原因
预制构件临盆智能化
预制构件钢筋工程原料通病：钢筋工程包罗钢筋下料、制做、焊接或许相连、钢寄放、绑扎、吊装、安置等。钢筋工程做为预制混凝土钢筋的的一个要害工序,起着抗拉、抗剪等抗应力应变的影响。一旦构件孕育,就难以从外面上感知其原料景况和前兆,故它属于隐藏工程,并具备处事量大、动工面广的特征。
钢筋加工题目
1.钢筋下料前未将锈蚀钢筋举行除锈，以致返工。
2.钢筋下料后尺寸制止、不顺直、暗语马蹄状等。
3.钢筋末了需做90°、°或°弯折时，弯是非径不契合请求或弯钩笔直段长度不契合请求。
4.箍筋尺寸差池大，变形严峻，拐角不行90°，两对角线长不等，弯钩长度不契合请求。
1
起因
职掌人员及专检人员对交底不清或负担心不强。
法子
1.钢筋加工前技质人员应对职掌班组举行详细的书面交底，提议原料请求。职掌人员务必持证上岗，熟谙呆板功能和职掌规程。
2.表面生有老锈的钢筋制止利用，钢筋表面生有生锈的鄙人料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等消除洁白，免得影响其与混凝土的粘结功效。在除锈经过中发掘钢筋表面的氧化铁皮鳞零落严峻并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严峻的麻坑、黑点伤蚀截面时，经过实验的法子断定钢筋强度，断定升级利用或剔除不必。
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起因
钢筋配料时没有用心熟识打算图纸和动工典范，配料尺寸有误，下料时尺寸过失大，画线法子错误，下料制止。
法子
加倍钢筋配料办理处事，首先要熟识打算图纸和典范请求，按钢筋的形态揣度出钢筋的尺寸，凭借本单元设施景况和保守职掌阅历，预先断定各类形态钢筋下料长度的调换值（委曲类别、委曲处曲率半径、扳距、钢筋直径等）。配料时琢磨周全，断定钢筋的理论下料长度。在多量成型委曲前先行试成型，做出样本，在调换好下料长度后，再批量加工。
3
起因
钢筋下料前对原材料没有调直，钢筋堵截时，一次切根除数偏多或堵截机刀片空隙过大，使端头倾斜不平（马蹄形）。
法子
钢筋下料前对原材料委曲的应先给以调直，下料时掌握好尺寸，对堵截机的刀片空隙等调换好，一次切根除数合适，防备端头倾斜不平。堵截经过中，如发掘钢筋有劈裂、缩头或严峻弯头号题目时，务必切除。
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起因
钢筋端头弯折的弯是非径、弯钩笔直段长度不契合请求，一是办理人员交底不清，二是职掌人员对不同级别、不同直径钢筋的弯是非径不知道或职掌不用心，三是委曲机上的弯心配件未实时改换或规格不配套、不齐备。
法子
1.钢筋加工前技质人员应对职掌班组举行详细的书面交底，提议原料请求。职掌人员务必持证上岗，熟谙呆板功能和职掌规程。
2.箍筋的下料长度要保证弯钩笔直长度的请求，北京市为抗震区域，笔直段长度不小于箍筋直径的10倍且不少于75mm，况且弯钩呈°角，其笔直段互相平行,是非一致。
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起因
箍筋成型时处事台上画线尺寸过失大，没有严峻掌握委曲角度，一次委曲多个箍筋时没有逐根对齐，箍筋下料长度不够，以致弯钩笔直部份长度不够。
法子
1.成型时按图纸尺寸在处事台上画线精确，弯折时严峻掌握委曲角度，抵达90°，一次委曲多个箍筋时，在弯折处务必逐一对齐，委曲后钢筋不得有翘曲或不平形势，委曲点处不得有裂纹。成型后举行检稽查对，发掘过失举行调换后再多量加工成型。拉钩请求同箍筋。
2.钢筋加工宜在常温形态下举行（冬期动工时温度不宜低于20℃），加工经过中不该加热钢筋。钢筋弯折应一次终了，不得屡屡弯折。
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