钢筋闪烁对焊
1界限
本工艺准则合用于产业与民用开发热轧钢筋的延续闪烁焊、预热闪烁焊、闪烁一预热闪烁焊。
2动工谋划
2.1材料及重要机具：
2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径一定合乎计划请求，有出厂解释书及复试汇报单。入口钢筋还应有化学复试单，其化学成份应满意焊接请求，并应有可焊性实验。
2.1.2重要机具：对焊机及配套的对焊平台、防备深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋割断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直功课线。
罕用对焊机重要技法术据见表4-20。
罕用对焊机重要技法术据表4-20
焊机型号UN1—50UN1—75UN1—UN2—UN17——1动夹具传动方法杠杆挤压弹簧(人力驾驭)电动机凸轮气—液压额定容量kVA5075负载赓续率%电源电压V/380/次级电压调理界限V2.9～5.03.52～7..5～7.64.05～8..8～7.6次级电压调理级数延续闪烁焊钢筋大直径mm10～～～～～25预热闪烁焊钢筋最大直径20～～每小时最大焊接件数～冷却水耗费量L/h紧缩空气压力MPa0..6紧缩空气耗费量m3/h2.2功课前提：
2.2.1焊工一定持有有用的测验及格证。
2.2.2对焊机及配套装配、冷却水、紧缩空气等应合乎请求。
2.2.3电源应合乎请求，当电源电压下落大于5%，小于8%时，应采纳合适升高焊接变压器级数的办法；大于8%时，不得施行焊接。
2.2.4功课地方应有平安防备设备，防火和须要的透风办法，避让产生烧伤、触电及火警等事变。
2.2.5熟识料单，弄清接洽地方，做好技巧交底。
3职掌工艺
工艺过程：
反省征战
→
抉择焊接工艺及参数
→
试焊、做摹拟试件
→
送试
→
肯定焊接参数
→
焊接
→
品质检修
3.1.1延续闪烁对焊工艺进程：
并拢电路
→
闪烁(两钢筋端面柔和来往)
→
延续闪烁加热到快要熔点(两钢筋端面缓缓挪动来往)
→
带电顶锻
→
无电顶锻
3.1.2预热闪烁对焊工艺进程：
并拢电路→断续闪烁预热(两钢筋端面瓜代来往和隔开)→延续闪烁加热到快要熔点(两钢筋端面缓缓挪动来往)→带电顶锻→无电顶锻3.1.3闪烁一预热闪烁对焊工艺进程：
并拢电路→一次闪烁闪平端面(两钢筋端面柔和缓缓来往)→延续闪烁预热(两钢筋端面瓜代来往和隔开)→二次延续闪烁加热到快要熔点(两钢筋端面缓缓挪动来往)→带电顶锻→无电顶锻3.2焊接工艺办法抉择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采纳延续闪烁焊。采纳延续闪烁焊所能焊接的最大钢筋直径应合乎表4-21的规矩。当钢筋直径较大，端面较平坦，宜采纳预热闪烁焊；当端面不敷平坦，则应采纳闪烁一预热闪烁焊。
延续闪烁焊钢筋上限直径表4-21
焊机容量(kVA)
钢筋级别
钢筋直径(mm)
Ⅰ级
25
Ⅱ级
22
Ⅲ级
20
Ⅰ级
20
Ⅱ级
18
Ⅲ级
16
Ⅰ级
16
75
Ⅱ级
14
Ⅲ级
12
Ⅳ级钢筋焊接时，不论直径巨细，均应采纳预热闪烁焊或闪烁一预热闪烁焊工艺。
3.3焊接参数抉择：闪烁对焊时，应正当抉择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。延续闪烁焊的留量见图4-33；闪烁—预热闪烁焊时的留量见图4-34。
3.4反省电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、紧缩空气等，十足一定处于平安牢固的状况。
图4-33钢筋延续闪烁焊
、—调伸长度；+—烧化留量；+—顶锻留量；+—有电顶锻留量；+—无电顶锻留量
图4-34钢筋闪烁——预热闪烁焊
、—调伸长度；+—一次烧化留量；+—二次烧化留量；+—预热留量；
+—顶锻留量；+—有电顶锻留量；+—无电顶锻留量
3.5试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按抉择的焊接参数焊接6个试件，此中3个做拉力实验，3个做冷弯实验。经实验及格后，方可按肯定的焊接参数成批临盆。
3.6对焊焊接职掌：
3.6.1延续闪烁焊：通电后，应借肋职掌杆使两钢筋端面柔和来往，使其构成电阻热，并使钢筋端面的凸出部份相互溶化，并将溶化的金属微粒向外喷发构成火光闪烁，再缓缓赓续地挪动钢筋构成延续闪烁，待预订的烧化留量消散后，以合适压力飞快施行顶锻，即终了全面延续闪烁焊接。
3.6.2预热闪烁焊：通电后，应使两根钢筋端面瓜代来往和隔开，使钢筋端面之间产生断续闪烁，构成烧化预热进程。当预热进程终了，应马上转入延续闪烁和顶锻。
3.6.3闪烁——预热闪烁焊：通电后，应首先施行闪烁，当钢筋端面已平坦时，应马上施行预热、闪烁及顶锻进程。
3.6.4保证焊接接洽地方和职掌请求：
3.6.4.1焊接前和施焊进程中，应反省和调度电极地方，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内一定夹紧、电极缄口变形应马上改动和补缀。
3.6.4.2钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，一定煨直或切除。
3.6.4.3钢筋端头mm界限内的铁锈、油污，一定扫除纯洁。
3.6.4.4焊接进程中，粘附在电极上的氧化铁要随时扫除纯洁。
3.6.4.5靠近焊接接洽区段应有合适平均的镦粗塑性变形，端面不该氧化。
3.6.4.6焊接后稍冷却才具松开电极缄口，掏出钢筋时一定不乱，免得接洽弯折。
3.7品质反省：在钢筋对焊临盆中，焊工应用心施行自检，若发掘偏幸、弯折、烧伤、罅隙等缺点，应切除接洽重焊，并搜索道理，准时消除。
4品质准则
4.1保证项目：
4.1.1钢筋的品种和品质一定合乎计划要乞降相关准则的规矩。
注：入口钢筋需先经历化学成份检修和焊接实验，合乎相关规矩后方可焊接。
检修办法：反省出厂解释书和实验汇报单。
4.1.2钢筋的规格、焊接接洽的地方、统一截面内接洽的百分比，一定合乎计划要乞降动工榜样的规矩。
检修办法：视察或尺量反省。
4.1.3对焊接洽的力学本能检修一定及格。
力学本能检修时，应从每批接洽中随机切取6个试件，此中3个做拉伸实验，3个做委曲实验。
在统一台班内，由统一焊工终了的个同级别、同直径钢筋焊接接洽做为一批。若统一台班内焊接的接洽数目较少，可在一周以内累计计划。若累计仍不够个接洽，则应按一批计划。
检修办法：反省焊接试件实验汇报单。
4.2根底项目：
钢筋闪烁对焊接洽外貌反省事实，应合乎如下请求：
4.2.1接洽部位不得有横向裂纹。
4.2.2与电极来往处的钢筋表面不得有显然烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。
检修办法：视察反省。
4.3准许误差项目：
4.3.1接洽处的弯折角不大于4°。
4.3.2接洽处的轴线偏移，木大于0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。
检修办法：目测或量测。
5制品维护
焊接后稍冷却才具松开电极缄口，掏出钢筋时一定不乱，免得接洽弯折。
6应注意的品质题目
6.1在钢筋对焊临盆中，应看重焊接全进程中的任何一个关节，以保证焊接品质，若呈现反常表象，应参照表4-22搜索道理，准时消除。
钢筋对焊反常表象、焊接缺点及避让办法表4-22
项次反常表象和缺点品种避让办法1烧化过度激烈，并构成激烈的爆炸声1.升高变压器级数2.放慢烧化速率2闪烁不不乱1.扫除电级底部和表面的氧化物2.升高变压器级数3.放慢烧化速率3接洽中有氧化膜、未焊透或夹渣1.增长预热水平2.放慢邻近顶锻时的烧化速率3.保证带电顶锻进程4.放慢顶锻速率5.增大顶锻压力4接洽中有缩孔1.升高变压器级数2.避让烧化进程过度激烈3.合适增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧或热影响区过热1.减小预热水平2.放慢烧速率，减少焊接功夫3.避让过量带电顶锻6接洽地区裂纹1.检修钢筋的碳、硫、磷含量；若不合乎规准时，应退换钢筋2.采纳低频预热办法，增长预热水平7钢筋表面微熔及烧伤1.扫除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2.扫除电极内表面的氧化物3.鼎新电极槽口形态，增大来往面积4.夹紧钢筋8接洽弯折或轴线偏移1.确实调度电极地方2.休整电极缄口或退换已变形的电极3.切除或矫直钢筋的弯头6.2冷拉钢筋的焊策应在冷拉以行施行。冷拉进程中，若在接洽部位产生断裂时，可在切除热影响区（离焊缝核心约为0.7倍钢筋直径）后再焊再拉，但不很多于两次。同时，其冷拉工艺与请求应合乎《混凝土机关工程动工及验收榜样》（GB—92）的规矩。
7品质纪录
本工艺准则应具有如下品质纪录：
7.1钢筋出厂品质解释书或实验汇报单。
7.2钢筋呆板本能复试汇报。
7.3入口钢筋应有化学成份检修汇报和可焊性实验汇报。国产钢筋在加工进程中产生脆断、焊接本能不良和呆板本能显著不寻常的，应有化学成份检修汇报。
7.4钢筋接洽的拉伸实验汇报、委曲实验汇报。
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