交底内容：
一、施工准备
1、材料要求
钢筋：HRBE，应有出厂合格证和质量检验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。
2、施工机具
钢筋调直机、切断机、弯曲成型机、钢筋套丝机、钢尺、卡尺、石笔等
3、作业条件
3.1各种设备在操作前应检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。
3.2钢筋配料人员应熟识图纸，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理填写钢筋配料表，并计算出钢筋的用量。
二、操作工艺
2.1工艺流程
钢筋清洁、除锈→钢筋调直→钢筋下料→钢筋成型→半成品检验、堆放
2.2钢筋清洁、除锈
钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前应清理干净。
2.3钢筋调直
经机械调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形。
2.4钢筋下料
2.4.1钢筋切断应根据钢筋编号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头，以节约钢材。
2.4.2钢筋下料长度
（1）直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度
（2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度
（3）箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度
2.5钢筋成型
2.5.1钢筋下料后，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出，复核尺寸无误后，进行弯曲成型。
2.5.2当设计要求钢筋末端需作°弯钩时，钢筋的弯钩内直径不应小于钢筋的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
2.5.3弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径，不小于钢筋直径的5倍。
2.5.4箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
2.6半成品检验、堆放
2.6.1钢筋加工成型后，按照配料单的要求复查钢筋的规格、型号、形状等是否符合设计要求及施工规范的规定。
2.6.2按照配料单的钢筋规格、形状、使用部位分别进行堆放，并采用标识牌进行标识。
三、质量标准
3.1主控项目
3.1.1钢筋应有出厂合格证和质量检验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。
3.1.2钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应对该批钢筋化学成分检验或其他专项检验。
3.2一般项目
3.2.1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或老锈。
3.2.2钢筋制作允许偏差
四、应注意的质量问题
4.1调直后的钢筋应平直，无局部弯曲。
4.2钢筋弯折应一次完成，不得反复弯折。
4.3钢筋的砼保护层厚度（mm）：
受力钢筋的砼净保护层厚度不应小于钢筋的公称直径，且应符合规范下表规定：
注：混凝土强度等级不大于C25时，表中保护层厚度数值应增加5mm。
五、成品保护
5.1钢筋及半成品应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标识牌。堆放场地应有遮盖，防止雨淋日晒。
5.2钢筋及钢筋半成品不得随意抛掷，避免钢筋变形。
六、绿色施工及安全文明施工
6.1钢筋除锈时，应采取你面扬尘和防止土壤污染的措施。
6.2钢筋加工中使用的冷却液体，应过滤后循环使用，不得随意排放。
6.3钢筋加工中产生的粉末状废料，应收集和处理，不得随意掩埋或丢弃。
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