操作规程水刀切割机：
1.准备切割前。
(一).必须对设备的性能进行仔细检查，确保各部件的性能完好。
(二).电源闸刀开关.锯切片的松紧度.锯切片护罩或安全挡板开展详尽查验，操作台务必稳固，夜间操作时要有充足的照明亮度。
(三).使用前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后再允许启动。
(四).在操作前，为了避免错接VA的电源，必须检查电源是否与电动工具上的常规额定VA电压一致。
二、切割注意事项。
(一).切割机工作时一定要全神贯注，不仅要保持清醒的头脑，还要理性地操作电动工具。禁止饮酒或服用兴奋剂。
(2).电力线路必须安全可靠，严禁私自拉扯，小心放置电力线路，不得切断。设备的性能必须在使用前仔细检查，以确保所有部件都是完整的。
(三).穿着合适的工作服，不要穿太宽松的工作服，更不要佩戴珠宝首饰或留长发，严禁戴手套和袖口，不要扣。
(四)加工工件必须夹紧，严禁在工件装夹不紧时开始切割。
(五).严禁对工件的毛刺进行砂轮平面修磨，防止砂轮破碎。
(六).操作人员在切割过程中，必须将砂轮片的正面偏离，戴防护眼镜。
(七)现有残缺砂轮片严禁使用，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。
(八).工件装夹时应装夹平稳牢固，必须正确安装防护罩，装夹后应开机空转，不得有抖动和异常噪声。
(九).在中途更换新的切割片或砂轮片时，不要用力过大，以免出现锯片或砂轮片崩裂的事故。
(十).必须稳定握持切割机手持均匀用力垂直下切割，并且固定端坚固可靠。
(十一)未夹紧的小工件或有严重棱角的型材不得试图切锯。
(十二).为提高工作效率。必须先做好辅助装夹定位工作，然后再对单支或多支进行锯切。
(十三)在电机转速达到全速之前，不得进行强力切锯操作。
(十四).停电.休息或离开工作场所时，任何人不得站在锯后，应立即切断电源。
(十五).锯片未停止时，任何一只手或手臂不得从锯或工件上松开。
(16).护罩未到位时，不得操作，不得将手放在距离锯片15cm以内。在操作过程中，身体倾斜45度时，不得探身穿过或绕过锯机。
(十七).如果发生异常声音，应立即停止检查；必须先切断电源，等待锯片完全停止，然后再进行维修或更换。
(18)。如果切割机在潮湿的地方工作，则必须站在绝缘垫或干板上。安全防护措施必须在防爆等危险区域进行攀爬或使用。
（19）.如果设备出现抖动等故障，应立即停止维修。严禁携带疾病、服用兴奋剂和酒后操作，操作时严禁戴手套。如果在操作过程中会造成灰尘，请佩戴口罩或口罩。
(20)加工完成后，应关闭电源，并清洁设备和周围场地。
保养维护
1.工作室和工作台表面的岩渣应用自来水冲洗并擦干。
2.对导轨传动杆上的拖板和导轨及油渍进行定期清洗，并及时加注润滑油。
3.在所有工作结束后，将刀片向前移动约10厘米，使行程开关摇臂复位。
4.如果在一定时间内未使用切割机的整个机器，则应在机器中的刀片、夹具和一些易生锈的地方涂上一层锂。
1.日常维护与保养：
1.机床和导轨上的污垢必须在每个工作日清理干净，保持床身干净，下班后关闭气源和电源，同时将机床管上的余气排空。
2.如果长时间离开机器，为了防止非专业人员操作，应关闭电源。
3.注意观察机器的横向.纵向导轨和齿条表面是否有润滑油，使其润滑良好！三.每周的保养和保养：
1.每周对机器、横向、纵向导轨、传动齿轮齿条、加注润滑油进行全面清洗。
2.检查如果不正常，及时更换横纵向擦轨器是否正常工作。
3.在点火枪口清理垃圾，保持点火正常，检查所有割炬是否松动。
4.检测是否灵敏，如果有自动调高装置，是否需要更换探头。
5.检查等离子切口和电极是否损坏.切口和电极是否需要更换。
二、月度和季度的维修保养：
1.检查总进气口是否有垃圾，各阀门和压力表是否正常工作。
2.检查所有气管接头是否松动，所有气管是否损坏。如有必要，应拧紧或更换。
3.检查传动部位是否松动，检查齿轮与齿条的啮合情况，必要时调整。
4.如有异常情况及时调整或更换，松开夹紧装置，用手推动滑车，是否来去自如。
5.检查夹紧块.钢带和导向轮是否松动.钢带的松紧状态，必要时调整。
6.对所有按钮和选择开关的性能进行检查，对损坏进行更换，最后对机器的精度进行综合检测。