后可不再浇水养护。
(2)拆模
应严格把住基础拆模关，自上而下拆模，保证混凝土表面及棱角不受损坏，并要求强度不低于2.5MPa。如果用养生液要及时喷刷(雨天不能喷刷)。
拆模时间随养护时的环境温度及所用水泥的品种而有不同。一般在常温下(15～25℃)硅酸盐水泥和普通水泥为2～3天，火山灰及矿渣水泥为3～6天．如气温低到+10℃时，则要再延长1～2天。如果用钢模板浇制的混凝土，拆模时间可稍早些。
编后语：文中部分内容已经不满足新的规范要求，仅供参考学习，在实际工作中请按相关标准要求执行。
来源：doc个人图书馆
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