第二章桥梁施工
1、桥梁结构
上部结构(桥跨),跨越障碍物,直接接受行车荷载;
支座,传递荷载保证变位空间;
下部结构:桥墩,支承桥跨结构;桥台,一侧防止路堤滑塌,另一侧支撑桥跨结构的端部;墩台基层,保证墩台安全,将荷载传递至地基。
功能结构(附属结构):桥面系,桥面铺装、防水排水系统、栏杆或防撞栏杆、灯光照明等;伸缩缝,设置在上部结构之间或者上部结构与桥台端墙之间,保证结构的变位,使行车顺适;锥形护坡,保护路堤边坡不受冲刷;桥头搭板,防止因桥梁与道路不均匀沉降而产生的桥台跳车病害。
2、桥梁相关术语
净跨径:相邻桥墩或桥台净距,肉眼可见的外表到外表之间的距离。
计算跨径:两支座中心之间的距离,计算是理论。
总跨径:各孔净跨径之和。
桥梁全长:两个桥台的侧墙或八字墙后端点之间的距离,桥梁结构的最长距离。
桥梁高度:桥面与桥下低水位或者桥下路面之间的高差。
桥下净空高度:桥跨下缘与设计洪水位或者通航水位之间的距离。
建筑高度:行车路面标高至桥跨结构最下缘,桥梁建筑,桥梁的厚度就是建筑高度。
涵洞:多孔跨径全长不到8m单孔跨径不到5m的泄水结构。
3、桥梁受力特点分类
梁式桥:简支梁或连续梁,竖向荷载无水平反力,梁内弯矩最大。
拱桥:承重结构受压为主,桥墩或桥台承受水平推力。
钢架桥:门框桥,梁柱结合处有很大刚性,梁部受弯,柱脚有水平反力。
悬索桥:悬索为主要称重结构,适用于大跨径。
组合体系:连续钢构、梁拱组合(分上承、中承、下承)、斜拉桥。
4、其他分类方式
多孔跨径总长:m以上特大桥;m至m大桥;30m至m中桥;8m至30m小桥;单孔跨径:m以上特大桥;40m至m大桥;20m至40m中桥;5m至20m小桥;总长大小含节点,其他不含节,单孔含小不含大,大桥全都要,特大不要节
5、模板、支架和拱架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
6、底模荷载组合
计算强度需要考虑:模板支架自重、构建本身自重,施工人员材料等荷载、振捣混凝土荷载(施工因素),水流、风雪、冬期保温设施等(环境因素);
验算刚度需要考虑:模板支架自重、构建本身自重,水、风雪、保温设施等(环境因素)
7、小侧模板计算强度需要考虑:混凝土振捣荷载、新浇筑混凝土侧压力;验算刚度需要考虑新浇筑混凝土侧压力
8、大侧模板计算强度需要考虑:倾倒混凝土水平冲击、新浇筑混凝土侧压力;验算刚度需要考虑新浇筑混凝土侧压力
9、模板、支架、拱架各施工阶段稳定系数均不得小于1.3(保护力/破坏力).
10、设计中施工预拱度应考虑的因素:①设计规定的结构预拱度②支架拱架弹性变形③杆件接头挤压卸落装置压缩的非弹性变形④基础受载后沉降
11、支架安装时,应根据梁体和支架的弹性、非弹性变形设置预拱度。
12、设计预应力混凝土结构的模板时应考虑:①施加预应力后构建弹性压缩②上拱③支座螺栓或预埋件的位移。
13、地基预压与验收
支架搭设前应按规程预压地基,并验收合格;预压荷载为地基承受混凝土、支架、模板重量之和的1.2倍;合格标准,连续24h沉降小于1mm,连续72小时沉降小于5mm;施工单位自检合格后,由施工、监理、建设共同验收。
14、模板、支架和拱架的搭设
支架应设置纵垫板(混凝土垫块)、横杆、纵扫地杆、横扫地杆、双向剪刀撑、斜撑、抛撑(临时支撑)、卸落装置。立柱必须落在有足够承载力的地基上,立柱底端必须放置垫板或者混凝土垫块,严禁被水侵泡,冬期施工必须采取防冻胀措施。通行孔两边:应设置护桩、限高架、安全警示标志,夜间应设置警示灯,施工中易受漂流物冲撞的河中支架应设置牢固防护设施。应随安装随架设临时支撑。多层支架横垫板应水平、立柱铅直、上下层立柱应在同一中心线上。
施工脚手架、便桥不得与支架拱架共用同一支撑结构,独立搭设。
15、支架预压搭设完毕后应按规定预压合格并形成记录(消除非弹性变形)。预压验收应在施工单位自检合格后进行,由施工单位、监理单位、设计单位、建设单位共同参与,验收合格后签署验收文件(支架预压验表)。
16、支架、拱架安装完毕,检验合格后方可安装模板,应检查支架承载能力、刚度、稳定性,墩台侧模板底部与基础预埋件链接牢固,上部采用拉杆固定。模板在安装过程中,必须设置防倾覆设施。
17、当采用充气胶囊做空心构件芯模时:
①使用前应经检查确认无漏气②从浇筑混凝土到胶囊放气,应保持气压稳定③应采用定为箍筋与模板连接固定,防止上浮和偏移④放气时间应经试验确定,以强度达到保持构件不变形为度(结构不塌陷不开裂)
18、模板、支架和拱架的拆除
非承重侧模:保证结构棱角不损坏,混凝土强度2.5MPa
芯模和预留孔道:保证表面不发生塌陷和开裂
承重模板、支架:强度能承受自重荷载及其他叠加荷载,悬臂%,板式2m以内(含2m)50%,2到8m(含8m)75%,8m以上%;其他8m以内(含8m)75%,8m以上%
拆除原则:先支后拆、后支先拆;卸落要求:按几个循环卸落,卸落量由小渐大;循环中:横向同时、纵向对称;卸落顺序:简支梁连续梁从跨中向支座方向;悬臂梁从悬臂端开始。
预应力混凝土结构:侧模预应力张拉前拆除;底模结构建立预应力后拆除
19、施工安全措施
支架脚手架应由有资质的单位搭设;作业人员应经培训、考试合格、持证上岗;个人安全防护安全帽、安全带、防滑鞋;拆除现场应设置作业区,边界设警示标志,由专人值守,非作业人员严禁入内;按施工方案或专项施工方案要求由上而下逐层进行。严禁上下同时作业;严禁敲击、硬拉、抛掷模板、杆件和备件。拆除的模板、杆件、配件应分类码放。
20、措施脚手架搭设
①脚手架应按规定采用连接件与构筑物相连,作业平台脚手板必须铺满、铺稳,平台下设置水平安全网或脚手架防护层,栏杆不低于1.2m下50cm设置密封挡脚板;脚手架必须设置斜道、安全梯等攀登设施;严禁在脚手架上栓揽风绳、架设混凝土泵等设备;脚手架支搭完成后与模板支架一起进行检查验收形成文件,方可交付使用。
21、钢筋一般规定
钢筋应按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收。钢筋需要代换时,应由原设计单位作变更设计。预制构建吊环:未经冷拉热轧光圆钢筋。HPB-热轧光圆钢筋;HRB-热轧带肋钢筋。浇筑混凝土之前应对钢筋进行隐蔽工程验收。
22、钢筋进场检验,证书:出厂合格证、质量说明书、检验报告;外观检查:型号、尺寸;力学性能实验:抗拉强度、弯曲强度、屈服强度、伸长率等
23、钢材入库存放要求
仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质,室外存放不得直接堆放在地面,必须垫高、覆盖、防腐蚀、防雨露。不宜存放超过6个月,超出取样做性能实验。
钢筋存放:堆放整齐,方木垫起,采取防锈蚀和污染措施,整捆码垛高度不宜超过2m,散捆码跺高度不宜超过1.2m。钢筋笼、钢筋网等半成品:水平放置,码放高度不得超过2m,层数不得超过3层。
24、钢筋加工
弯制前应调直,宜选机械方法。箍筋弯钩,弯曲直径HPB-2.5d,HRB-5d;平直部分:一般结构5d,抗震要求10d。钢筋宜在常温状态下弯制,不宜加热。宜从中部开始向两端弯制,一次成型。
25、钢筋连接
钢筋接头宜采用焊接接头或机械接头,焊接优选闪光对焊。绑扎直径小于22mm,无焊接条件方可。受拉构件主筋不得采用绑扎连接。钢筋骨架和网片交叉点采用电阻点焊。钢筋与钢板T形连接,宜采用埋弧压力焊或电弧焊。
在同一根钢筋上少设接头,应设在受力较小区段,不宜位于构件最大弯矩处。接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头。接头末端至钢筋弯曲点距离不得小于10d。钢筋受力分不清受拉、受压的按受拉处理。接头部分的横向净距不得小于钢筋直径,且不得小于25mm。
26、钢筋骨架、网的组成、安装
对集中加工、整体安装的半成品钢筋和刚骨架在运输时,应采用适宜的装载工具,并采取增加刚度、防止其扭曲变形的措施。
钢筋网片电阻电焊;受力钢筋为HPB时,双向受力周围四边焊,单向受力周围双边焊,其余交叉点可间隔焊接或绑、焊相间。
27、钢筋混凝土保护层,最小保护层厚度不得小于D(钢筋公称直径,)后张法不得小于管道直径的1/2.当受拉区主筋保护层厚度大于50mm时,应设置直径不小于6mm,间距不大于mm的钢筋网。钢筋机械连接件的最小保护层厚度不得小于20mm。应在钢筋与模板之间设置垫块,垫块与钢筋绑扎牢固、错开布置,混凝土垫块具有不低于结构本体混凝土强度,具有足够的密实性。浇筑前,应对垫块的位置、数量和紧固程度进行检查。
28、直螺纹加工
钢筋丝头采用专用直螺纹量规检验,自检数不少于10%合格率不低于95%,管钳扳手拧紧,扭力扳手校核,扭力扳手每半年校核一次。丝头抽检同厂、同级、同规格、同类各为一个检验批
29、钢筋施工质量检查,材料进场检查、钢筋弯制弯钩、受力钢筋连接,安装时检查拼装、规格、数量、形状。
30、混凝土抗压强度:边长mm立方体标准试块;评定方法:标准差已知统计法、标准差未知统计法、非统计法;C60及以上高强混凝土留取不少于10组试块,标准差未知的统计方法评定
31、混凝土原材料要求
水泥出厂3个月做实验;粗骨料非碱活性;细骨料;外加剂减水、早强、缓凝、引气、防冻、膨胀、防水、泵送、喷射使用速凝剂;高强混凝土矿物掺和料优质粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉和磨细天然沸石粉
32、混凝土施工
对砂石料含水率的检测,每一工作班不少于一次。搅拌地点和浇筑地点随机取样检测坍落度,每一工作班不少于两次,评定时以浇筑地测值为准,从出料至入模时间不超过15min,可以在搅拌地点检测。运输过程中应保持均匀,产生分层、离析应进行二次搅拌。严禁在运输过程中向混凝土拌合物加水。坍落度损失过大,可加同水灰比的水泥浆或减水剂进行二次搅拌。预拌混凝土在卸料前需要掺加外加剂时,外加剂的掺量和搅拌时间应由实验确定。预拌混凝土从搅拌机卸入运输车至卸料时的运输时间不宜大于90min,如需延长运输时间的,应采取相应的有效技术措施,并通过实验验证。
33、混凝土浇筑前
检查模板支架承载力、刚度、稳定性,模板内无杂物、积水,与混凝土接触面涂隔离剂;钢筋、预埋件位置、规格钢,筋污垢清理干净;混凝土相接面凿毛、清理干净、湿润无积水。混凝土本身质量。
34、浇筑过程
散落混凝土严禁用于结构浇筑,采用泵送混凝土时,泵送间歇时间不宜超过15min。运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土初凝时间,同一施工段的混凝土应连续浇筑,应并在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。分层浇筑没有施工缝,分段浇筑两段之间需要处理施工缝。
35、振捣密实标准:表面出现浮浆、不在冒气泡、不在沉落。
36、混凝土养护混凝土养生覆盖和洒水养护。硅酸盐、普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥养护时间不少于7d,缓凝、有抗渗要求、高强度混凝土养护时间不少于14d。当气温低于5℃时应采取保温,不得对混凝土洒水养护。
37、大体积混凝土裂缝分类:表面裂缝,温度裂缝为主,危害小,影响外观;深层裂缝,部分切断结构断面,对结构产生一定危害;贯穿裂缝,切断结构断面,可能破坏整体性和稳定性,危害较严重。
38、裂缝发生原因:水泥水化热、内外约束条件、外界气温变化、收缩变形、沉陷变形。
39、控制非沉陷裂缝的产生关键害死浇筑过程中温度和混凝土内外温差。
40、预防裂缝发生的主要措施
①优化配合比(内因):选用低水化热水泥(大坝水泥、火山灰、矿渣);充分利用中后期强度,尽可能降低水泥用量;严格控制集料级配和含泥量;掺加合适的缓凝、减水等外加剂;坍落度不宜大于mm。
②浇筑与振捣(分段分层浇筑):截面㎡以内不超过2段,㎡以内不超过3段,每段面积不得小于50㎡;
③养护措施(外因):浇筑完毕后,在初凝前宜立即进行覆盖或喷雾养护;内降,混凝土内部预埋冷水管;外保,覆盖保温材料,温差不超20℃(中心与表面,表面与气温)。
④养护时间:不少于14d;保温覆盖层应分层逐步拆除。
41、预应力筋、锚具、夹具、连接器、波纹管检验
预应力筋进场检验钢丝、钢绞线、钢筋(60t为一批)证书检验产品合格证、出厂试验报告、质量保证书、进场试验报告;钢丝、钢绞线逐盘、钢筋逐根检外观、尺寸表面质量;钢丝、钢绞线抽查3盘,任取一端做力学性能实验(实验项目:抗拉强度、屈服强度、焊接、弯曲性能等,张拉允许偏差)性能实验不合格,该盘报废,同批次取双倍复验,钢丝、钢绞线复验仍有一项不合格逐盘检验;钢筋任选两根截取试件,做实验,一项不合格,加倍复验,仍有一项不合格,该批不合格。
锚具、夹具和连接器进场验收时,应按出厂合格证、质量证明书检查锚固性能、类别、型号、规格、数量。锚具、夹片套,连接器套检验批。外观抽检10%不少于10套;硬度5%不少于5套;静载锚固性能实验,大桥、特大桥等重要工程、质量证明资料不全或有疑点的锚具需要做实验,抽取6套组成3组,由有相应资质的专业检测机构进行。
波纹管检验,进场检证书,核对类别、型号、规格、数量、外观质量,径向刚度、抗渗漏性能。金属累计半年或00m为一批,塑料管0m为一批。
42、预应力筋存放要求
如长时间存放,必须安排定期外观检查,预应力钢绞线成盘运输,盘径不小于1m,存放时最下盘上堆放重量不应超过0Kg。存放仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质,存放在室外时不得直接堆放在地面上,必须垫高、覆盖、防腐蚀、防雨露,时间不宜超过6个月,超过应做性能实验。
43、预应力筋加工制作要求
下料长度:孔道长度或台座长度、锚具夹具长度、千斤顶长度、焊接接头或墩头预留量、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度。
加工宜使用砂轮锯或切断机切断,不得采用电弧切割。高强度钢丝采用液压冷墩;冷拔低碳钢丝采用冷冲墩粗;钢筋采用电热墩粗。编束时,逐根梳理直顺不扭曲,绑扎牢固,每隔1m一道。钢丝钢绞线移运时应设置支点,支点距离不得大于3m,端部悬出长度不得大于1.5m。
44、锚具、夹具和连接器
分类:夹片式(单孔、多孔);支承式(墩头、螺母);握裹式(挤压、压花);组合式(热铸、冷铸)
具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性
45、预应力混凝土配置与浇筑
优选硅酸盐、普通硅酸盐水泥,不宜使用矿渣硅酸盐水泥,不得使用火山灰硅酸盐及粉煤灰硅酸盐水泥;水泥用量不宜大于kg/m;严禁使用含氯化物的外加剂及引气剂或减水剂;氯离子最大含量不宜超过水泥用量的0.06%,超过时采取阻锈剂、增加保护层厚度、提高混凝土密实度等措施;浇筑锚固区及钢筋密集部位加强振捣;避免碰撞。
46、预应力张拉事故预防措施
承担预应力施工的单位应具有相应施工资质,张拉施工应由工程项目技术负责人主持,张拉作业人员应培训考核合格后方可上岗。张拉设备应配套校准,配套使用,张拉设备校准期限不得超过半年,且不得超过次张拉作业。
六不张拉:没有预应力筋出厂材料合格证、预应力筋规格不符合设计要求、配套件不符合设计要求、张拉前交底不清、准备工作不充分、安全设施为做好、混凝土强度达不到设计要求不张拉。
47、张拉施工基本规定
应力控制为主,实际伸长值进行校核,实际伸长值与理论伸长值之差在6%以内;张拉时,初应力宜为控制应力的10%-15%,伸长值从初应力时开始量测;张拉过程应留有详细记录,
48、先张法施工程序
清理模板台座---涂刷隔离剂---钢筋钢绞线安装---预应力筋张拉---封堵隔离套管---安装模板---浇筑混凝土---拆除模板---养护----放张---切除多余预应力筋---移至存放区---封堵端头
49、先张法施工要点
①台座应具有足够的强度和刚度,抗倾覆不得小于1.5,抗滑移不得小于1.3;锚板受力中心应与预应力筋合力中心一致;预应力筋连同隔离套管应在钢骨架完成后一并穿入就位,就位后,严禁使用电弧焊进行切割或焊接,隔离套管内应堵严。
②张拉程序:钢筋,0--初应力--1.05控制应力--0.9控制应力(安装后续、模板、钢筋预埋件)--控制应力锚固;钢丝、钢绞线,0--初应力--1.05控制应力(持荷2min)--0--控制应力锚固;自锚性能锚具普通松弛钢筋,0--初应力--1.03控制应力锚固(材料不好);自锚性能锚具低松弛钢筋,0--初应力--控制应力锚固
③断丝断筋限制,钢筋不允许,钢丝钢绞线同一构件内断丝数不得超过钢丝总数的1%
④放张强度,不低于强度设计值的75%;放张顺序,设计未规定时应分阶段、对称。交叉放张。放张前应将限制位移的模板拆除
50、后张法施工程序
安装模板--安装钢筋骨架---安装波纹管及锚具---浇筑混凝土---养护---清理检查管道---穿钢绞线---张拉锚固---孔道压浆---封锚养护---移运存放区
51、后张法管道安装规定
管道应采用定位钢筋牢固的定位于设计位置。金属管道接头宜采用大一个直径型号的同类管道做连接管,应密封裹严。管道预留压浆孔与溢浆孔(管道两侧),排气孔(曲线波峰高处)和排水孔(最低处)。安装就位后应立即通孔检查,检验合格后端面封堵,防止杂物进入。安装后需要在附近焊接作业时,对管道采取保护措施。
52、后张法预应力筋安装
按计算下料长度下料,用人工或卷扬机等设备穿束,预留孔道用通孔器或者压气、水等方法进行检查。先穿束后浇筑混凝土时,浇筑之前必须检查管道并确认完好,浇筑时定期抽动、转动预应力筋;先浇筑混凝土后穿束时,浇筑后应立即疏通管道,确保畅通。采用蒸汽养护时,养护期内不得装入预应力筋。穿束后至灌浆完成应控制时间否则采取防锈措施,空气湿度大于70%或盐分过大时7d,40%-70%时15d,小于40%时20d。
53、后张法张拉作业
张拉作业混凝土强度达到设计值得75%,限制位移的模板拆除后,张拉设备配套使用、配套定期校验;张拉方式:曲线或大于25m直线宜两端张拉,小于25m直线可一端张拉。当同一截面有多束一端张拉预应力筋时,张拉端宜均匀交错的设置在结构两端,张拉前要实测孔道摩阻损失,以确定张拉控制应力值,并确定预应力筋理论伸长值。张拉顺序分批、分阶段对称,宜先中间,后上下或两侧。
54、断丝滑丝断筋:钢丝钢绞线每束不超过1根、一丝,每个断面不超过1%,钢筋不允许
55、控制应力达到稳定后方可锚固,锚固完毕检验合格后,方可切除多余预应力筋,切割后外露长度不小于30mm,锚具应用封锚混凝土保护,需长时间外露应采取防锈蚀措施。
56、孔道压浆
张拉后及时孔道压浆,张拉完一段灌注一段,强度不得低于30MPa,每一工作班留不少于3组砂浆试块,标养28d,压浆过程及压浆后48h内,结构混凝土温度不得低于5℃。
57、封锚作业
压浆后及时浇筑封锚混凝土,封锚混凝土不低于结构强度80%,且不低于30MPa,孔道内水泥浆强度达到设计规定后方可吊移构件,设计未要求时,应不低于砂浆设计强度75%。
58、桥梁防水系统基层
基层混凝土强度:80%以上方可进行防水层施工。
基层混凝土表面粗糙度、平整度应小于1.67mm/m、基层含水率:卷材小于4%;涂料小于10%
59、防水卷材施工
先做节点、转角、排水口等细节部位,然后在大面积铺设。任何区域卷材不得多于3层(不能出现十字缝);卷材应采用沿桥梁纵横坡从低到高铺设,高处卷材压在地处卷材之上;防水卷材应高于耐热度10-20℃,同时小于℃;防水涂料低于耐热度10-20℃。
60、质量验收
混凝土基层检测,主控含水量、粗糙度、平整度;一般项目:外观质量
防水层,主控项目:粘结强度、涂料厚度;一般项目:外观质量
61、支座功能:足够的承载能力,传递支座反力,对桥梁变形约束尽可能小,适应梁体自有伸缩和转动需要,便于安装、养护和维修,必要时可进行更换
62、支座施工质量检查支
主控项目:进场检验(合格证、出厂试验报告)、安装前跨距、支座螺栓孔位置、支座垫石顶面标高、平整度、坡向、坡度(经纬仪、水准仪和钢尺)、梁底基垫石密贴(0.3mm观查或塞尺)、支座锚栓的埋置深度和外露长度(观测)、支座的粘结灌浆和润滑材料(原材料配合比、产品合格证、进场验收记录)
一般项目:支座高程允许偏差±5mm每个支座取1点,用水准仪测量;支座偏位允许偏差3mm每个支座取2点,用经纬仪测量、钢尺量。
63、伸缩装置一般规定
①位置;两梁端之间、梁端与桥台之间或桥梁铰接位置上;作用:调节车辆荷载和建筑材料引起的上部结构位移和联结
②要求:满足梁端自由收缩、转角变形及使车辆平稳通过;防止雨水和垃圾泥土渗入;安装、检查、养护、清楚污物简易方便,设置处栏杆与铺装层都要断开。
③性能要求:适应、满足桥梁的纵、横、竖三向变形要求;具有可靠的防水排水系统,防水性能满水24h无渗漏。
④存放:避免阳光直晒吗,防止雨淋雪侵,保持清洁,防止变形,且不能喝其他有害物质接触,注意防火,不得露天堆放,存放场所应干燥通风,产品远离热源1m以外,不得与地面直接接触,严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等接触
64、伸缩装置施工
施工前核对预留槽尺寸、预埋锚固筋位置;吊装就位前,预留槽内混凝土凿毛清理;伸缩装置中心线与桥梁中心线重合,顺桥向放置于伸缩缝间隙上;浇筑混凝土前,彻底清扫预留槽,并用泡沫塑料将伸缩缝间隙处填塞,适当湿润,界面剂,然后安装必要模板,混凝土强度等级满足设计要求,浇筑时振捣密;伸缩装置两侧预留槽混凝土强度未满足设计要求前不得开放交通
65、桥梁养护工程分类:
保养、小修:日常维护和小修作业;中修:一般性损坏,修理、恢复桥梁原有技术水平和标准;大修:较大损坏,综合治理,全面恢复到原有技术水平和标准及对桥梁结构维修改造;加固,对桥梁采取补强、修复、调整内力等措施,从而满足结构承载力及设计要求;改(扩)建,改(扩)针对不适应现有交通量、载重量增长的需要,需提高技术等级标准,显著提高其运行能力,桥梁结构严重损坏、需恢复技术等级标准的拆除重建。
66、围堰施工一般规定
围堰应高出施工期间可能出现的最高水位包括浪高0.5-07m;减少对现状河道通航、导流影响,应便于施工、维护拆除,材质不得对现况河道产生污染。围堰施工,应找河道管理部门、航运部门办理手续。
67、土围堰基本要求
适用条件:浅水、慢速、河床渗水性较小,水深小于1.5m,流速小于0.5m/s
材料宜选粘性土、粉质黏土和砂质黏土,填出水面之后进行夯实,填土应自上游开始至下游合龙。堰顶宽度1-2m,机械挖基式不小于3m,内坡脚与基坑边距离不小于1m。
68、土袋围堰基本要求
适用条件:浅水、慢速、河床渗水性较小,水深小于1.5m,流速小于1.5m/s
围堰两侧用草袋、麻袋、玻璃纤维或无纺布袋装土码放,中间黏土墙,袋中宜装不渗水的粘性土。码放应自上游开始下游合龙,相互错缝,堆码密实平稳
69、钢板桩基本要求
适用条件:深水或深基坑、防水性能好,整体刚度较强,大漂石及坚硬岩石河床不宜使用
施打时必须有导向设备。施打前对桩锁扣用止水材料捻缝,防漏水,接长的钢板,接头位置应错开。施打顺序从上游向下游合龙。可用锤击、振动、射水(黏土中不宜使用)等方法。
70、套箱围堰基本要求
适用条件:覆盖层薄,平坦岩石河床,埋置不深的水中基础,也可用于修建桩基承台。
无底套箱用木板、钢板或钢丝网水泥制作,可整体或者装配;水下高桩承台选有底套箱,低桩承台选无底套箱;有底套箱施工程序:围堰设计制作--浮运---固定托梁水下安装--下沉就位---封底混凝土--抽水--凿桩头与封底基面清理---承台施工;无底套箱施工:围堰设计制作--浮运---河床处理--下沉就位--请基--封底混凝土--抽水---凿桩头与封底基面清理---承台施工
71、双壁钢围堰施工
适用条件:大型河流深水基础、覆盖层薄,平坦岩石河床
专门设计,其承载力、刚度稳定性、锚锭系统和使用期满足要求;各节、块拼焊时,应按预先安排的顺序对称进行。拼焊后进行焊接质量及水密性实验。浮运定位时,应对浮运、就位和灌水着床的稳定性进行验算。在水深或水急处浮运时,可在围堰两侧设置导向船,围堰下沉前初步锚锭于墩位上游。浮运下沉过程中,围堰露出水面高度不应小于1m,稳定就位后高出水位浪高0.5-0.7m。准确就位后向堰体壁腔内迅速、对称、均衡灌水使围堰落床;水下封底前,应清基,并由潜水员逐片检查合格。
72、沉桩方法
锤击沉桩---砂类土(硬)、粘性土(软)
振捣沉桩---密实粘性土
射水沉桩---密实砂土、粘性土慎用,重要建筑物附近不宜采用
静力压桩---软黏土、淤泥质土
钻孔埋桩---河床覆土较厚
73、沉入桩准备工作
沉桩前收集资料,处理障碍物、平整场地,并应满足沉桩所需地面承载能力;根据环境状况采取降噪措施,城区等人员密集场所不得进行沉桩施工;为检验桩的承载能力和确定沉桩工艺应进行试桩;贯入度应通过试桩或沉桩实验后,会同监理及设计单位研究确定。
74、施工时,对地下既有管线的保护措施有哪些
施工前,进行现场调查,掌握相关资料,钎探,并在图纸和现场做好明确标识,建设单位、管理单位、规划单位共同商议保护、加固改移措施,施工时,专人监测,实时监控管线相关数据,紧急情况安装应急预案进行处置。
75、混凝土的存放、制作
预制构件吊环:未经冷拉,热轧光圆钢筋;钢筋加工场场地硬化处理,整捆码垛高度不宜超过2m,散捆不宜超过1.2m。钢筋笼应水平放置,码放高度不超过2m,层数不超3层。
76、钢桩制作
在露天场地应有防雨、雪设施,周围应设护栏;不得将数层钢板叠在一起剪切和冲裁,气割加工、焊接作业现场必须配置消防器材,周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品,操作者必须经专业培训,持证上岗。焊工必须使用带滤光镜的头罩或手持防护面罩,耐火防护手套、焊接防护服和绝缘、阻燃、抗热防护鞋,清楚焊渣是应戴护目镜。
77、桩的吊运、堆放
应由具有吊装经验的施工技术人员主持。吊装作业必须有信号工指挥;混凝土桩吊装强度:设计要求或者设计强度75%
堆放:混凝土桩,支点应与吊点在一条竖直线上,不宜超过4层;刚桩,支点布置合理,采取防锈措施,不得超过3层。支点层间加放垫块。
78、沉桩施工技术
接桩:可采用焊接、法兰和机械连接;沉桩作业由具有经验的技术工人指挥;起重机吊钩上必须有防松脱保护装置;沉桩顺序:自中间向两个方向或四周对称施打,先深后浅;先大后小,先长后短;射水根据土质选择压力和水量,严禁将射水管冲向人、设备;桩终止锤击应视桩端土质而定,一般情况以标高为主,贯入度为辅。桩尖已达标高贯入度仍较大,应继续锤击使其接近贯入度;贯入度已达要求标高未达,应满足最小嵌固深度后,继续锤击三阵桩。
79、钻孔灌注桩成桩方式有泥浆护壁湿作业、干作业、沉管、爆破成孔
80、泥浆护壁湿作业成孔方式与设备
正循环:黏砂砾卵,正带软岩,卵石含量少于20%
反循环:黏砂砾卵,反控粒径,卵石含量少于20%、粒径小钻杆内径2/3
冲击钻、旋挖钻:冲抓旋,粉砂黏填碎风岩;冲抓钻,深孔泥浆护壁
潜水钻:潜水直接调细软。
81、干作业成孔方式与设备
冲抓钻:冲抓旋,粉砂黏填碎风岩;冲抓钻,全套管钻机干作业
长螺旋钻:地下水位以上,黏砂人
人工挖孔:地下水位以上,黏黄人
82、爆破成孔地下水位以上
83、钻孔灌注桩泥浆护壁施工流程:施工准备(场地、定位)--埋设护筒--钻机就位---黏土造浆--钻进成孔--清孔--吊装钢筋笼--安装导管及混凝土下料斗--灌注混凝土
84、护筒埋设
护筒钢制或混凝土,坚实不漏水,埋设深度:顶面高于施工水位或地下水位2m,高出施工地面0.3m,高度满足孔内泥浆面要求。
护筒作用:存蓄泥浆、防止坍孔,隔离地表水,保护孔口地面、固定桩孔位置、钻头导向。
85、泥浆制备
采用高塑形黏土或膨润土制备,泥浆宜循环处理后重复使用,废弃泥浆应先集中沉淀再处理,严禁随意排放;钻孔时泥浆面宜高出护筒底边0.5m或地下水位1.5-2m
性能指标:相对密度、含砂率、粘度
泥浆制备现场设施:泥浆池、泥浆收集设施。
泥浆作用:悬浮钻渣、防止坍孔、润滑钻具、在孔壁形成泥皮,隔断孔内外渗流。
86、正循环钻孔(吹泡泡)、反循环钻孔(吸)
成孔时根据泥浆补给情况控制钻进速度;保持钻机稳定。发生异常,暂停施工、查明原因、采取处理措施,验证没有问题,继续施工。孔底沉渣厚度应符合设计要求,设计没有要求时,端承型桩不应大于mm;摩擦型桩不应大于mm。
87、冲击钻成孔
开孔时应低锤密击,反复冲击造壁,保持孔内泥浆面稳定。每钻进4-5m应验孔一次,更换钻头前或容易缩孔处,均应验孔并做记录。
88、旋挖成孔
泥浆制备能力应大于转孔时泥浆需求量,采取跳挖方式,根据钻进速度同步补给泥浆,。
89、长螺旋钻孔
钻进过程中不宜反转或提升钻杆。钻至设计标高。应先泵入混凝土并停顿,在缓慢提升钻杆,并保证管内有一定高度的混凝土。混凝土压灌结束后,应立即将钢筋笼插至设计深度,。
90、人工挖孔
①施工流程:场地平整--桩位放线--施工护圈--挖第一节土方--支模浇筑第一节护壁--二次测标高及十字轴线--安装起重、通风、照明、排水设施--挖第二节土方--清理桩孔、校核垂直度和直径--拆上节模板--支模浇筑第二节护壁--循环至设计标高---清底、排水、检查--掉放钢筋笼--浇筑桩身混凝土--养护
②必须在保证安全的前提下选用。孔径不得小于0.8m,且不得大于2.5m。挖孔深度超过10m强制通风,小于等于16m编专项施工方案;大于16m编专项施工方案、做专家论证;深度不宜超过25m。
③上下节护壁混凝土搭接长度不得小于50mm;每节护壁必须保证振捣密实,并且当日施工完毕;模板拆除应在灌注混凝土24h后,强度大于5MPa时方可进行。
91、钢筋笼施工
钢筋笼制作、运输和吊装过程应采取适当加固措施。吊放钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁;沉管:钢筋笼外径应比套管内径小60-80mm;导管:钢筋笼内径应比导管连接处外径大mm。
92、导管施工
直径:20-30cm,节长宜为2m。试拼、试压:孔底静水压力1.5倍。接头抗拉实验,水密承压实验;采用法兰盘接头宜加锥形活套;采用螺旋丝扣型接头必须有防止松脱装置。控制:就位至孔底-mm;首次埋入混凝土灌注面1.0m;灌注中埋入深度宜为2-6m。
93、水下灌注混凝土
坍落度:良好和易性,-mm;必须连续施工,中途停顿时间不宜大于30min,并应控制导管提拔速度。严禁将导管提出混凝土灌注面;超灌:应高出设计高出0.5-1m。气温低于0℃时,浇筑应采取保温措施,浇筑温度5℃;当气温高于30℃时,应根据具体情况对混凝采取缓凝措施;灌注桩实际浇筑量不得小于计算体积。
94、安全管理规定之场地要求
旱地平整坚实,浅水筑岛,深水搭设水上作业平台,高程比施工期最高水位高mm以上。
泥浆池沉淀池周围应设防护栏杆1.2m和警示标志
95、安全管理规定之钻孔施工
钻孔施工不得在高压线下施工,电压1kv以下安全距离4m;电压1-10kv安全距离6m;电压35-kv安全距离8m;钻机操作工持证上岗,钻机运行中,作业人员应位于安全位置,严禁人员靠近或触摸旋转转杆,钻具悬空时严禁下方有人;邻桩间净距小于5m,5MPa方可进行钻孔;或间隔钻孔。停钻时应将钻具提至孔外,保持孔内护壁泥浆高度防止坍孔,发生异常必须立即停钻;钻机有倒塌危险是,必须立即将人员和钻机撤至安全位置。当钻头提至护筒上口时,不得碰撞护筒,人员不得靠近护筒,钻具出土范围内严禁有人。
96、安全管理规定之钢筋笼
成型的钢筋笼应水平放置,堆放场地平整、坚实。码放高度不超过2m,码放层数不超过3层。吊装机械必须满足要求,并有一定的安全储备,分段制作的钢筋笼入孔后进行竖向连接时,起重机不得摘钩、松绳,严禁操作工离开驾驶室。
97、安全管理规定之人工挖孔
人工挖孔应编制专项施工方案。采取坠落、坍塌、缺氧和有毒有害气体中毒措施。每日开工前必须检测井下有毒、有害气体,开挖深度超过10m时,应有专门向井下送风设备。孔口四周必须设置护栏,护栏高度宜为0.8m。土石方应及时运离孔口,不得堆放在孔口周边1m范围内;孔内必须设置应急软爬梯供人员上下,使用电葫芦、吊笼等应安全可靠,
98、钻孔灌注桩质量事故预防措施
①孔口高程误差:认真校核原始水准点和孔口绝对高程,开孔前复测一次孔口高程
②钻孔深度误差预:孔深测量应采用丈量钻杆方法(取钻头2/3长度作为终孔界面);对端承桩钻孔的终孔标高应以桩端进入持力层深度为准(取样鉴定)。
③孔径误差:错用其他规格钻头,或应钻头陈旧、磨损后直径变小,直径-1mm的桩,钻头直径比设计桩径小30-50mm,开孔时,应验证钻头规格,实行签证手续
99、钻孔垂直度不符合规格
①原因:场地平整度和密实度差;钻杆弯曲、钻杆接头间隙太大,钻头翼板磨损不一,钻头受力不均;钻进中遇到软硬土层交界面或倾斜岩面。
②措施:压实、平整场地;定期检查钻头、钻杆、钻杆接头,安装时检查钻机平整度和钻杆垂直度,钻进中定时检查垂直度;交界面应低速低钻压钻进,必要时加设扶正器
、塌空与缩径
①原因:地层复杂、钻进速度过快;泥浆性能差;成孔后放置时间过长没有灌注混凝土。
②措施:成孔速度控制在2m/h以内;泥浆性能改善或加入黏土粉、烧碱、木质素等方法改善泥浆性能;没有特殊原因,钢骨架安装后4h以内灌注混凝土。
、孔底沉渣过后或孔内泥浆含砂量过大
①原因:清孔泥浆质量差;清孔无法达到设计要求;测量方法不当造成误判(终孔深度=孔内钻杆长度+钻头长度取至钻尖2/3处)
②措施:有条件优先采用反循环泵吸;正循环前阶段采用高粘度浓浆清孔并加大泥浆量;清孔过程安排专人负责孔口捞渣和测量孔底沉渣厚度;
、水下混凝土灌注时堵管
①原因:导管破漏、导管距孔底过近、二次清孔灌注准备时间过长,隔水栓不规范、混凝土质量差、灌注过程导管埋深过大。
②措施:安装前专人检查导管是否存在孔洞和裂缝、接头和厚度;使用前进行水密承压和接头抗拔实验,严禁用气压,水密实验水压不小于孔内水深1.5倍;隔水栓认真细致制作,直径和圆度符合要求;二次清孔后立即开始灌注,因故推迟从新进行清孔。
、灌注过程钢筋骨架上浮
①原因:初灌量不足;初凝和终凝时间太短或间隔过长;清孔时悬浮砂粒太多;灌注至钢筋骨架底部时,速度过快
②措施:认真清孔;灌注距钢骨架1m左右,降低灌注速度;导管埋深控制在2-6m,拔管专人指挥,单桩灌注时间1.5倍初凝。
、桩顶混凝土不密实或强度不达标
①原因:超管高度不够;孔内混凝土面测定不准;混凝土浮浆太多
②措施:超灌高度0.5-1m;专人测定,采用硬杆筒式取样法测量;桩顶10m内混凝土适当调整配合比,增大碎石含量,减少桩顶浮浆。
、灌注过程因故中断
①刚开始灌注混凝土少,重新打孔重新做。
②迅速拔出导管,清理检查导管后,从新安装导管和隔水栓,安装初灌方法重新灌注,将导管插入原混凝土内,之后正常灌注。此方法必须在混凝土初凝时间内完成。
、重力式混凝土墩、台施工
浇筑前应对基础混凝土顶面做凿毛处理,清楚锚筋污锈。墩台混凝土宜水平分层浇筑,每层高度宜为1.5-2m。分块浇筑:接缝应与界面尺寸较小一遍平行,邻层分块接缝错开,接缝做成企口形;分块数量:㎡不超过2块,平方米不超过3块,每块面积不小于50㎡。
、柱式墩台施工
模板、支架考虑风力影响;墩台柱宜一次连续浇筑完成;柱身高度内有系梁时,系梁应与柱同步浇筑;钢管混凝土墩柱应采用补偿收缩混凝土,一次连续浇筑。
、盖梁施工
城镇交通繁华路段施工盖梁时,宜采用整体组装模板、快装组合支架,以减少占路时间;悬臂盖梁混凝土浇筑从悬臂端开始,孔道压浆强度达到设计强度后方可拆除低模板。
、预制柱和盖梁安装
基层杯口混凝土强度必须达到设计要求方可进行预制柱安装,杯口与预制件接触面均应凿毛处理,埋件应除锈并校核位置。预制柱安装就位后采用硬木楔或钢楔固定,并加斜撑保持柱体稳定,在确保稳定后方可摘去吊钩。安装后应及时浇筑杯口混凝土,待混凝土硬化后拆除硬楔,浇筑二次混凝土,待杯口混凝土达到设计强度75%方可拆除斜撑
、重力式砌体墩台
砌筑前,清理基层,采用坐浆法分层砌筑,竖缝均应错开不得贯通;镶面石应从曲线部分或者角部开始;砌筑石料和混凝土预制块应清洗干净,保持湿润。
、预制结构安装通用:检查支承结构本身强度、支承结构和预埋件定位平面高程、支承平面和预埋件清洁适当湿润;检查预制结构强度、损伤、放样定位;临时支撑接头强度未达标不能拆。
、预制场要求
预制场设必要的排水设施,砂石料场地面硬化;预制台座平整度允许偏差不超过2mm/2m,且应保证底座或底模挠度不大于2mm,在预制台座上按梁、板构件跨度设置相应预拱度
、构件预制
底部扩大T梁应先浇筑扩大部分并振捣密实,在浇筑上部腹板;平卧重叠法:下层构件顶面应设临时隔离层,下层构件强度达到5MPa后方可浇筑上层。
、构件场内移运
构件在脱底模、移运、吊装时,不得低于设计强度75%,后张预应力构件孔道压浆强度设计要求或设计强度75%;存放台座应坚固稳定,且宜高出地面mm以上,存放场地应有防水设施;支点处采用垫木和其他适宜材料支承,不得将构件直接支承在坚硬存放台座上,养护期未满应继续洒水养护。构件存放时间不宜超过3个月(特殊情况5个月);当构件多层叠放时,上下层垫木应在同一条竖直线上,大型构件宜为2层,不超3层,小型构件6-10层。
、装配式梁板的吊运方案
吊运应编制专项方案,并按有关规定进行论证、批准;吊运方案应对各受力部分的设备、杆件进行验算,吊车等机具安全性验算,梁长25m以上预应力简支梁应验算裸梁的稳定性
、简支梁、板安装
①安装前必须检查构件外形及其预埋件尺寸和位置;脱底模、移运、堆放和吊装就位强度:设计或设计75%;后张预应力构件孔道水泥浆强度设计或设计75%;安装前检查支承结构尺寸、标高、平面位置:桥梁支座质量、规格、位置、标高;墩台、盖梁、支座顶面清扫干净
②架桥机安装时,抗倾覆稳定系数不小于1.3;架桥机过孔时,且抗倾覆系数不小于1.5;梁、板安装施工期间及架桥机移动过孔时,严禁行人、车辆和船舶在作业区域的桥下通行。
③梁板就位后,应及时设置支撑将构件临时固定,对横向自稳性差的T形和I形梁,应进行可靠的横向连接,防止倾倒。安装在同一孔跨的梁板,其预制施工龄期不宜超过10d。
、先简支后连续梁的安装
临时支座顶面的相对高差不应大于2mm;应在一联梁全部安装完成后在浇筑湿接头混凝土;梁端应按施工缝要求进行凿毛处理,永久支座应在设置湿接头底模之前安装;湿接头的混凝土宜在一天中气温相对较低的时段浇筑,养护时间应不少于14天;按设计程序完成体系转换,同一片梁的临时支座应同时拆除。体系转换以设计标高控制为主,反力作为校核。
、支架法现浇预应力连续梁施工
施工流程:地基处理--支架系统搭设与验收--安装底模--预压--调整标高、安装侧模--地板腹板钢筋、预应力管道安装--内模安装--顶板钢筋安装、端模锚垫板安装--预应力筋安装--浇筑混凝土--养护--张拉--压浆封锚--拆除模板支架
安装支架时应根据梁体和支架的弹性、非弹性变形,设置预拱度。
、移动模架法
浇筑分段工作缝,必须设在弯矩零点附近。模板平面尺寸、高程、预拱度的误差必须控制在容许范围内。
、挂篮主要参数
挂篮与梁端质量比0.3-0.5特殊情况不超过0.7;允许最大变形20mm;抗倾覆、自锚固、斜拉水平限位和上水平限位安全系数不得小于2
、载重试验目的:消除非弹性变形、验证可靠性、测量实际变形量
、悬臂浇筑顺序及要求
顺序:托架上浇筑墩顶梁段(0号块)-----在0号块段上安装挂篮,向两侧依次对称分段浇筑主梁至合龙前段-----边跨主梁合龙段支架浇筑-----最后浇筑中跨主梁合龙段
墩顶临时固结方法:预应力筋穿束张拉;桥墩两侧设置临时支撑;在梁段混凝土浇筑前,应对挂篮(托架)、模板、预应力筋管道、钢筋、预埋件、混凝土材料、配合比、机械设备、混凝土接缝处理等全面检查;悬臂浇筑宜从悬臂前端开始,最后与前段混凝土连接。
、悬臂浇筑张拉及合龙
预应力连续梁张拉顺:上下、左右对称进行或按照设计要求;合龙顺序:先边跨、后次跨、最后中跨;合龙段长度宜为2m,合龙前观测气温变化、梁端高程、悬臂端间距;合龙前将两悬臂端合龙口予以临时连接,并将合龙跨一侧墩的临时锚固放松;合龙前两端预加压重,随浇筑逐步撤除。合龙宜在一天中气温最低时进行;合龙段混凝土强度宜提高一级;体系转换应在张拉、压浆完成,解除各墩临时固结后进行;体系转换时,支座反力调整应以高程控制为主、反力作为校核。
、确定悬臂浇筑段前端标高时应考虑
挂篮前端垂直变形值;预拱度设置;施工中已浇段的实际标高;温度影响(非监测项目)
、箱梁混凝土质量检查与验收
①模板支架和拱架:主控项目,支架及安装应符合施工方案规定;稳固牢靠,拼接严密;立柱基层有足够支撑面、排水、防冻融措施。
②支架上浇筑:主控项目,结构表面不得出现超过设计规定的受力裂缝。
③悬臂浇筑:主控项目,浇筑必须对称,两侧平衡偏差不得大于设计规定,轴线挠度必须在设计规定范围内;梁体表面不得出现超过设计规定的受力裂缝;合龙时两侧高差必须在设计规定允许范围内。
、管涵施工技术要点
小断面,通常做排水结构;混凝土或砌体基础时,基础上应设混凝土管座,其顶部弧形面应于管深紧密贴合;无混凝土基础、管体直接设置在天然地基上时,管底土层夯压密实,并做成与管身弧度密贴的弧形。沉降缝应设在管节接缝处。
、拱形涵、盖板涵施工
先将地下水降至基底以下mm方可施工,降水应连续进行直至工程完成到地下水位mm以上,且具有抗浮及防渗漏能力后方可停止;拱圈和拱上端墙由两侧向中间同时、对称施工;涵洞两侧的回填土应在主结构防水层的保护层完成,且保护层砌筑砂浆强度达到3MPa后方可进行,回填时,两侧应对称进行,高差不宜超过mm。
、箱涵顶进工艺流程
现场调查--工程降水--工作坑开挖--后背制作--滑板制作--铺设隔离润滑层--箱涵制作--顶进设备安装--既有线路加固--箱涵试顶--吃土顶进--监控量测--箱体就位--拆除加固设施--拆除后背及顶进设备--工作坑恢复
、箱涵顶进前检查
主体结构达设计强度,防水层及保护层完成。地下水位已降至基底mm以下,并宜避开雨期施工。
、既有线路加固
小型箱涵:吊轨梁、轨束梁;大型箱涵:横梁加盖、纵横梁加固、工字轨束梁或钢板脱壳;路基加固:管棚超前支护、水平旋喷桩超前支护、地面深层注浆
、箱涵顶进启动
必须有主管施工技术人员统一指挥;液压泵站应空转一段时间,检查系统、电源、仪表、无异常情况后试顶;顶紧后(顶力在0.1倍结构自重),应暂停加压检查;每当油压升高5-10MPa时,需停泵观察,严密监控顶铁、顶柱、后背、箱涵结构等变形;当顶力达到0.8倍自重时,箱涵未启动,应立即停止;启动后应立即检查后背、工作坑周围土体稳定情况。
、顶进挖土
宜选用小型反铲,进尺0.4-0.8m,三班连续作业,不得间断;两侧应欠挖50mm,钢刃脚切土顶进;列车通过时严禁继续挖土,人员应撤离开挖面;随时根据箱涵等级轴线和高程偏差,采取纠偏措施;每次顶进应检查液压系统、顶铁安装和后背变化情况;挖运土方与顶进作业循环交替进行;每前进一顶程,应观测轴线和高程。
、监控与检查
顶进前:预制位置的里程、轴线及高程测定原始数据并记录;顶进中:每一顶程要观测并记录各观测点左右偏差值,高程偏差值和顶程及总进尺;定期观测箱涵裂缝及发展情况。
、季节性施工技术
应尽可能避开雨期;雨期施工时应做好地面排水,工作坑周边应采取挡水围堰、排水截水沟等技术措施防止地面水流入工作坑;冬雨期现浇箱涵场地上空宜搭设固定或活动的作业棚
、箱涵顶进施工作业安全措施
施工现场及路基附近不得积水侵泡;按照规定设置现场围挡,有明显的警示标志,严禁非施工人员入内;列车通过时,严禁挖土作业,人员应撤离开挖面;顶进过程中,任何人不得在顶铁顶柱布置区内停留;当液压系统发生故障时,严禁在工作状态下检查和调整。