一、施工机具
锚杆机、空压机、注浆机、切割机、焊机机、抽水机、切断机等。
二、施工准备
2.1作业条件
1、现场锚杆施工位置土方开挖完毕。
2、锚杆孔中心位置放线完毕。
、锚杆加工准备齐全。
4、现场施工机械全部到位。
5、水电接驳到位、能够正常使用。
6、检查喷锚各项设备运转是否正常，各项电器设备是否安全可靠。各项原材料进厂取样送检合格后方可投入使用。
7、边坡采用人工配合挖掘机刷坡，清除边坡上表面浮土和松石，使边坡及坡顶大致平整。
8、控制扬尘，在现场设置加工棚。
2.2材料准备
1、材料方面：首先对水泥、砂、石、水等质量进行检验合格；砂、石应过筛并应事先冲洗干净，砂、石含水率应符合要求。为控制砂石含水率一般要设置防水棚，干燥的砂子应当撒水。
2、机械及管路方面：喷射机、砼搅拌机、运输机等在使用前，都应检修完好，管路及接头要保持良好，要求风管不漏风，水管不漏水。
、开挖出的基坑面应清理出支护桩面砼，桩间网喷厚度作好标志，防止喷砼侵入主体。
4、喷射砼边界放样方法：在冠梁及挡墙施工时在冠梁或挡墙上标注尺寸线，以用来挂重锤球测定喷射砼的边界线。
5、各机具、材料已做好施工前准备工作，管理人员、施工人员已就位；
三、护壁施工
．1测量放线:PQRSTUVW段第一排锚杆距坡顶mm，中间水平间距mm，竖向间距mm；T1-T2、T-T4段第一排锚杆距坡顶mm，中间水平间距mm，竖向间距mm。
放线时按设计图及大样图要求，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上。采用水准仪和人工挂线相结合的方法确定锚杆孔位置，而不能仅仅依靠水准仪打标高，避免基槽开挖后锚杆不在一条线上而导致补做锚杆。在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当调整锚孔位置，孔位误差不得超过±mm。
.2、钻机就位
根据在坡面上测放的孔位安装、固定钻机，并进行机位调整，确保锚孔位置准确；孔位误差不得超过±mm，锚杆体与水平面夹角为15°，倾角允许误差不超过±1.0°，方位允许误差±1°。
.、钻进过程
钻孔过程要有专人负责，对钻进情况详细记录。在钻孔过程中，对每个孔的地层变化、钻进状态、地下水及一些特殊情况，做好现场施工记录并及时反馈给工程技术人员以采取对应措施。
若遇地层松动破碎时，应采用跟进套管的钻进技术，以确保孔壁完整不坍；如遇坍孔、缩孔，应立即停钻，进行固壁灌浆处理，在浆液中可掺入适当剂量的速凝剂(初凝时间控制在～8min)，浆液初凝后重新扫孔钻进。对于长度较大的锚杆及锚孔深度，钻孔过程使用测斜仪检测钻孔的角度及顺直度，及时纠偏，保证钻孔斜度控制在允许误差±1°之内。
.、孔径、孔深
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值：PQRSUVW段孔径80mm，孔深第一二排9米，水平间距均为1.5米；T1-T2、T-T4段孔径第一排和第四排为80mm，其余孔径为10mm，孔深第一二三排9米，第四五排6米。为确保锚杆孔直径，使用的钻头直径不得小于设计孔径；为确保锚杆孔深度，实际钻孔深度大于设计深度mm以上。
.4、锚杆孔清理
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2min，防止孔底处达不到设计孔径。孔底不得有沉碴及积水，孔壁不得有黏土或粉砂粘滞，以确保水泥砂浆与岩体的粘结。如有上述现象则必须清理干净，可在钻孔完成后用高压空气(风压0.2～0.4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。清孔时孔口处粉尘过大，易妨碍操作工人的视线影响操作，宜对孔口进行喷洒水雾的除尘方法，使岩粉与水雾同时沉积于地面，确保操作工人的健康。
.5、锚杆孔检验
锚杆孔钻造结束后需进行报检，检验孔径、孔深，合格后再安装锚杆。检查时，可采用不小于设计孔径的钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具深入长度满足设计锚杆孔深度，退钻顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
.6、锚杆体制作及安装
非预应力锚杆杆体采用钢管锚杆。设计锚杆采用Ф48钢管，锚杆长度为9m、6m。锚孔倒刺。沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置1个对中器(即定位支架，可采用HRB5Ф6mm钢筋制作)，以保证锚杆与孔壁之间有足够的保护层。
安装前，要确保每根钢管顺直无损伤，直径和锚杆长度满足设计要求，无锈、无油污。如果采用长度不同的锚杆，锚杆体安装前需认真核对锚孔和锚杆编号，确认无误后用高压风二次吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度(误差控制在-0，+mm范围内)，确保锚固长度。
锚杆制作时，每隔2米距离设置一道防滑钢筋，采用直径6的钢筋焊接，见下图：
.7锚杆注浆：
（1）注浆前应将孔内残留虚土清理干净。
（2）应采用水泥浆，水泥浆的水灰比宜取0.5：1。
（）应由孔底往外注浆的方式，且注浆管端部至孔底的距离不宜大于mm。
（4）注浆压力≥0.6MPa；钢管周围出现返浆后停止注浆；当不出现返浆时，可采取间歇注浆的方法。
（5）压浆量按～㎏控制，第一、二排锚杆压浆时应提高压浆压力，加大压浆量，确保锚杆浆液饱满，扩散有效范围加大，压浆量按～㎏控制。
.8坡面挂网
1．锚杆施工完成，开始挂网。
2、钢筋网保护层厚度不应小于cm，在喷射前钢筋必须进行清除污锈。
、钢筋网密贴坡面，第一步先安装主钢筋HRBФ14，顺着锚杆安装，C14加强筋与锚杆焊接固定，钢筋连接宜采用搭接焊，焊缝长度不应小于mm，钢筋网距离坡面20mm。
4、第二步：主筋安装完成后，开始挂钢筋网片使用HPB00Ф8mm
×，绑扎钢筋网过程中插入泄水孔施工，泄水孔采用φ50PVC管，PVC管插入土中不小于mm（土工布包裹），外露长度不小于mm，PVC管向下倾斜约15°。（2）桩间挂网：
1、钢筋网保护层厚度不应小于cm，在喷射前钢筋必须进行清除污锈。
2、钢筋网密贴坡面，第一步先安装主钢筋HRBФ16
0，C16加强筋与支护桩采用植筋焊接形式连接，钢筋连接宜采用搭接焊，焊缝长度不应小于mm，钢筋网距离坡面20mm。、第二步：主筋安装完成后，开始挂钢筋网片使用HPB00Ф8mm
×，绑扎钢筋网过程中插入泄水孔施工，泄水孔采用φ50PVC管，PVC管插入土中不小于mm（土工布包裹），外露长度不小于mm，PVC管向下倾斜约15°。.9喷射混凝土
1、喷射工艺
干喷砼是将集料、水泥按设计比例拌和均匀，用干式喷射机压送拌和好的混合料到喷头处，再在喷头上添加水后喷出，其工艺流程如下图所示。
2．喷射砼原料及砼的搅拌
2.1原材料要求：
．喷射砼作业
.1．喷射工作要严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑、无干斑或滑移、流淌现象。
.2．喷锚作业前，对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线路进行全面的检查及试运营。在未上砼拌和料之前，先开高压风及高压水，如喷嘴风压正常，喷出来的水和高压风应呈雾状。如喷嘴风压不足（适宜的风压一般为0.1~0.15MPa），可能是出料口堵塞；如喷嘴不出风，可能是输料管堵塞。这些事故都应及时排除，然后再开电动机。先进行空转，待喷机运转正常后再开始投料、搅拌和喷射。
.．喷射作业开始时，先送风，后开机，再给料；结束时，应先待料喷完后，再关风。
.4．喷射混凝土作业分段分片进行。喷射作业自下而上，先喷钢筋网与支护桩间隙部分，后喷钢筋网间部分。喷射路线应自下而上，呈“S”形运动；喷射时，喷头作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状前进，后一圈压前一圈三分之一。
.5．喷射作业时，喷头距受喷面距离宜为1m左右，喷射机要求风压为0.～0.5Mpa。
.6．有条件时，宜将喷头固定在机械手上进行喷射作业；条件不许可，需采用人工撑握喷头时，应由两人共同操作喷头。
.7．喷头与受喷面保持垂直，如遇受喷面被钢筋网片、格栅覆盖时，可将喷头稍微偏斜10°～20°，并应减小喷头至受喷面的距离，保证钢筋网片保护层厚度不小于cm。
.8．喷射混凝土详见下图喷射混凝土施工工艺示意图
喷射混凝土施工工艺示意图
.9．对砂层地段进行喷射作业时，应首先紧贴砂层表面铺挂钢筋网，并用钢筋沿环向压紧后再喷射。
.10．对有水地段进行喷射时，先从远离渗漏水处开始，逐渐向渗漏处逼近，将散水集中，安设导管或盲沟引流，排到集水坑，再向渗漏处逼近喷射。
4．施工要点及注意事项
4.1．喷射混凝土终凝后2小时内，应根据气候条件进行喷水养护，连续养护~7天。
4.2．喷射砼作业在满足《喷射混凝土加固技术规程》有关规定的基础上，遵守以下几点：
①喷射砼必须用喷射充填密实，桩间不得存在浮土，保证厚度和强度。
②喷射砼分层喷射时，后一层喷射在前一层砼终凝后进行，若终凝后1h以上再次喷射砼时，受喷面应用风、水清洗。
③试验室负责优选喷射砼的配合比与现场控制，喷射施工前先进行试喷，试喷合格后再投入喷射施工。
④每次喷砼完毕后，即时检查厚度，若厚度不够需进行补喷达到设计厚度。
⑤坚决禁止将回弹料做为喷射料使用。
⑥喷射砼的回弹率，边墙不应大于15%。
⑦坚决实行“四不”制度，即
a.喷砼工序不完，不得进行开挖；
b.喷砼厚度不够不前进；
c.砼喷射后发现问题未解决不前进；
d.监测结果表明不安全不前进。
⑧喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。
四、施工注意事项：
1、锚孔钻造特殊情况处理
(1)锚孔坍塌处理
在通过回填土或土夹石块，锚孔钻造时或完成后，经常会出现孔内坍塌、掉块，难以钻进等现象，可采用黏土和水泥封闭再重新钻造；也可采用扩大一级孔径，用套管跟进的办法处理，但此方法费钢材，成本大。
(2)卡钻或断钻头于孔内的处理
锚孔钻进时，卡钻现象经常发生，当卡钻发生后，应加大空气压力，将岩粉吹净，钻具减压提升和下降、慢转，一般经过反复活动能处理好。断钻头和钻具要尽量取出，若打捞不上来，只有重钻新孔，需注意的是重新钻孔时倾角改变量不宜过大，经过计算不遇原钻头处即可。
2、注浆过程特殊情况处理
注浆时严禁抽拔注浆管，必须从孔底返浆一次到位。如设备、注浆管等出现故障导致注浆时间过长时，须将锚杆拔出，重新钻造、安装锚杆。如锚杆拔不出来，可在靠近锚杆下方，加大该锚孔倾角，重新钻造新锚孔，安装锚杆注浆处理。若遇岩石破碎、裂缝等，注浆量大时，可采用相邻的2孔、孔轮流注浆。
五、质量要求
1、钻孔时确保成孔质量，及时清孔。
2、锚杆加工长度需满足设计要求，表面干净不锈蚀。
、放入锚杆时应放置底部，成孔后及时放入锚索。
4、成孔后及时安排人员注浆，避免塌孔。
5、注浆时要按水灰比进行进行施工，可添加‰早强剂。
6、砼喷面需达到设计厚度10公分，表面平整。
7、钢筋网绑扎结实，间距均匀。
8、喷锚施工是一项技术含量较高的工作，它的质量要求也较严，施工过程中加强质量管理，开展经常性的质量检查，每道工序完成后均应及时进行工序验收，未验收的工序不得从事下道工序。
9、泥、砂、石料、钢筋和钢筋网的验收严格按规范进行，不合格的材料严禁使用。每批进场材料均应认真检验，取样试验合格后方可使用。
10、所有的机械设备在施工前都应进行检修和试用，保证施工时机械设备处于良好的运行状态。
11、施工时应做好现场原始记录，准确地记录下施工全过程。
12、喷射时要经常检查喷层表面，查看是否有松动，下坠滑移等现象，喷砼达到一定强度后用锤轻击砼面发现空鼓脱壳现象及时处理。
1、经常检查反弹现象，反弹如太大，应调整配比。
14、配合比应在室内试验确定，施工应严格按试验设计配合比配料。
15、锚杆的位置、长度、孔径均应按设计的规定执行。
16．喷锚网施工应严格按信息法的要求进行，施工时应经常向业主代表和监理工程师反馈施工信息。
17、喷射时，喷嘴与受喷面的最佳距离、最佳角度应通过试验确定。
六、安全文明施工要求
1、搬运物体时，材料要轻拿轻放不得随意乱扔，降低现场噪音；
2、现场车辆出入时，及时清扫洒落泥土；
、夜间施工时，现场照明充足，不能随意按喇叭，避免扰民。
4.钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等应及时清扫，并堆放在指定位置；
5.锚杆钢筋加工时应轻拿轻放，严禁随意乱扔乱放，废弃钢筋头应及时清理到指定地点；
6.钢筋绑扎所用的铁丝、工具不得乱扔乱放，必须存放在指定地点；
7.成型钢筋在场内运输应轻搬轻放；
8.拌浆时注意用水及水泥，用完的水泥袋及时清理，避免大风刮飞；
9.注浆完成后及时清理现场，排水等及时处理，避免现场打出流水。
10.施工现场设置防尘棚。