交底内容:
一、施工准备
1、材料要求
1.1钢筋:应有出厂合格证,按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
1.2铁丝:可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝的切断长度要满足使用要求。
2、施工机具
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
3、作业条件
3.1按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木,按钢筋绑扎顺序分类堆放,并将锈蚀进行清理。
3.2核对钢筋的级别,型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
3.3熟悉图纸,确定钢筋穿插就位顺序,并与有关工种作好配合工作,如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系,确定施工方法,作好技术交底工作。
3.4后浇带已清理完毕。
二、操作工艺
1、钢筋加工制作时,要将钢筋加工表与钢筋大样表及图纸复核,检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。各种型号的钢筋下料尺寸将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊钢筋的规格尺寸不尽相同,注意分别摆放,防止错用。
2、划钢筋位置线
按图纸标明的钢筋间距,算出实际需用的钢筋根数,一般让靠近施工缝边的那根钢筋离模板边为5cm,在模板上弹出钢筋位置线(包括梁钢筋位置线)。
3、钢筋绑扎
3.1按弹出的钢筋位置线,先铺板下层钢筋。根据底板受力情况,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。
3.2钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
3.3摆放板混凝土保护层用砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每1m左右距离梅花型摆放。
3.4板采用双层钢筋,绑完下层钢筋后,摆放钢筋钢筋支架(间距以1m左右一个为宜)。
3.5板及侧墙竖向钢筋采用钢筋直螺纹接驳器接头,侧墙横向钢筋采用绑扎方式。
3.6由于板及梁受力的特殊性,上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
三、质量标准
1、原材复试要求
热轧钢筋进场按批进行检查和验收,每批由同炉号、同牌号、同规格、同冶炼方法的钢筋小于等于60t作为一批,见证取样数必须大于总试验数的30%。
2、钢筋加工质量要求
3、钢筋加工验收
(1)所有加工钢筋,包括端头弯曲部分的弧度、长度、平直部分长度、角度均需满足设计及相关规范及规程的要求。
(2)对于滚轧直螺纹钢筋的验收包括以下几个方面:
①接头形式检验:施工过程中应用钢筋滚轧直螺纹连接,厂方负责提供有效的形式检验报告。
②连接钢筋时,应检查连接套的出厂合格证,钢筋丝头加工检验记录。
③钢筋连接工程开始前和施工过程中,应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验:
a、每种规格钢筋的接头试件不得小于三根;
b、对接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验;
c、3根接头试件的抗拉强度均应满足《钢筋机械连接通用规程》JGJ—96中A级强度的规定,试件抗拉强度尚应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
④随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查,钢筋与连接套规格一致,接头外露丝扣长度不大于完整一周。
⑤接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头,以个为一个验收批进行检验与验收。
⑥对接头的每一验收批,应在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验,按
设计要求的接头性能等级进行检验与评定。
⑦当3根试件都合格后。该验收批合格,如有1根试件的强度不符合要求,应再取6根试件进行复验,复验中如有1根试件验收结果不符合要求,则该验收批评定为不合格。
⑧在现场连续验收批10个验收批,全部单向拉伸试件一次抽样均合格时,验收批接头数量可扩大一倍。
4、钢筋安装允许偏差
5、钢筋直螺纹加工技术要求
(1)钢筋先调直再下料,切口端面与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,不得用气割下料。
(2)钢筋下料时必须符合下列规定:
a.设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。同一截面接头百分率不应超过50%。
b.接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。
c.钢筋连接套的砼保护层厚度应满足《混凝土结构设计规范》中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求,且不得小于15mm,连接套之间的横向净距不宜小于25mm。
(3)下料原则:
a.同规格钢筋根据不同长度,长短搭配,统筹配料;先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
b.钢筋切断时应核对配料单,并进行钢筋试弯,检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符,无误后方可大量加工。
c.在工作台设置控制下料长度的限位挡板,精确控制钢筋的下料长度。
d.钢筋切断时,钢筋和切断机刀口要成垂线,并严格执行操作规程,确保安全,钢筋切割完毕必须经过扫毛去除钢筋端头毛刺。在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头,必须切除。
e.钢筋加工实行“样板制”,由班组加工90°的钢筋样板,挂在钢筋加工区,以明确加工标准。对复杂的节点情况进行现场放样,如梁柱接头处钢筋,柱拉勾在套筒位置的弯勾情况。加工成形后的钢筋应按规格码放整齐,并做标牌,注明使用部位,以免用错。
f.钢筋加工的形状、尺寸、数量,必须和钢筋的配料单符合,受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差为±10mm,弯起钢筋的弯折位置允许偏差±20mm。
四、成品保护
(1)成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。
(2)绑扎墙筋时应搭临时架子,不准蹬踩钢筋。
(3)妥善保护基础四周外露的防水层,以免被钢筋碰破。
(4)底板上、下层钢筋绑扎时,支撑马凳要绑牢固,防止操作时踩变形。
(5)严禁随意割断钢筋。
(6)钢筋现场加工完毕后,应架立用方木垫好,不同级别的钢筋分别码放,作好防雨措施。
(7)钢筋丝头检查合格后,应尽快套上塑料保护帽,并应按规格分类堆放整齐,丝头在运输过程中,应妥善保护,避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。雨期或长期堆放情况下,应对丝头进行覆盖防锈。
五、应注意的其它问题
(1)墙、柱预埋钢筋位移:墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固,确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。漏电保护器;无证人员严禁触摸,在配电箱及开关等危险源处设置明显标示牌。
(2)露筋:墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块(或塑料卡)。
(3)搭接长度不够:绑扎时应对每个接头进行尺量,检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
(4)钢筋接头位置错误:梁、柱、墙钢筋接头较多时,翻样配料加工时,应根据图纸预先画出施工翻样图,注明各号钢筋搭配顺序,并避开受力钢筋的最大弯矩处。
六、绿色施工
1、工长要做好钢筋计算工作,确保翻样的钢筋定额损耗率小于1.8﹪。
2、现场对工人进行详细的技术、安全和质量交底,减少因返工造成钢筋或其他。