复合材料成品的继续成型工艺，是指从投入原材料起头，颠末浸胶、成型、固化、脱模、割断等工序，直到末了得到成品的周全工艺流程，都是在继续继续地举办。
依据临盆的产物不同，继续成型工艺分为继续拉挤成型工艺、继续环绕成型工艺和继续制板工艺三种。
继续环绕成型工艺
重要用于临盆不同口径的玻璃钢管和罐身。
继续环绕机的特色是：临盆效率高、产物品质平静、做事强度低、俭省原材料、增加芯模数目等，但这类工艺技巧含量高、摆设投资大、变径难度大。
另一种工艺是将塑料管挤出技巧和纤维环绕工艺相分离，塑料内衬玻璃钢管，挤出的塑料管同时起到芯模和防腐内衬两个效用。
拉挤成型工艺重要用于临盆各式玻璃钢型材，如玻璃钢棒、工字型、角型、槽型、方型、空心型及异形断面型材等。现在最大的拉挤成型机，能够临盆断面为mm×mm的空心玻璃钢型材。新式拉挤成型技巧继续显现，如RIM拉挤成型机，委曲形型材拉挤工艺等。
继续制板工艺
主假如用玻璃纤毡、布为加强材料，继续继续地临盆各式规格平板，涟漪板和夹层布局板等。
继续成型工艺的联合特色：
临盆流程完整完成板滞化身主动化，临盆效率高；临盆流程不连续，成品长度不限；产物无需后加工，临盆流程中边角废物少，俭省质料和动力；产物品质平静，反复性好，成品率高；操纵便利，省人力、做事前提好；成本低。
拉挤成型工艺
拉挤成型工艺是将浸渍树脂胶液的继续玻璃纤维束、带或布等，在牵引力的效用下，颠末挤压模具成型、固化，继续继续地临盆长度不限的玻璃钢型材。这类工艺最适于临盆各式断面形态的玻璃钢型材，如棒、管、实体型材（工字形、槽形、方形型材）和空心型材（门窗型材、叶片等）等。
拉挤成型是复合材料成型工艺中的一种非常工艺，其长处是：
①临盆流程完整完成主动化管束，临盆效率高；
②拉挤成型成品中纤维含量可高达80%，浸胶在张力下举办，能充足表现加强材料的效用，产物强度高；
③成品纵、横向强度可肆意调动，能够餍足不同力学功能成品的行使请求；
④临盆流程中无际角废物，产物不需后加工，故较别的工艺省工，省质料，省能耗；
⑤制德行量平静，反复性好，长度可肆意割断。
拉挤成型工艺的瑕玷是产物形态缺乏，只可临盆线形型材，并且横向强度不高。
（1）拉挤工艺用原材料
①树脂基体
在拉挤工艺中，运用至多的是不饱和聚酯树脂，约占本工艺树脂用量的90以上，此外再有环氧树脂、乙烯基树脂、热固性甲基丙烯酸树脂、改性酚醛树脂、阻燃性树脂等。
②加强材料
拉挤工艺用的加强材料，主假如玻璃纤维及其成品，如无捻粗纱、继续纤维毡等。为了餍足成品的非常功能请求，能够采用芳纶纤维、碳纤维及金属纤维等。不管是哪类纤维，用于拉挤工艺时，其表面都务必颠末解决，使之与树脂基体能很好的粘接。
③帮忙材料拉挤工艺的帮忙材料重要有脱模剂和填料。
（2）拉挤成型模具
模具是拉挤成型技巧的首要器材，个别由预成型模和成型模两部份构成。
①预成型模具
在拉挤成型流程中，加强材料浸渍树脂后（或被浸渍的同时），在加入成型模具前，务必颠末由一组导纱元件构成的预成型模具，预成型模的效用是将浸胶后的加强材料，依据型材断面摆设模式，逐渐构成好像成型模控形态和尺寸的预成型体，尔后加入成型模，如此能够保证成品断面含纱量平匀。
②成型模具
成型模具横截面面积与产物横截面面积之比个别应大于或即是10，以保证模具备充裕的强度和刚度，加热后热量散布平匀和平静。拉挤模具长度是依据成型流程中牵引速率和树脂凝胶固化速率决议，以保证成品拉出时抵达脱模固化水平。个别采纳钢镀铬，模腔表面请求光洁，耐磨，借以增加拉挤成型是的争持阻力和升高模具的行使寿命。
（3）拉挤成型工艺
拉挤成型工艺流程是由送纱、浸胶、预成型、固化定型、牵引、割断等工序构成。无捻粗纱从纱架引出后，颠末排纱器加入浸胶槽渗透树脂胶液，尔后加入预成型模，将过剩树脂平和泡排出，再加入成型模凝胶、固化。固化后的成品由牵引机继续继续地从模具拔出，末了由割断机定长割断。在成型流程中，每道工序均能够有不同办法：如送纱工序，能够增多继续纤维毡，环向环绕纱或用三向织物以升高成品横向强度；牵引工序可所以履带式牵引机，也能够用板滞手；固化方法可所以模内固化，也能够用加热炉固化；加热方法可所以高频电加热，也能够用熔融金属（低熔点金属）等。
（4）别的拉挤成型工艺
拉挤成型工艺除立式和卧式机组外，还有委曲形成品拉挤成型工艺，反响打针拉挤工艺和含填料的拉挤工艺等。
滥觞：华夏碳纤维网
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