一、工程概况及编制依据
朱旺中桥中心桩号为K0+，为新建桥梁，桥梁上部结构型式为3-16米预应力混凝土（先张)空心板桥，下部结构采用柱式墩台钻孔灌注桩基础。桥梁前进方向右交角为°，桥梁全长54米，全宽25米。桥面铺装采用三孔一联，全桥共一联，采用6QF-C40型伸缩缝：联端设四氟滑板橡胶支座（GYZF，X37mm)，其余位置设普通板式橡胶支座（GYZ×42mm)。
（二）、编制依据：
1、施工图纸；
2、公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-）；
3、公路工程质量检验评定标准（JTG·F80/1-4）；
4、施工现场的实地考察资料；
5、我公司拥有的科技成果、机械设备、技术水平及施工经验。
二、现场人员、机械、材料准备情况：
1、人员、机械准备情况：
桥涵施工放样已完成，并经监理工程师检验满足规范要求。施工队伍已进场，场地硬化、临时房建、水、电等设施已完善，并实现了施工现场的“三通一平”工作。
为确保优质、高效地如期完成本合同段的工程任务，我公司成立项目经理部，对本工程进行全面的组织与管理。项目经理部设经理1名，总工1名，并设工程技术部、工程质检部、机械部、计划统计部、财务部、实验室、安全部、环保部八个职能部门。劳力40人确保优质、高效地按期完成本工程。
目前机械有：钢筋调直机两台、切割机两台、钢筋弯曲机四台、电焊机一台、油顶两台、50KV发电机组一组、50铲车一台、混凝土运输车两台、40T龙吊一座，各种机械已安装调试完毕。
2、材料供应情况：
本工程拟采用的钢筋、水泥、砂等材料已预定好料场，并作好各种试验；工程所需的各种材料已与供应商签定合同，保证按时供应。
二、施工计划安排
梁板预制：年7月23日-年9月10日；
梁板安装：年9月15日-年9月17日；
三、桥梁施工工艺
1、操作工艺
（1）主梁预制
遵循“安全、紧凑、通畅”的原则，根据现场实际情况结合架梁施工方案，本标段所有预制梁采用集中预制，预制场地布置在桥位左侧，利用施工临时占地。
预制场内采用40T龙门吊，主要负责支立模板及灌筑混凝土等。
C50砼预制板预制台座为砼台座。上铺1cm厚钢板，钢板与台座里预埋件焊接牢固。
C50砼预制板底模：底模由纵向槽钢和角钢横联组成的框架及上铺1cm厚的钢板组成。
C50砼预制板外模：模板制作在专业模板生产厂家制作,中板6套，边板2套，均为大块整体钢模板。按设计图纸定型加工，场内组装，模板面板采用8mm钢板,框架采用角钢，先做成单体，然后组拼。
C50砼预制板芯模：为保证梁内腔尺寸及末班拆卸方便，C50砼预制板芯模采用橡胶气囊。
模板安装：采用人工安装和拆模，装拆时应注意以下事项：在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作；
模板安拆精度要符合规范要求。在安装过程中及时对各部分模板进行精度控制，安装完毕后进行全面检查，超出容许偏差及时纠正。
钢筋和模板安装完毕，经监理工程师检查验收并签认后进行混凝土的浇筑施工。振捣以插入式为主。浇筑采用水平分层，斜向分段的连续浇筑方式，从梁的一端顺序向另一端推进。分段长度4m～6m，分层下料厚度不超过30cm，上层混凝土必须在下层混凝土初凝之前覆盖，以保证接缝处混凝土的良好接合。
浇筑前对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性以及混凝土的拌和、运输、浇筑系统所需的机具设备是否齐全完好进行一次全面检查，符合要求后开始施工；
先进行底板混凝土浇筑，在底板混凝土初凝前再浇筑腹板、顶板混凝土。浇筑时，下料均匀、连续，不要集中猛投而产生混凝土的阻塞。分段浇筑时，在混凝土尚未达到的区段内，禁止开动该区段内的振捣器，以免空模振捣而导致模板变形；梁体混凝土浇筑完成后，立即用土工织布覆盖养护。同体养生试块强度达到20MPa后即可进行拆模，然后先洒水后覆盖养生。
（2）存梁、移梁
当梁体混凝土强度达到设计规定时，方可进行移梁工作。采用40T龙门吊运出梁槽，后用2台25t吊车运至存梁场。
（3）梁板安装
C50砼预制板采用两台50T吊车进行安装。
先检查支承垫石的砼质量、位置、标高及平整度，然后测量放样，设置临时支座并安装好永久支座。支座安装时应保证其上下表面与梁底面钢板平整密贴，不得有脱空现象。汽车吊停在待架孔位，检查其起重系统是否处于正常工作状态。
在架梁过程中，起落梁从一端进行，先让板梁一端就位，就位时要先准备好撬棍和木楔，板梁接近盖梁或墩台帽时马上用撬棍顶上，随即塞上木楔，用撬棍慢慢移动板梁，板梁移动要平稳，支点处接触严密、稳固。然后降落另一端，要求同上。
（4）梁板施工要点
浇筑空心板混凝土前应严格检查伸缩缝、湿水管、护栏、支座等附属设施的预埋件是否齐全，确定无误后方可浇筑。施工时，应保证预应力钢筋及普通钢筋位置准确，控制混凝土集料最大粒径不得大于20mm。浇筑混凝土时应充分振捣密实，严格控制浇筑质量。
为了防止预制空心板上拱度过大，预制板与桥面现渚层由于龄期差别而产生过大收缩差，存梁期不应太长，宜按90d控制，存梁期应密切注意空心板的累计上拱值，若超过计算值8mm，应采取控制措施。
空心板预制时，除注意按设计图纸预埋钢筋和预埋件外，桥面系、伸缩缝、护栏及其他相关附属构造的预埋件，均应参照相关设计图纸施工，护栏的预埋钢筋必须预埋在预制空心板结构内。普通钢筋的绑扎工作，要在预应力钢筋张拉结束后品进行，以策安全。
2、施工方案
（一）施工程序
台座制作→张拉设备校验、安装→布设钢绞线→张拉钢绞线→绑扎非预应力钢筋→安装外侧模板→灌注底板混凝土→安装内模→灌注侧板及顶板混凝土→养生→放张→移运存梁
（二）施工方法
1、台座制作：
先张法预应力张拉台座采用长线墩式台座，设置为三槽台座，由灌注桩、传力墩、承力横梁、压梁、台面组成，台座为C40钢筋混凝土结构，台座底板为在平整压实的场地内，平整压夯实再在其上浇筑C40混凝土20cm厚；底板下设钢筋混凝土锚梁，增强底板整体刚度。8M灌注桩、10.5*1.6*2.5米传力墩主要用于承受预应力钢绞线的张拉力，为钢筋混凝土结构。台面为制作混凝土空心板梁的底模，为现浇C40钢筋混凝土结构，其表面采用1CM钢板。承力横梁将预应力钢绞线张拉力传递给传力墩及压梁，并起控制钢绞线位置的作用。承力横梁用钢轨焊制工字钢，结构尺寸××mm，中间及上下部焊接4块2.5CM钢板，具有足够的刚度和强度，最大受弯挠度不大于2mm。
2、钢绞线制作及安装：
在钢绞线进场以后，应分批进行检验。检验时从每批钢绞线中任选3盘，从每盘中截取一根进行力学性能试验。在钢绞线试验合格后，根据每槽张拉台座的长度（包括横梁宽度）、张拉伸长值、外露长度以及张拉时所需要的长度等因素确定钢绞线的下料长度。铺设预应力钢绞线时，预应力筋的失效长度采用硬塑料管将其套住，在张拉完成之后按照设计要求的失效长度和位置重新固定塑料管的位置并用铁丝将两头绑扎牢固避免混凝土浆进入管。
3、钢绞线的张拉：
先张法施工预应力梁板采用“整拉整放”的施工工艺，即：“以应力控制，伸长量校核”。
准备工作：
A、施工现场必须具备批准的张拉程序和现场施工说明书；
B、施工现场有具备预应力施工知识和正确操作的施工技术人员；
C、检查锚具是否安装正确；
D、施工现场必须具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施；
E、检查张拉千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线是否重合一致；
F、详细检查台座、横梁及各项张拉设备是否符合要求，符合要求后方可进行操作。
G、根据现场的钢绞线长度以及设计的钢绞线的有关数据按照下列公式计算预应力钢绞线的理论伸长值△L（mm）:
△L=PPL/APEP
式中：PP——预应力钢绞线的平均张拉力（N）；L——预应力钢绞线的长度(mm)；
AP——预应力钢绞线的截面面积（mm）2；
EP——预应力钢绞线的弹性模量（N/mm2）。
△L=*/*2.*=57.81mm
千斤顶3#，压力表N.06.，根据回归方程及相关系数，计算公式如下：
F=P*S=*=N=.4KN
F=4.P-0.
一束钢绞线施加应力控制力油表读数
10%17..86
20%35..61
%..57
张拉预应力筋时，保持预应力钢筋均匀受力，分级加载拉至张拉应力，锚固。最后在根据设计要求对钢绞线进行失效处理，即根据设计的钢绞线失效长度固定塑料管的位置。
预应力筋张拉或放松时，均应填写施工记录。
张拉程序：
A、调整预应力筋长度，使每根预应力筋受力均匀。
B、初始张拉：施加10%的张拉力，将预应力筋拉直，在预应力筋上选定适当的位置刻画标记，作为测量延伸量的基点。
C、正式张拉：采用一端固定一端张拉的张拉方式。
D、持荷：预应力筋张拉完成后，按规范要求持荷5min，以减少钢丝锚固后的应力损失。
E、锚固：补足或放松预应力筋的拉力至控制应力。测量、记录预应力筋的延伸量，并核对实测值与理论计算值，其误差应在6%范围内，如不符合规定，则应找出原因及时处理。张拉满足要求后，锚固预应力筋，千斤顶回油至零。
F、先张法预应力筋制作安装实测项目钢丝、钢铰线先张法实测项目
4、钢筋制作与安装：
钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清洁干净。钢筋的制作严格按照设计施工图纸施工，同时要符合规范要求；对于II级钢筋连接采用双面焊接，焊接长度符合设计及规范要求。钢筋制作完成之后，按照设计图纸进行钢筋安装；在张拉台座底模脱模剂完成之后先进行底板钢筋安装，然后进行钢绞线的安装；钢绞线张拉完成之后，再进行其余钢筋的安装。为使张拉锚固标准化、规格化。预应力钢筋间距均为5厘米的倍数。钢筋的绑扎工作应在张拉结束8小时后进行。
5、模板制作与安装：
在钢筋安装完成之后，报监理工程师检查，检查合格后进行模板的安装。模板安装需要保证梁体的尺寸满足设计和规范要求，各处保护层也应该满足图纸和规范要求。采用定型钢模板，模板安装要有足够的刚性和稳定性，模板的平整度、垂直度和模板缝符合设计及规范要求。钢模板采用新机油作为脱模剂均匀涂于模板内侧，不得有漏涂。在模板安装完成之后，报项目部质检工程师自检，自检合格后再报监理工程师检查并填写模板检查表，检查合格后方可进行下一道工序施工。
6、梁板混凝土浇筑：
在张拉完成之后，重新检查模板内钢筋是否符合要求，在检查合格后进行梁体混凝土灌注。梁板混凝土为C50钢筋混凝土，水泥采用P.O42.5水泥，细骨料采用中粗砂，粗骨料为碎石，所有原材料必须经过工地试验室试验且符合设计及规范要求，同时通知监理工程师抽检，合格以后方可用于梁板混凝土。在砼浇筑前须检查台座受力、夹具、预应力筋数量、位置和张拉吨位是否符合要求。
梁板混凝土采用自动计量搅拌机集中拌制。在浇筑侧板混凝土时应两边对称浇筑，以防止冲气胶囊偏位。砼振捣以插入振捣器振捣为主；顶板和侧板混凝土采用插入式振动器振捣，振捣时须从侧板两侧同时进行，以防止芯模（气囊）左右移动。振动棒端头不得接触橡胶芯模，避免出现穿孔漏气现象。浇筑到顶板后，及时整平、抹面收浆，为使现浇桥面混凝土与预制空心板紧密结合成整体，预制空心板顶面做成凹凸不小于6㎜的粗糙面，使用凿毛锤配合人工凿除。
混凝土的振捣要充分，避免混凝土表面有蜂窝麻面等质量通病出现。在混凝土灌注过程中试验室人员要做好混凝土试件。
在浇筑砼时要注意以下事项：先张法构件使用振动棒振捣时应避免触及力筋，防止发生受振滑移和断筋伤人事故，并不得触及内模；浇筑砼时要防止内模上浮和偏位，随时检查定位钢筋和压块固定情况。
7、模板拆除：
侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除；芯模拆除时间应根据现场实际情况确定，以混凝土强度达到不使其破坏和不变形为宜，但至少应达到2.5Mpa以上。
8、混凝土的养生：
在砼初凝后，洒水养护，保证砼表面处在湿润状态。覆盖时不得损伤或污染砼的表面。板内侧采用封堵一侧，板底存水养护，在封端前放水浇筑混凝土。
9、放张：
在梁板混凝土强度不低于设计强度的95%且养生时间应大于7天，方可放松预应力钢绞线。预应力钢绞线放张采用“千斤顶整体进行，放张时应对称、均匀、分次完成，不得骤然放松。钢绞线放张完成之后进行切割防腐。
10、移梁：
梁体采用龙门吊配备移梁轨道小车纵向出槽，板梁堆放时应在空心板端部支撑，每个端部横向设两个支点，不得上、下倒置。
（三）施工注意事项
1、张拉台座底槽的混凝土底板作为预制构件的底模，制作必须平整光滑、排水畅通。梁体端部的底模应有一定的强度满足施工要求同时整个底模应满足重复使用要求。
2、先张法制作预应力混凝土空心板梁，当预应力钢筋放松施加预应力后，梁体压缩量为0.1%左右，因此为保证梁体的长度尺寸，在制作梁体时应适当增长0.1%。
3、梁体浇注底板后，安装芯模时速度应快，加固稳定。采用橡胶芯模时，芯模采用气囊筋固定，为保证顶板混凝土厚度及防止气囊上浮，气囊筋每隔45cm一道。同时保证其保密性，不得漏气，控制在0.02MPa。每次使用后应涂刷隔离剂，妥善存放，防止污染、破损和老化。
4、外模采用大块组合钢模板，使用前应事先进行拼装编号，对模板的几何尺寸和平整度进行校对。模板支撑必须牢固，浇注混凝土过程中应设值班人员随时检查、加固。
5、气温较高注意养生措施，要覆盖土工布，增加洒水养护频率。
6、在混凝土灌注过程中要时刻注意梁体模板的变形及其稳定性，如发现有变形的地方应立即进行加固。
7、在施工过程中要时刻检查预应力钢胶线锚固是否正常。
8、预制空心板时，应注意伸缩缝、护栏等所需预埋锚固钢筋的设置和预埋。
四、工程质量保证措施：
1、质量保证措施
为了保证本工程的施工质量一次检验合格率%，优良率95%以上，确保全部工程的施工质量达到业主及监理的要求，制定了以下施工质量保证措施。
（1）加强质量意识，争创精品工程。
我们的目标是“实行全面质量管理，精心组织，科学施工，保质保量全面完成施工任务，确保整个工程施工质量一次合格率%以上，优良品率95%以上。”。
我们方针是“百年大计，质量第一”。要把宣传工作贯彻在施工全过程中，加强职工的思想教育工作，把保证施工质量措施落实在实处，尊重监理工程师，听从监理工程师的指挥，并在施工中通过现场的实际情况，不断提高职工的质量意识，树立“质量第一，信誉第一”的思想。
（2）加强领导，健全组织
我们根据该工程的特点，在项目部成立项目经理为组长，总工程师为副组长的全面质量管理小组，对整个工程的施工质量进行全面管理。项目部下设质检科，由富有施工经验责任心强的质检工程师对施工质量进行检查管理。同时各施工队成立全面质量管理小组，队长任组长，技术负责人任副组长，负责本队施工质量的管理，自上而下形成质量检查网络，赋于质检工程师一票否决权，对施工全过程实行动态管理，使工程的施工质量始终处于受控状态，确保工程达到创优目标。
（3）建立制度，狠抓落实
学习掌握有关的施工规范、施工工艺，建立健全质量管理制度，尊重监理工程师的批示。
制定会议制度，每周召开一次工程例会，分析一周的工程进度、质量、安全等情况，解决存在的问题。每月召开一次施工总结会，表扬先进，督促后进。
坚持贯彻工程检查制度、质量责任挂牌制度，质量评定制度，质量事故报告制度，验工质量签证制度。坚持自检、互检、交接检制度，最后由监理工程师组织验收。
质检人员要有明确的岗位责任制，有明确的职责标准，坚持做好经常性的检查监督工作，及时发现并解决施工中存在质量问题。
（4）强化试验检测工作，加强过程控制。
搞好试验，全线设一个中心试验室，配合质检科的工作。中心试验室负责对各种原材料、半成品的质量及对各道工序的试验工作，坚持用科学数字说话，杜绝想当然或经验主义的施工方法。
做好技术交底，明确质量目标。项目经理和总工都要对该工序的技术资料、图纸、质量控制点向工序主管做详细的交底，并督促工序主管和有关技术人员认真的熟悉资料和图纸，做到技术人员对技术过关，对质量有目标。
对于每道工序在开工前必须由工序主管人员编制详细的现场施工组织计划，并报总工和项目经理审查，最后报监理工程师批准。
每道工序结束后及时整理内业资料，拍质量照片。
对于隐蔽工程，必须认真检查，并待监理工程师验收通过后再进行覆盖。
对于工序中出现的质量问题要及时找出原因，提出处理方案报质检科，听候处理意见，并在今后的工序中，杜绝类似质量事故的发生。
（5）运用现代化手段，精心组织、科学施工严格按设计图纸、施工技术规范标准施工。
推广全面质量管理与项目管理结合起来，不断提高技术人员和管理人员的水平，促进创优活动不断发展。
大力组织机械专业化施工，提高劳动生产率，贯彻经济承包责任制，实行技术风险承包，把工程质量与个人利益紧紧挂钩，以此提高职工的质量意识，保证本措施的顺利实现。
2、雨季、夏季施工：
雨季、夏季施工措施
㈠、雨季施工措施及安排
该项目要经过一个雨季，施工时要结合工程具体情况编制雨季施工方案，报监理工程师审批后进行。雨季施工时为确保工程质量、施工安全等，我们将采取的下述具体措施：
1、雨季到来之前，做好施工现场及各种临时设施的防洪、排水工作，对进场的物资及怕水材料用蓬布盖好。在砼拌和中及时测集料含水量，调整砼配合比。
2、尽量在雨季到来之前完成桥梁基础及下部工程。
3、成立防洪安全领导小组，全面负责本合同段施工的防洪工作，组织防洪抢险队，设专人观察，为领导防洪提供决策依据，保证构造物施工的安全。
4、在施工中，与当地气象部门取得联系，随时掌握气象变化，合理安排各项生产。
5、做好施工场地内供电线路保护，防止漏电和触电事故发生。
㈡、夏季施工安排
1、砼工程施工尽量安排在早、晚气温较低时进行，避免高温施工。
2、配合比设计时考虑坍落度损失，必要时对砂石材料喷水降温。
3、砼采用砼运输搅拌车运输，并慢速搅拌，砼在规定时间用完。
4、砼浇筑温度控制在设计和规范允许的温度以下，确定好砼分层浇注的覆盖时间。砼浇筑完毕后覆盖养生，增加洒水次数。高标号的砼现浇工程，必要时采取降低拌和水温度、原材料遮荫等措施，防止砼产生温度裂缝。
5、严格控制缓凝剂的掺量，并检查砼的凝固时间，以防因缓凝剂掺量不准造成危害。
五、安全、文明施工、环保措施：
1、安全保证措施
安全工作是施工企业管理的一项重要内容，它直接关系到国家、企业、个人的利益，因此，在施工过程中，必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，确保安全生产，严格控制和防止各类伤亡事故的发生。
（1）加强领导，健全组织
项目部成立安全领导小组，项目经理任组长，项目副经理任副组长，具体组织实施该工程的安全管理，施工队设立安全管理小组，工班设安全员，各工种必须持证上岗。实行纵向到位、横向到边的全方位管理。
（2）加强安全教育，提高安全意识
认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，对职工定期进行安全教育，调动职工安全生产的积极性。同时在施工现场设置安全标语，增强职工安全意识，时时刻刻注意安全。
（3）完善制度，加强监督
结合本工程的特点，执行国家和企业和关于安全生产的政策，贯彻实施劳动保护法和规章制度，建立各级各部门的安全生产责任制和安全生产管理制度，制定安全生产操作规程和安全生产守则，进行定期检查，发现问题及时纠正，把事故消灭在萌芽状态。
（4）切实抓好现场及汽车安全运输管理
在组织汽车运输作业时，现场施工中，坚持按章作业，文明施工，保障人力、车辆的安全。机械车辆要经常检修保养，保持完好。司机要持证上岗，严禁酒后开车。
（5）与当地政府保持联系，密切配合，征求他们对我们工作的意见及对环保的要求，改正我们的工作，严肃群众纪律，共同做好施工期间的安全工作。
2、文明施工保证措施
文明施工是体现施工管理、规范施工水平的重要体现，越来越受到社会的