本工程二、三层看台设有悬挑预应力大梁。经计算分析和以往类似施工经验，将分7点分述如下，施工过程中再进行细化指导施工。
一、钢铰线下料
下料长度计算：本工程有粘结预应力梁拟采用一端张拉。预应力筋下料长度计算公式为：(单位：mm)
L=L0+2L1+L2+L+00(一端张拉)
L0——构件的孔道长度；L1——工作锚厚度；
L2——穿心式千斤顶长度；L——夹片式工具锚厚度
钢铰线进场后，要求垫高堆放，如露天堆放须用油布遮盖，防止锈蚀。
钢铰线下料时，应将钢铰线盘卷装在铁笼内，且应从盘卷中央逐步抽出。
下料宜用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割，下料时如发现钢丝表面有电焊接头或机械损伤，应随时剔除。
钢铰线下料后应编号编束，先将钢铰线理顺，再用20#铁丝绑扎，间距1m～1.5m，尽量使各根钢铰线松紧一致,保证穿束与张拉时不紊乱。
二、固定端挤压锚制作
钢铰线固定端挤压锚具组装，采用挤压器进行挤压，形成牢固的挤压头。
操作时应注意事项：
1、挤压用的钢绞线在切割时，断面应整齐，不得歪斜。
2、挤压模内腔要保持清洁，每次挤压后都要清理一次，并涂沫油膏。
、硬质钢丝螺旋圈各圈钢丝应并拢，其一端与钢绞线平齐，否则锚固不牢。
4、挤压套装在钢绞线端头挤压时，钢绞线、挤压模与活塞杆应在同一中心线上，以免挤压套被卡住。
5、将钢丝衬套慢慢地旋入钢绞线端部，用双手使其并紧同时旋紧，紧紧地裹在钢绞线上，钢丝衬套可由两条拼成；挤压过程不得中间停顿，应一次完成；挤压时观察压力表的最大数值(宜为0～5MPa)；挤压后的锚固头，钢丝衬套在其两端都可见到。
6、检查锚固头外径尺寸。
三、支架筋的安装
1、支架筋按设计图中的预应力曲线定位点进行定位。
2、支架筋大样需根据设计图进行翻样。
、波纹管和锚垫板的安装，具体安装要求如下：
预留孔道的尺寸与位置应准确。应事先按设计图中预应力筋曲线坐标在箍筋上，以波纹管底为准。定出波纹管曲线位置。
应尽量使各种管线，孔洞为预应力孔道让路，在铺放波纹管的过程中，应尽量避免反复弯曲，以防波纹管开裂。同时还应尽量减少电气焊使用次数，以免损伤管道。
4、安装波纹管时做好如下事项：
①在主筋绑扎好后，局部的腰筋及拉钩筋暂不绑扎，待波纹管穿好后再绑；
②钢筋绑扎好后梁一侧模不封，以方便施工；
③次梁钢筋在波纹管穿入后绑扎，以让出波纹管位置；
④梁柱接头处的柱子箍筋根据不同部位采取先套上待穿波纹管与预埋件定位后，再绑扎的方法。波纹管的接头采用大一号的波纹管连接，接头长度≥5d(d-波纹管内径)，接缝处用胶带密封。波纹管进入喇叭口的接合处裹一层海绵，铁丝绑扎牢固后，用胶带密封，以防漏浆入管内。锚垫板的安装严格按设计图纸尺寸定位，尽量保证锚垫板面垂直于预应力曲线切线方向。泌水孔、灌浆孔的布置见施工图。留设孔与波纹管的连接方法应符合设计要求。
波纹管锚垫板安装好后应，用棉纱塞紧锚垫板上的灌浆孔，张拉端部用黄胶带密封以防漏浆。所有工作完成后要注意成品保护，后续工种不得破坏波纹管、锚垫板和密封胶带。
四、穿束
1、为最大程度降低摩阻损失，本工程采用后穿束的方法；
2、预应力筋采用人工穿束的方法进行穿束。待波纹管和喇叭口安装定位后，将钢铰线一端用密封胶带缠好后，用人工接力将钢铰线送入波纹管，直至梁的另外一端伸出钢铰线；
、穿束前应保持预应力筋无油渍。穿束完后，外露钢绞线要用胶带纸缠好，以保证其干净。
五、张拉
1、预应力筋张拉的控制应力fcon=N/mm2，每根张拉力F=.0KN。
2、张拉顺序：逐层浇筑后，混凝土强度达到85%设计强度后张拉。
、张拉工艺要求：
①清理干净外露预应力筋及预埋垫板；
②安装工作锚具，安装锚具时应注意工作锚环与锚板对中，夹片均匀轻轻敲紧并外露一致；
③安装千斤顶，千斤顶上的工具锚孔位与工作锚的孔位排列顺序要一致；
④安装张拉设备时，应使张拉力作用线与孔道中心线重合，并应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行；
⑤张拉：采用两端张拉，先张拉一端，另一端补张拉。张拉程序：0→0.1fcon→1.0fcon→持荷二分钟后锚固，记录相应伸长值。
⑥张拉时采用应力控制为主,伸长值控制为辅的原则。实际伸长值与计算伸长值偏差应在-6%～+6%范围内，超过时应停止张拉，检查分析原因，并采取合理处理措施后才能继续张拉。
4、减少摩阻损失的措施：
①采取超张拉技术；
②张拉时锚具一定要到喇叭口的定位槽口之内，做到千斤顶、孔道、锚具三对中，避免不必要的孔道摩擦损失；
③承压板上的水泥残渣、钢绞线上的污物均清理干净，以减少张拉时预应力的损失；
5、安全措施：
在预应力作业中,必须特别注意安全。因为预应力持有很大的能量，万一预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效，巨大能量急剧释放，有可能造成很大危害。因此，在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端，同时在千斤顶的后面应设立反弹板。
操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。
六、孔道灌浆
预应力筋张拉完毕，必须在48小时以内完成灌浆，灌浆要点如下：
1、孔道灌浆采用42.5级普硅水泥配制的水泥浆；
2、灌浆用水泥浆的水灰比0.6～0.4，并参入6%～8%的MNC-EPS灌浆剂；
、灌浆前，首先要进行机具准备和试机。并检查灌浆孔、泌水孔、出气孔、排水孔是否通畅；
4、灌浆应缓慢均匀地进行,不得中断，并应排气通顺；
5、灌浆操作时，灰浆泵压力取为0.4～1.0N/mm2。灌浆采用从端部锚垫板上的灌浆孔灌浆，灌浆进行到泌水管冒浓浆时，即可堵塞此处的泌水管，封闭该泌水管再继续加压至0.5～0.6N/mm2，稍后再封闭灌浆孔；
6、压浆完毕两小时后拔去出浆管和进浆管的木塞进行补浆，用细铁丝加以振捣，直至水泥浆灌满为止；
7、水泥浆从调制到压入管道的间隔时间不能太长，压浆过程中应随时检查压浆管是否堵塞；
8、水泥浆强度等级为C40。灌浆后应从泌水孔抽查灌浆的密实情况，如有不密实,应及时处理和纠正。灌浆时，每一工作班应留取不少于组的立方体试件,同条件养护28天，检查其抗压强度作为水泥浆质量评定的依据；当水泥浆强度达到C25以上才能拆除预应力梁底模；孔道灌浆应填写好施工记录。
七、封端
张拉后预应力筋应立即进行封端保护，具体方法如下：
1、用手提砂轮切割机切除张拉后的外露预应力筋，并保留夹片外露长度≥0mm；
2、清除封端部位锚板、预应力筋及混凝土表面上的杂物；
、再由土建施工方用C40补偿性收缩细石混凝土封锚，混凝土保护层最小厚度不少于0mm。
第一节砌体工程
本工程部分墙体有隔音要求，对砌体砌筑过程的技术要求已在施工图中明确要求，包括拉结筋不得采用钢筋，以防产生声桥等。除特殊部位按要求处理外，大部分砌体仍按常规做法。
1、工艺流程
选定合格砌块→运输和堆存→放线→洒水湿润→砌筑→基底处理→分层抹灰→成品保护。
2、施工要点
（1）砌筑前进行实地排列，不足整块的可以锯砖，但不得小于砌块长度的1/。施工前，绘出砌体排列图。最下面用灰砂砖砌层，以防勒脚难以抹灰。
满铺满挤砌筑，上下层十字错缝，搭接长度不小于块长的1/，转角处应相互咬搓。水平灰缝要求不大于15mm，垂直灰缝要求不大于20mm。
（2）砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，以防因收缩而拉裂墙体。拉结构造钢筋，用水泥粘结砂浆粘结，厚度20mm。砌块端与墙、柱应用砂浆挤严塞实。砌筑高度约1.25m时，宜停歇24h后再继续砌筑，使砌块阴干成型，以防收缩裂缝。
（）砌体墙顶与楼板或梁底应加1层灰砂砖斜砌。灰砂砖与楼板之间抹粘结砂浆（砂浆加胶）。再用小木楔将灰砂砖与楼板底（或梁底）楔牢，并用粘结砂浆将缝隙塞实抹平。
（4）砌块与门口连结，若采用后塞口作法，洞口高度2.1m以内时，每边砌块预埋木砖或预埋铁件的混凝土块；洞口高于2.1m时砌4块。安装门框时先在门框上钻出钉孔，再用钉子穿过门框与混凝土块内的木砖钉牢。若采用先立口，应预先将砸扁帽的钉子钉在门框上，每侧边个，待砌筑高度超过钉子时再往砌块里钉。砌块和门框外侧须用粘结砂浆挤压密实。门窗洞口两侧改砌宽灰砂砖，卫生间等潮湿部位墙身下部应砌00--mm厚灰砂砖。
（5）抹灰前将砌块墙面的灰缝、孔洞、凹槽填补密实、整平，清除浮灰，并用1：1水泥砂浆拉毛墙面。
（6）在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm×10mm孔眼的钢丝网，每边宽度不小于mm，用射钉与梁柱或墙体连接，或与预埋的钢筋点焊固定。网材搭接做到平整、连续、牢固，搭接长度不小于l00mm。
（7）对砌块墙身先隔夜淋水2-次，第二天进行基层处理，基层处理前砌块含水率应小于5%，处理时先用掺胶水泥浆涂刷墙面，以保证抹灰层与基层粘结牢固，随后进行抹灰，不得待墙面干燥凝固后再抹灰。
（8）抹灰采用水泥石灰砂浆分层进行。每次抹灰厚度不得大于6mm，基层处理完毕立即抹底灰，待底灰七八成干后抹面层灰。抹灰应分层压实，无脱层空鼓。挂网必须置于抹灰层内，不得外露，以防生锈和腐蚀。卫生间的内墙采用防水砂浆抹灰。
（9）施工时，从外墙的四角和内墙的交接处开始砌。砌筑采用满铺砂浆的方法，砌块按排列图就位，用垂线和靠尺检查垂直度，用拉线法检查水平度。
（10）砌体墙高大于m时，若设计无明确说明（除有隔音要求的墙体，不得使用钢筋作为拉结筋外），应按高度方向每间隔1.5m设通长2Φ8水平钢筋、墙体长度大于6m时，应每隔m加设混凝土构造柱，截面尺寸×00，内配竖向主筋4Φ12，箍筋Φ6
，并沿高度方向间距按mm设2Φ8水平拉结筋，拉筋伸入墙内长度不小于mm。（11）砌筑灰缝应横平竖直，砂浆饱满，其饱满度水平灰缝不低于90%；竖直灰缝不低于70%，应边砌边勾缝、勾缝要均匀，灰缝厚度一般控制在水平厚度不大于15mm，垂直厚度不大于20mm。
（12）墙体构造柱必须先砌墙，后浇构造柱，墙体留马牙槎，先退后进。
、质量及安全措施
（1）楼面堆放砌块时不准超量，禁止抛掷和撞击楼板，堆放高度不得超过五皮。
（2）砌体内不得留脚手架眼，施工人员必须在牢固的脚手架上操作，不得站在墙体上操作。
（）如遇大风雨，对强度未达到要求，稳定性较差的砌体必须加设临时支撑保护。
（4）施工临时洞口及门窗洞过梁的支撑应坚固牢靠，待砌筑砂浆达到70%设计强度标准值以上，方可拆除支撑和模板。
（5）大面积抹灰前，修补找平用的砂浆应与抹灰所用材料一致。钢丝网钉挂要牢固，必须经检查合格后方可抹灰。
（6）各种抹灰砂浆层凝结前应防止暴晒、雨淋、水冲、撞击、振动，水泥砂浆应在湿润的条件下养护。
第一节楼地面工程
本工程同质防滑地砖楼面、细石混凝土楼面、花岗石楼面在本次施工范围内。硬木地板浮筑楼面、硬木地板舞台面、硬木地板楼面、高强复合木地板楼面、抗静电活动地板属二次装修范围。
一、花岗岩楼面工程
1、施工工艺流程
套方→弹画控制线→预排验收→板块预排、铺坡打线→圈边石材
2、操作要点
基层清洗工作，其重点是楼面标高的整体复核，施工中采用由电梯口、楼梯口、门入口等处为标高控制点，弹出50线进行标高控制的方法。室内房间进行拉通线套方的办法，以十字形控带线的办法进行控制。以控带线为基准进行花岗岩板块预排。
实际铺设花岗岩板块时，首先进行基层清扫，淋水作业，基本干燥，清净后淋一遍水泥浆，然后铺0～50mm厚1：干硬性水泥砂浆，铺板工艺如下：
砂浆初平→安板斗敲实→翻板→淋水泥浆→安装调敲实→检查流程铺设→清扫→基层处理→交角、平整度、空鼓等项检查→填铺其它行列石材→大面石材验收→打蜡→整体验收→检查平整度、相邻高差、套方、空鼓→养护。
大面积板块铺完，且各项指示均能满足要求后，开始铺设踢脚线及圈边石材，采用由控制线向两边铺设的流程施工。
二、细石混凝土楼地面
1、细石混凝土面层
在正式施工细时砼面层前，提前一天对基层表面进行散水湿润，踢脚线以下墙体水要浇足，基层表面湿润饱和而又不积水；
2、冲筋贴灰饼
对地面进行分格，根据标高线冲筋，有地漏的房间要在地漏四周做出泛水坡度，冲筋采用与地面相同的配合比砼制成，应与铺料紧密配合；
、砼宜采用干硬性砼，摊铺要快、振实要快、提浆抹面要快、铺细石砼后用长刮尺刮平拍实，振捣密实，表面塌陷处应用细石砼补平，再用长刮尺刮一遍，用木抹子抹平，用铁板在沿墙四周拍实至反浆为止；
4、第一次压光
根据气温和收水情况用滚筒及时进行第一次滚压，厚度较厚时用平板振动器；
5、第二次压光
当表面开始凝结、收水时（约一小时），撒上耐磨骨料，进行第二次滚压，如果表面有泌水现象可在表面均匀撒一层干拌水泥砂（1：1）厚度不超过mm，随即用木抹子搓平，用铁抹子进行第二次抹压，并将面层的砂眼、凹坑和脚印压平；
6、第三次抹压
当地面上人稍有脚印时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成；
7、养护
常温下养护24小时后，即使满铺湿润锯末养护，以后每天浇水两次，至少养护7天后，方可上人。
三、地砖楼地面
1、施工准备
（1）墙面抹灰已完，并弹好+50水平标高线；
（2）穿过地面的套管已做好，管洞已用细石砼堵塞密实；
（）设计要求作防水层的已办完隐检手续；
2、施工工艺
（1）工艺流程
基层处理弹线抹找平层弹铺砖控制线铺地砖沟缝擦缝养护踢脚板安装
（2）基层处理
将地面上的砂浆污物，锯末等杂物清理干净。如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗干净后，用清水扫其上的碱液，并认真将板面的凹坑内的杂物、浮浆层剔刷干净；
（）水泥素浆打底
在清理好的基层上，浇水湿透，并撒素水泥粉，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应以打底铺灰速度的快慢随扫随铺。
（4）冲筋
房间中每隔1m左右冲筋一道。有地漏的房间应有四周向地漏方向作放射形冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2㎝。
（5）装挡
用1：—1：4水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子浆砂浆摊平，拍实，小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，在用大杠横竖检查其平整度，24h后浇水养护。
（6）找规矩，弹线
根据设计和业主要求，确定铺砖方式，如未有要求，一般情况下采用密铺方式，布设间隔缝，缝隙宽度不宜大于1mm。
若采用实铺方式，缝宽宜为5-10mm，当尺寸不足整块转的倍数时，可裁割半块砖用于边角处；尺寸较小时，可调整缝隙，根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横线，约每隔四块砖弹一根控制线，每块砖要跟线。
（7）铺砖
从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩，以此为筋压线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。具体步骤如下：
①浇水泥浆于底灰上。
②砖的背面朝上，抹满粘结砂浆，其配合比不小于1：2.5，厚度不小于10mm，因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止假凝后影响粘结效果。
③将抹好灰的砖码到浇好水泥浆的底灰上。
④用木板点好，木锤砸实找平。
（8）拔缝、修整
将已铺好的砖块拉线修整拔缝，将缝找直，并将缝内的多余砂浆扫出，将砖砸实，如有坏砖应及时更换。
（9）勾缝
当采用实铺时，需要勾缝，用1：1的水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝内严整光滑，填缝砂浆低于砖面1-2mm。
当采用密铺施工时不留缝隙，则要求缝隙平直，在砸平、修整好的砖面上撒干水泥粉，并用水壶浇水，用扫帚将水泥浆扫入缝内，并将其灌满并及时用拍板拍振，将水泥浆灌实，然后用干锯末扫净，同时修整高低不平的砖块。
（10）养护
铺完面砖24小时后，常温下放锯末、浇水养护48小时，养护期过后，方可上人，整个操作过程应连续完成，最好一次铺设一间或一个部位，接茬最好放在门口的裁口处。
（11）踢脚板的施工
在铺完面砖后的48小时进行踢脚板的施工，踢脚板在粘贴前，砖板块要浸水晾干，墙面刷水湿润，踢脚板叠压面砖。根据设计要求，确定踢脚板的尺寸、颜色、厚度，踢脚板基层墙面应为毛砂浆面。立缝尽量与地面缝对齐，铺设时应在房间阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度及高度符合设计要求，并以此砖上愣为标准挂线。开始铺贴时，将砖背面朝上，铺抹粘结砂浆，其砂浆配合比为1：
2水泥砂浆，使砂浆能粘满整块砖为度及时粘到墙上，并拍实，使其上口跟线，随之将挤出砖面上的余浆刮去，即砖面清理干净。
第一节内墙面装饰工程
一、墙面抹灰施工
1、准备工作：基层修补清洁。
2、保证楼层抹灰施工供水用水。由项目部统一派专人负责，各施工作业班组预先做好基层清洗，湿润工作，随时关好阀门。
、抹灰原材料的质量控制：粉刷必须采用中粗砂，严禁使用细砂。
4、所有混凝土表面采用多涂界面剂处理，防止混凝土表面粉刷层空鼓裂缝。
5、砌体上的脚手眼、支模孔以及管道穿越的墙洞提前浇水湿润后用细石混凝土填密实，小于5cm的用1：水泥砂浆填做，严禁用混合砂浆加碎砖块填入。
6、安装预埋线管在楼层粉刷前必须全部安装完毕，如有特殊情况请安装将线槽留好，严禁内粉成型后开槽凿打，所有安装好的线管必须固定牢靠，以免粉刷后扰动开裂，开始粉刷前严格检查，凡有两根以上线管并列的，须各自分开，间距不小于4cm。
7、墙面灰饼厚度必须控制在2cm以内，如有超过，则必须得到专职质检员的同意。
8、灰饼做好后即可将线盒固定，线盒标高必须严格按照水平线，设计标高进行，误差不得大于5mm，派专人负责此项工作，线盒框面必须凸出灰饼1～1.5mm。所有砌体柱面用扫帚清扫一遍后，提前浇水充分湿润。
9、墙面粉刷：粉刷用砂浆由项目部统一拌制，配合比由专人掌握并监督执行，石灰膏不得少放。外糙中掺入杜拉纤维施工。
10、墙面括糙必须一糙到顶（即梁底）。不论任何各种部位，不得有砖墙明露，且刮糙厚度必须控制在8mm以内，糙与糙之间间隔应在6小时左右，严禁一遍到位或者二遍到位，刮糙完成后须检查验收糙面是否平整细腻，阴角平直，灰面厚度须控制在2mm以内。
11、所有门窗安装，门窗洞口处均须留有～4cm空隙，作粘结层，底糙与面糙必须错开至少5cm，且切割成线垂直，门窗框安装好后粉护角，再分层粉，粉刷材料不得用水泥砂浆，应用混合砂浆。
12、每个门窗洞口上口必须保证平直、无高差、边角方正、垂直，其上口边角必须在同一高度上。
1、特别强调阴、阳角的垂直、方正、通直，远看近看均必须为一条线。
14、所有混凝土表面均用1:水泥砂浆括底糙，混合砂浆上面糙，1:4水泥白灰罩面。
15、墙面粉刷不得有明显修补痕迹，必须做到平整、光滑、美观、颜色一致。坚决杜绝空鼓现象。墙面实测标准：立面垂直2mm，平整度2mm，阴阳角垂直，方正2mm，超标准则视为不合格墙面处理。
16、各班组必须自检，自检合格通知质检员验收，验收合格后墙面盖合格章，否则视不合格墙面处理。
17、成品保护，经验收合格的墙面必须保证其墙面的整洁，不得容许任何人在其上乱画乱刻。墙面不容许任何人擅自开槽凿打。粉刷班组长为该层次墙面成品保护监护人，每月项目部补贴个工日，如墙面污染或破坏，则取消补贴。
二、瓷砖墙面施工
1、抹面层→弹竖线及表面平线→挂线→湿润墙面和浸砖斗镶贴→勾缝。
2、施工要点：
①清理基面，凹凸不平的墙面应剔除和修补，再湿润表面，抹底层12厚1：水泥砂浆打底，再涂抹6厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要剔平拍实搓粗。
②弹竖线：按瓷砖尺寸加砖缝1删镶贴墙面竖向定位瓷砖带，镶嵌墙面竖向定位瓷砖，然后依次作为标准线逐皮挂线贴砖。
③挂线：先用弹好的立线，找出地面高15cm的阴角位置，定出每面墙的端点，在下面用拖板尺垫平垫牢，使它和墙面底砖下线相平，然后在拖板尺寸划尺杆，在尺杆（拖板尺）定好之后，要在竖线上下端适当处钉入钉子，挂紧的线成为竖线表面平整线，表面平整线、横向水平线两端用薄钢片作为钩形，勾在两端砖上拉紧使用，在这两个方向挂好后，经检查无误后，在水平方向由左向右，在竖向由下往上，才能层层开始镶砖。
④湿润墙面和浸砖：砖墙面要提前一天湿润好，混凝土墙面提前-4h湿润，分送后的瓷砖在施工前要浸水，在镶贴前一天放入水中浸泡2h以上，然后取出晾至瓷砖背无水迹方可贴砖。
⑤镶贴：用1：1的砂浆，在瓷砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面厚度5mm左右。注意边角满浆，瓷砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，用靠尺检查表面平整，并用灰匙将缝拔直。墙面瓷砖勾缝用白水泥浆，使嵌缝材料硬化后再清洗表面。
三、内墙大理石
1、大理石饰面的施工工艺：
施工准备→板材检验→板材钻孔打眼剔槽→金属夹安装→抄平放线和基层处理→绑扎钢筋网→安装大理石薄板→浇灌细石混凝土→擦缝。
2、施工要点
(1)在施工准备阶段，要认真做好技术准备、加工准备、料具设备，熟悉加工大样图，向石材加工单位及制作、安装班组进行工艺交底。
(2)板材进场后，应及时进行边角垂直测量、平度检监角度检验、裂缝检验和棱角缺陷检验，以便保证安装质量。
()板材钻孔打眼，一般在每块石板上、下两个面打眼，孔位打在距板两端1／4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深18mm，钻孔后用金钢凿子朝石板背面孔壁剔凿，剔出深4mm的槽，以便固定连接件，石板背面钻15°斜孔，孔深5～8mm，孔径8mm。
(4)把金属夹安装在15°孔内，用JGN型胶固定，并与钢筋网连接牢固。
(5)安装前，根据水平线和垂直线进行预排，在最下一行两头用块材找平找直，拉上撞线开始安装要来上下、左右进出一条线，基层必须清凿平整，破面还须凿毛，基层应清刷干净，并浇水润湿。
(6)绑扎钢筋网片，先绑竖筋，竖筋与结构内预埋筋或预埋铁连结，水平钢筋根据板材规格比石板低2～cm作固定拉结筋。
(7)安装大理石板，石板上口外仰，将两板间连接筋留齐，连接件，挂牢在横筋上，用木楔垫移石板并调整平直，每层石板应拉通线找平找正并保证每层石板上口平直，然后用熟石膏固定。
(8)浇灌细石混凝土时应徐徐倒入，不得碰动石板及石膏木楔，每层石板分三次浇灌，每次浇灌间隔1小时左右，第三次浇灌完时，上口留5cm，作为上层石板浇细石混凝土的结合层。
四、内墙乳胶漆墙面
施工采用分层做法，用10～1mm厚1:水泥砂浆打底，铁抹子压光后用水刷带出毛面，刷涂料两遍。施工要点：
1、清理墙面：将灰疤铲除干净，用掺加胶的水泥砂浆修补缺棱掉角处，待干燥后用砂纸将修补的凸出部位磨平，在将浮尘清扫干净。
2、刮腻子：刮腻子2～遍(视墙面情况而定)。腻子用双飞粉加胶制成，第一遍用胶皮刮板满刮，每板收头要干净，不得留有接搓。第一遍干燥后，用砂纸将腻子磨平磨光。清理干净后，刮第二遍腻子，第二遍腻子仍要满刮，
干燥后用砂纸磨平磨光，再次清理墙面，刮第三遍腻子，第三遍腻子可用钢片刮板点补腻子，最后用细砂纸磨平磨光，但不得将腻子磨穿。
待腻子灰干后清理墙面，开始刷涂乳胶漆，涂刷从顶面开始，后刷墙面，乳胶漆用滚筒或排笔涂刷，新排笔开始使用前，要将可能掉的排笔毛去掉。乳胶漆使用前要搅拌均匀，按比例加水稀释，干燥后补腻子灰，然后用砂纸磨光。清扫干净后刷第二遍乳胶漆，方法混凝土第一遍。第二遍漆膜干燥后，用细砂纸将墙面局部不平的地方打磨后作局部修整。
、刷漆要求二遍成活，头遍浆应饱满，基本盖底，二遍浆应当稀一些，刷时不带起头遍漆为度。
4、乳胶漆应随用随兑，存放不超过半天。
第十四节吊顶
施工顺序：标高弹线预埋吊筋安装龙骨调整固定龙骨安装面板。
1、标高控制：按设计要求分别在墙上，柱上弹出吊顶的高度水平控制线，垂直线，确保吊顶高度符合设计要求。
2、预埋吊筋：根据设计图纸和规范要求，确定吊点位置，设置吊点，采用新型全丝镀锌成品吊件，确保吊件埋置牢固。
、安装龙骨：设置龙骨控制线，根据设计图纸制作，安装龙骨，确保吊筋垂直，与龙骨连接方法正确。
4、调整并固定龙骨：根据控制标高对龙骨进行调平和调直，确保龙骨水平度和垂直度符合设计规范要求，固定龙骨，确保各连接点连接可靠。
5、安装面板：按设计及规范对面板进行切割、拼接、固定，注意预留缝应符合规范要求。
6、吊顶施工前，要与水电等其他专业协商解决有关管道的预留和孔洞的预留标高等问题，处理好吊顶面与吊顶内设备的关系。
第十五节门窗工程
本工程门窗有木质防火门、钢质防火门、玻璃门、隔声门、铝合金百页窗等。门窗的制作根据图纸要求在专业厂家定做，现场安装需注意以下几个问题：
1、对门窗进场质量严格把关，验收规格，型号是否符合图纸及有关规范规定的要求，配件是否齐全，并要厂方出具出厂合格证书和检测报告。
2、弹线找规矩，以一门窗边线（中线）为标准，用激光经纬仪控制直线，根据门窗尺寸，检查洞口是否满足门窗两侧做缝宽度要求，如有洞口不下直、有偏移，应进行剔凿处理，安装标高根据室外水平窗头控制线为准。
、刮底糙，对门窗洞口四周进行刮底糙处理时，洞口与窗框间隙视墙体饰面层材料不同而定，一般控制在填缝宽度为15～20mm。
4、墙厚方向的安装控制：根据外装饰和窗台大样图尺寸来确定窗在墙厚方向的安装位置（原则上窗在墙中），如在同一层内墙厚度有偏差时，原则上要以外墙窗台宽度一致。
5、防腐处理：根据有关规定及图示要求，对进场的门窗外围要进行防腐处理，涂刷防腐漆一度，包括铁脚，为避免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，
对厂家己用护膜保护好的成品要加强保护，在嵌缝，做内外粉过程中要经常检查是否护膜齐全，严禁水泥砂浆与铝合金门窗表面直接接触。
6、就位和临时固定：根据弹好的线进行安装固定门窗，并及时将其校正好，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定：根据窗框外围铁脚的位置，在梁底及两侧混凝土墙上用电锤打直径为φ8（深60mm以上）孔，用φ8钢筋稍粘胶水泥打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚和预埋钢筋焊牢。当窗两侧铁脚与混凝土模数间距不一时，可根据铁脚尺寸位置在砖墙上打80×80×l00方洞，然后再用细石混凝土浇筑，插上“T”型钢筋，待终凝，再进行施焊，组合窗上下都用扁铁施焊连接。
7、填缝操作：将罐内料摇匀后装枪，施打时按垂直方向自下而上，水平方向自一端向另一端的顺序均匀慢速喷射。在施打时喷射量控制在需填充体积的2/，槽表面应预留10mm深凹槽。喷射后立即在表面再次用喷雾枪喷洒水雾，以利充分膨化。
8、修理及勾缝，PU填缝料大约在施打后l0min开始表面固化，lh后即可进行下道工序。在固化后，用美工刀修理成10mm深的凹槽。然后用水泥砂浆勾缝加以保护，并用中性硅酮玻璃胶密封。